чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, медь, ниобий, кобальт, ванадий и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит РЗЭ и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	2,8-3,2
кремний	0,8-1,2
марганец	0,8-1,2
хром	0,3-0,8
титан	0,1-0,2
алюминий	0,1-0,2
медь	0,3-0,5
РЗЭ	0,1-0,2
ниобий	0,8-1,2
кобальт	0,8-1,2
азот	0,1-0,2
ванадий	0,8-1,2
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам серого чугуна, который может быть использован в автомобильной промышленности, в тракторном машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 0-1,5; марганец 0,05-1,5; алюминий 0,05-2,0; хром 0,02-1,5; медь 0,02-2,5; кобальт 5,0, титан, ниобий и ванадий 7,0 в сумме; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, медь, ниобий, кобальт, ванадий, железо, дополнительно содержит РЗЭ и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,3-0,8; титан 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; медь 0,3-0,5; ниобий 0,8-1,2; кобальт 0,8-1,2; ванадий 0,8-1,2; РЗЭ 0,1-0,2; азот 0,1-0,2; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	1,2	1,0	0,8
Марганец	1,2	1,0	0,8
Хром	0,3	0,5	0,8
Титан	0,2	0,15	0,1
Алюминий	0,1	0,15	0,2
Медь	0,5	0,4	0,3

Продолжение таблицы
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Ниобий	0,8	1,0	1,2
Кобальт	1,2	1,0	0,8
Ванадий	1,2	1,0	0,8
РЗЭ	0,1	0,15	0,2
Азот	0,1	0,15	0,2
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, МПа	950±50	950±50	950±50

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Ниобий, кобальт и ванадий упрочняют твердый раствор. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Хром стабилизирует карбиды. Алюминий и РЗЭ раскисляют чугун. Титан образует карбонитриды титана, которые способствуют повышению механических свойств чугуна и придают мелкозернистость его структуре.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. DE 102004010916 А1, С22С 37/10, 2005.