чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, сурьму, медь и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит хром, гафний и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	3,0-3,8
кремний	0,2-0,4
марганец	0,4-0,8
алюминий	2,2-2,7
сурьма	0,1-0,3
медь	0,4-0,6
хром	4,0-4,5
гафний	1,0-2,0
церий	0,05-0,1
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления изделий, работающих в условиях термоциклирования.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,3; кремний 0,4-0,6; марганец 0,6-0,9; алюминий 2,0-2,5; сурьма 0,1-0,3; медь 0,4-0,6; железо - остальное [1]. Термостойкость такого чугуна составляет 620-820 циклов.

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, сурьму, медь, железо, дополнительно содержит хром, гафний и церий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,3; кремний 0,2-0,4; марганец 0,4-0,8; алюминий 2,2-2,7; сурьма 0,1-0,3; медь 0,4-0,6; хром 4,0-4,5; гафний 1,0-2,0; церий 0,05-0,1; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%, в составах
	1	2	3
Углерод	3,0	3,15	3,3
Кремний	0,4	0,3	0,2
Марганец	0,8	0,6	0,4
Алюминий	2,7	2,5	2,2
Сурьма	0,3	0,2	0,1
Медь	0,4	0,5	0,6
Хром	4,5	4,3	4,0
Гафний	1,0	1,5	2,0
Церий	0,05	0,08	0,1
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (нагрев до 800°С - охлаждение на воздухе, циклы)	˜1000	˜1000	˜1000

Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Гафний упрочняет твердый раствор. Алюминий и хром препятствуют росту окалины. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец, воздействуя на структуру металлической основы, способствует измельчению перлита. К усилению эффекта измельчения приводит присутствие церия и сурьмы.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчано-глинистые формы. Отливки подвергают графитизирующему отжигу при температуре 600-720°С.

Источник информации

1. А.с. СССР №1573046, 1990.