сгуститель для пульпы

Формула изобретения

1. Сгуститель для пульпы, включающий дугообразный канал с продольной подвижной перегородкой, разделяющей его на рукава, отличающийся тем, что сгуститель выполнен с возможностью перемещения продольной перегородки вдоль дугообразного канала.

2. Сгуститель для пульпы по п.1, отличающийся тем, что дугообразный канал и перемещающаяся в нем продольная перегородка выполнены с кривизной окружности.

3. Сгуститель для пульпы по п.1, отличающийся тем, что передняя часть продольной перегородки выполнена подвижной поперек канала.

4. Сгуститель для пульпы по п.1, отличающийся тем, что канал в поперечном сечении имеет форму круга или эллипса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для сгущения пульп, в частности хвостов обогатительных фабрик.

Известен конусный гидравлический классификатор, включающий корпус, патрубок для подачи исходной пульпы, размещенный в нижней части корпуса, и патрубок для отвода сгущенного продукта в верхней части корпуса (см. авторское свидетельство СССР №657851, кл. В03В 5/62, публ. 1979 г.).

Недостатками этого устройства являются большие материалоемкость и энергоемкость процесса разделения.

Известен также обезвоживающий трубный классификатор, содержащий криволинейный канал с продольной подвижной перегородкой, разделяющей его на рукава, причем в классификаторе применен восходящий и нисходящий потоки (см. авторское свидетельство СССР №111587, кл. В03В 5/62, публ. 1958 г.).

Недостатком этого устройства, является низкая эффективность обезвоживания мелкодисперсных пульп, имеющих малую скорость осаждения твердого.

Известен сгуститель для пульпы, включающий дугообразный канал с продольной подвижной перегородкой, разделяющей его на рукава (см. RU 2042427 С1, 27.08.1995, В03В 5/32, 5 с.), который является наиболее близким аналогом к предложенному изобретению по совокупности признаков и назначению.

Недостатками указанного сгустителя являются невозможность обеспечения регулирования и стабилизации степени обезвоживания пульпы в канале.

Задача изобретения - создание сгустителя с низкой материалоемкостью, обеспечивающего эффективное обезвоживание (сгущение) мелкодисперсных пульп при невысокой энергоемкости процесса за счет создания и оптимального разделения криволинейного потока пульпы.

Поставленная задача достигается тем, что в сгустителе для пульпы, включающем дугообразный канал с продольной подвижной перегородкой, разделяющей его на рукава, сгуститель выполнен с возможностью перемещения продольной перегородки вдоль дугообразного канала.

Другим отличием является то, что дугообразный канал и перемещающаяся в нем продольная перегородка выполнены с кривизной окружности.

Отличием является также то, что передняя часть продольной перегородки выполнена подвижной поперек канала.

Отличием является и то, что канал в поперечном сечении имеет форму круга или эллипса.

В устройстве осуществляется принудительное перемещение пульпы в канале с кривизной окружности, что приводит к возникновению центробежных сил, которые прижимают к внешней стенке канала твердые составляющие пульпы. Распределение частиц в канале происходит пропорционально их массе и количеству. Разделение потока на части с разной консистенцией твердого производится в том месте канала, где достигнуто необходимое (заданное) сгущение (обезвоживание) пульпы. Это выполняется за счет перемещения продольной перегородки, то есть имеется возможность стабилизации и (или) регулирования степени обезвоживания пульпы.

На фиг.1 показан сгуститель для пульпы; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид В на фиг.1.

Сгуститель включает криволинейный канал 1, выполненный в виде дуги с кривизной окружности, с продольной подвижной перегородкой 2, имеющей возможность перемещения вдоль канала 1 и разделяющей его на рукава 3 и 4.

Продольная перегородка 2 может быть выполнена жесткой в виде дуги с кривизной канала 1 или гибкой и перемещается в направляющих 5. Передняя часть продольной перегородки 2 может быть выполнена подвижной поперек канала и в этом случае включает пластину 6 и стержень 7, закрепленные на шарнире 8, соединенном с перегородкой 2. Канал 1, в предпочтительных вариантах, в поперечном сечении имеет форму круга или эллипса. Шарнир 8 снабжается элементом поворота 9. Перемещение перегородок производится вручную, механизмом (не показан) или физическим полем (например, магнитным). Корпус канала 1 может быть выполнен с пазом 10, в котором перемещается шарнир 8 с закрепленной на нем пластиной 11, закрывающей паз 10. Пульпа подается в канал 1 по подводящему патрубку 12.

Сгуститель работает следующим образом.

Пульпа под напором по патрубку 12 поступает в канал 1 и перемещается по дуге окружности. Под действием центробежных сил происходит перераспределение твердых частиц пульпы в сечении потока и перемещение их к внешней стенке канала 1. Чем крупнее (тяжелее) частицы, тем быстрее они перемещаются. Крупные частицы занимают крайнее положение уже в первой четверти С-Д окружности канала 1. Более мелкие проходят больший путь и смещаются в следующей части канала, например Д-Е. Разделение потока на части производится в том месте канала, где достигнуто необходимое сгущение пульпы. Это выполняется перемещением продольной перегородки 2 и поворотом на шарнире 8 пластины 6. Конкретное положение продольной перегородки определяется размером частиц, их минеральным составом, радиусом дуги, скоростью потока, степенью сгущения и рядом других факторов. Сгущенный (обезвоженный) материал выводится по рукаву 3, а вода по рукаву 4.

Сгуститель имеет низкую материалоемкость, обеспечивает эффективное обезвоживание (сгущение) мелкодисперсных пульп при невысокой энергоемкости процесса.