установка для химической очистки систем отопления

Формула изобретения

Установка для химической очистки систем отопления, содержащая основание, на котором с помощью опоры установлен приводимый электродвигателем вертикально расположенный насос низкого давления для подачи текучей среды через отводящий патрубок на вход радиатора отопления, выход которого имеет обратный патрубок, отличающаяся тем, что она снабжена приводимым автономным электродвигателем вертикальным насосом высокого давления, а в пространстве между насосами установлен дисперизатор в виде вертикальной трубчатой емкости, днище которой жестко закреплено на основании, а в крышке установлена воронка с вертикальным патрубком и краном для заполнения емкости жидким химическим реагентом, и датчик температуры химического реагента, а верхняя часть стороны емкости, обращенной к насосу высокого давления, связана выходным патрубком с входным блоком радиатора, выходной блок которого соединен обратным патрубком с входным патрубком насоса высокого давления, выходной патрубок которого связан с емкостью дисперизатора, в которой установлены рассекатели потока текучей среды, поступающей в дисперизатор, и служащие для измельчения крупных частиц загрязнений, при этом рассекатели выполнены в виде гильзы первого яруса с заостренной кромкой по всей окружности и центрального стержня с заостренным концом, расположенного по оси гильзы, и двух параллельных гильз второго яруса, каждая из которых имеет заостренную кромку по всей окружности, и стержня с заостренным концом, расположенного по оси гильз, причем заостренные кромки всех гильз и заостренные концы всех стержней направлены в одну сторону и обращены в направлении, противоположном направлению движения потока текучей среды с загрязнениями.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при обслуживании и ремонте систем отопления жилых зданий и производственных помещений, а также котельных и центральных тепловых пунктов.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемой является установка для химической очистки систем отопления, содержащая основание, на котором с помощью опоры установлен приводимый электродвигателем вертикально расположенный насос низкого давления для подачи текучей среды через отводящий патрубок на вход радиатора отопления, выход которого имеет обратный патрубок (см., например, патент РФ № 2109244 по кл. F28G 9/00 от 01.08.96 г.).

Однако известная установка не обладает достаточной эффективностью, поскольку имеет достаточно сложную конструкцию, что снижает ее надежность, а наличие высокой температуры агрессивной очищающей среды снижает безопасность операторов, работающих на этой установке.

Техническим результатом, на достижение которого направлена заявляемая установка, является упрощение ее конструкции, повышение ее надежности и повышение безопасности работы операторов.

Для достижения указанного технического результата известная установка для химической очистки систем отопления, содержащая основание, на котором с помощью опоры установлен приводимый электродвигателем вертикально расположенный насос низкого давления для подачи текучей среды через отводящий патрубок на вход радиатора отопления, выход которого имеет обратный патрубок, снабжена приводимым автономным электродвигателем насосом высокого давления, а в пространстве между насосами установлен дисперизатор в виде вертикальной трубчатой емкости, днище которой жестко закреплено на основании, а в крышке установлена воронка с вертикальным патрубком и краном для заполнения емкости жидким химическим реагентом, и датчик температуры химического реагента, а верхняя часть стороны емкости, обращенной к насосу высокого давления, связана выходным патрубком с входным блоком радиатора, выходной блок которого соединен обратным патрубком с входным патрубком насоса высокого давления, выходной патрубок которого связан с емкостью дисперизатора, в которой установлены рассекатели потока текучей среды, поступающей в дисперизатор, и служащие для измельчения крупных частиц загрязнений, при этом рассекатели выполнены в виде гильзы первого яруса с заостренной кромкой по всей окружности и центрального стержня с заостренным концом, расположенного по оси гильзы, и двух параллельных гильз второго яруса, каждая из которых имеет заостренную кромку по всей окружности, и стержня с заостренным концом, расположенного по оси гильз, причем заостренные кромки всех гильз и заостренные концы всех стержней направлены в одну сторону и обращены в направлении, противоположном направлению движения потока текучей среды с загрязнениями.

На фиг.1 изображена установка для химической очистки систем отопления, общий вид.

На фиг.2 изображен продольный разрез дисперизатора установки.

Установка для химической очистки систем отопления содержит основание 1, на котором установлен насос 2 низкого давления, приводимый электродвигателем 3. Выходной патрубок 4 насоса соединен с коллектором, состоящим из подводящего патрубка 5, кавитационного модуля 6, содержащего рассекатели потока текучей среды, и отводящего патрубка 7, соединенного с входным патрубком 8 насоса 2. На основании 1 на расстоянии от насоса 2 установлен вертикальный насос высокого давления 9, приводимый автономным электродвигателем 10. В пространстве между насосами 2 и 9 установлен дисперизатор в виде вертикальной трубчатой емкости 11, днище которой жестко закреплено на основании 1, а в крышке установлена воронка 12 для заполнения емкости жидким химическим реагентом, поток которого регулируется краном 13, установленном на патрубке 14 воронки. Емкость 11 выходным патрубком 15 через первый промежуточный блок 16 и кран 17 соединена с входным блоком 18 радиатора отопления 19, имеющим кран 20. Выходной блок 21 радиатора, имеющий кран 22, через обратный патрубок 23 соединен со вторым промежуточным блоком 24, связанным с входным патрубком 25 насоса 9, выходной патрубок 26 которого связан с емкостью 11. В крышке дисперизатора установлен датчик 27 температуры химического реагента. Химический реагент образован смесью неагрессивного раствора солей аскорбиновой кислоты (40%), раствора лимонной кислоты (35%), раствора флютаминовой кислоты (15%) и раствора нейтрализатора (10%) распада химической реакции, что позволяет осуществлять свободный слив химического реагента в канализацию. В емкости 11 установлены рассекатели потока текучей среды, поступающей в дисперизатор и содержащей крупные частицы загрязнений, которые при этом измельчаются. Рассекатели выполнены в виде гильзы 28 первого яруса с заостренной кромкой по всей окружности и центрального стержня 29 с заостренным концом, расположенного по оси гильзы, и двух параллельных гильз 30 второго яруса, каждая из которых имеет заостренную кромку по всей окружности, и стержня 31 с заостренным концом, расположенного по оси гильз. Заостренные кромки всех гильз и заостренные концы всех стержней направлены в одну сторону и обращены в направлении, противоположном направлению движения потока текучей среды с загрязнениями.

Установка работает следующим образом. После открытия крана 13 в воронку 12 заливают жидкий химический реагент, поступающий через патрубок 14 в емкость 11 дисперизатора до заполнения верхней зоны воронки. После заполнения радиатора 19 водой открывают краны 20, 22 и включают насосы 2, 9. В результате происходит смешивание химического реагента с водой с одновременным нагревом потока текучей среды, образованной этой смесью в кавитационном модуле 6. При этом поток текучей среды насыщается кавитационными пузырьками и направляется через патрубок 15 в радиатор 19, в котором проходящий поток среды производит интенсивное разрушение внутренних отложений радиатора. Проходя через патрубок 23, поток, насыщенный крупными хлопьеобразными загрязнениями, поступает по патрубку 25 в насос 9, направляющий его в емкость 11 дисперизатора через патрубок 26. При этом крупные частицы загрязнений контактируют с заостренными кромками гильз 28, 30 и заостренными концами стержней 29, 31 так, что крупные частицы дробятся на мелкие фракции, насыщающие одну часть потока более горячим раствором с кавитационными пузырьками с помощью насоса 2, затягивающего раствор через патрубок 8 в подающий патрубок 5, соединенный с кавитационным модулем 6, в котором происходит нагрев и насыщение потока кавитационными пузырьками. Одновременно вторая часть потока, подхватывая часть прогретого и насыщенного кавитационными пузырьками потока, стремительно направляется в радиатор 19 через патрубок 15. При повышении температуры среды до 45° датчик 27 подает сигнал в систему управления, отключающую установку. Нами выявлена продолжительность работы установки в течение 3-5 ч в зависимости от водоизмещения системы отопления.