бустерная насосно-компрессорная установка

Классы МПК:F04B23/00 Насосные установки или системы
F04B19/06 насосы для одновременной подачи жидких и газообразных сред
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):Открытое акционерное общество "Российская инновационная топливно-энергетическая компания" (ОАО "РИТЭК") (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2005-12-15
публикация патента:

Устройство предназначено для использования в нефтедобывающей промышленности, а именно в бустерных насосно-компрессорных машинах. Бустерная насосно-компрессорная установка включает насос объемного заполнения с компрессионными камерами, привод, коллектор с питательным насосом, сообщенным с баком для рабочей жидкости, трубопроводную линию подачи газа в компрессионные камеры. Выкидная трубопроводная обвязка сообщена с компрессионными камерами и потребителем. Блок отделения рабочей жидкости установлен в выкидной трубопроводной обвязке с устройством для отвода жидкости, сообщенным с баком для рабочей жидкости. Бак для рабочей жидкости выполнен двухъемкостным, в виде приемного бака для отведенной жидкости и расходного бака рабочей жидкости, соединенных трубопроводом с установленными в его нижней части расходомером отводимой жидкости, регулирующим и запорным вентилями. В коллекторе на выходе питательного насоса установлен расходомер питательной жидкости. Выход трубопровода из приемного бака для отведенной жидкости расположен выше основания приемного бака и входа в бак для рабочей жидкости, а выход трубопровода из бака для рабочей жидкости расположен выше входа в питательный насос. Приемный бак для отведенной жидкости может быть снабжен трубопроводом для отвода выделившегося газа. Повышается надежность и точность определения объемного содержания жидкости в закачиваемой газожидкостной смеси. 3 з.п.ф-лы, 1 ил. бустерная насосно-компрессорная установка, патент № 2313695

бустерная насосно-компрессорная установка, патент № 2313695

Формула изобретения

1. Бустерная насосно-компрессорная установка, включающая насос объемного заполнения с компрессионными камерами, привод, коллектор с питательньм насосом, сообщенным с баком для рабочей жидкости, трубопроводную линию подачи газа в компрессионные камеры, выкидную трубопроводную обвязку, сообщенную с компрессионными камерами и потребителем, блок отделения рабочей жидкости, установленный в выкидной трубопроводной обвязке с устройством для отвода жидкости, сообщенным с баком для рабочей жидкости, отличающаяся тем, что бак для рабочей жидкости выполнен двухъемкостным, в виде приемного бака для отведенной жидкости и расходного бака рабочей жидкости, соединенных трубопроводом с установленными в его нижней части расходомером отводимой жидкости, регулирующим и запорным вентилями, причем в коллекторе на выходе питательного насоса установлен расходомер питательной жидкости,

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что выход трубопровода из приемного бака для отведенной жидкости расположен выше основания приемного бака и входа в бак для рабочей жидкости.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что выход трубопровода из бака для рабочей жидкости расположен выше входа в питательный насос.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что приемный бак для отведенной жидкости снабжен трубопроводом для отвода выделившегося газа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к бустерным насосно-компрессорным машинам, предназначенным для использования в процессе добычи углеводородов для нагнетания технологических жидкостей, газов и многофазных сред при вторичных методах увеличения нефтеотдачи пластов.

Известна бустерная насосно-компрессорная установка для нагнетания газожидкостных смесей (патент РФ №2151911, кл. F04В 23/06, 1977).

Эта установка включает насос объемного вытеснения, например плунжерный, который состоит из нескольких секций с компрессионными камерами, привод известного типа, питающий коллектор, сообщенный с баком для рабочей жидкости, трубопроводную линию подачи газа в бустерные камеры и выкидную трубопроводную обвязку, сообщенную с бустерными камерами и с потребителем. В процессе работы установки при выполнении насосом такта всасывания рабочая жидкость из питающего коллектора (в данном случае понятие "питающий коллектор" включает трубопровод, арматуру и питающий насос) поступает в рабочую камеру насоса и при выполнении такта нагнетания вытесняется в компрессионную камеру, где сжимает подаваемый в нее от внешнего источника газ, и через выкидную трубопроводную обвязку подает газожидкостную смесь к потребителю (к устью скважины).

Одним из достоинств известной бустерной насосно-компрессорной установки является возможность нагнетания одной и той же установкой как технологических жидкостей (в этом случае она работает как обычная насосная установка), так и газов и газожидкостных смесей (в этом случае она является дожимающей - т.е. доводит давление подаваемого потребителю газа или газожидкостной смеси примерно до 40 МПа, обеспечивая высокую степень сжатия).

Однако преимущество бустерной насосно-компрессорной установки, заключающееся в обеспечении высокой степени сжатия газожидкостной смеси в компрессионной камере, утрачивается, если по условиям закачки нужно свести к минимуму процент объемного содержания воды в подаваемой потребителю (в пласт) порции газа (не более 1-2%).

Известна также бустерная насосно-компрессорная установка, включающая насос объемного заполнения с компрессионными камерами, привод, коллектор с питательным насосом, сообщенным с баком для рабочей жидкости, трубопроводную линию подачи газа в компрессионные камеры, выкидную трубопроводную обвязку, сообщенную с компрессионными камерами и потребителем (скважиной для газового заводнения), блок отделения рабочей жидкости, установленный в выкидной трубопроводной обвязке с устройством для отвода жидкости, сообщенным с баком для рабочей жидкости (Патент РФ №2251630, кл. F04B 23/06, 2003).

Данная установка, принятая нами за прототип, решает задачу снижения объемного содержания жидкости в газожидкостной смеси до 2 и менее процентов.

Главным недостатком указанной установки является высокая погрешность измерения расхода отведенной жидкости непосредственно после блока отделения рабочей жидкости, т.к. замеряемая среда является двухфазной - жидкость и растворенный в ней под высоким давлением газ.

Задачей изобретения является повышение надежности и точности определения объемного содержания жидкости в закачиваемой газожидкостной смеси.

Указанная задача решается тем, что в бустерной насосно-компрессорной установке, включающей насос объемного заполнения с компрессионными камерами, привод, коллектор с питательным насосом, сообщенным с баком для рабочей жидкости, трубопроводную линию подачи газа в компрессионные камеры, выкидную трубопроводную обвязку, сообщенную с компрессионными камерами и потребителем, блок отделения рабочей жидкости, установленный в выкидной трубопроводной обвязке с устройством для отвода жидкости, сообщенным с баком для рабочей жидкости, согласно изобретению бак для рабочей жидкости выполнен двухъемкостным, в виде приемного бака для отведенной жидкости и расходного бака рабочей жидкости, соединенных трубопроводом с установленными в его нижней части расходомером отводимой жидкости, регулирующим и запорным вентилями, а в коллекторе на выходе питательного насоса установлен расходомер питательной жидкости, при этом выход трубопровода из приемного бака для отведенной жидкости расположен выше основания приемного бака и входа в бак для рабочей жидкости, а выход трубопровода из бака для рабочей жидкости расположен выше входа в питательный насос, причем приемный бак для отведенной жидкости снабжен трубопроводом для отвода выделившегося газа.

Такое выполнение бустерной насосно-компрессорной установки позволяет реализовать надежное и высокоточное определение объемного содержания жидкости в закачиваемой газожидкостной смеси.

На чертеже приведена схема бустерной насосно-компрессорной установки.

Бустерная насосно-компрессорная установка включает в себя насос объемного заполнения 1 с компрессионными камерами 2, привод 3, коллектор 4 с питательным насосом 5, трубопроводную линию 6 подачи газа в компрессионные камеры, выкидную трубопроводную обвязку 7, потребитель (нагнетательную скважину) 8, устройство для отвода жидкости 9, сообщенное трубопроводом 10 с баком для рабочей жидкости, который выполнен двухъемкостным в виде приемного бака 11 для отведенной жидкости и расходного бака 12, соединенных между собой трубопроводом 13, а выход расходного бака соединен трубопроводом 14 с питательным насосом. В трубопроводе 13 и участке трубопровода 4 между насосом объемного заполнения 1 и питательным насосом 5 установлены расходомеры 15 - для замера расхода питательной воды и 16 - для замера расхода отведенной воды. В верхней части приемного бака установлен трубопровод 17 для отвода выделившегося из отведенной жидкости газа. На участке трубопровода 13 между расходомером 15 и расходным баком 12 установлены регулирующий 18 и запорный 19 вентили. Выход А трубопровода 13 расположен выше основания Б приемного бака 11 и уровня В входа трубопровода в бак для рабочей жидкости. Выход Г трубопровода 14 из расходного бака расположен выше уровня Д входа в питательный насос.

Бустерная насосно-компрессорная установка работает следующим образом. После включения установки образовавшаяся газожидкостная смесь (ГЖС) под высоким давлением (до 40,0 МПа) и с высоким - порядка 10% - объемным содержанием жидкости поступает в устройство для отвода жидкости 9, из которого "осушенная" ГЖС поступает к потребителю (в нагнетательную скважину) 8, а отведенная жидкость подается в приемный бак 11. В приемном баке из жидкости выделяется растворенный газ и отводится через трубопровод 17. В исходном состоянии приемный бак заполнен рабочей жидкостью до уровня среза А трубопровода 13, и поэтому отведенная жидкость в полном объеме поступает по трубопроводу 13 через открытый запорный и настроенный регулировочный вентили в расходный бак 12. В процессе перелива происходит замер расхода отводимой жидкости с помощью расходомера 16. Из расходного бака 12 рабочая жидкость поступает в питательный насос 5. Процентное объемное содержание жидкости-Q в подаваемой потребителю ГЖС определяется по следующей зависимости:

бустерная насосно-компрессорная установка, патент № 2313695 где

Wж - объем жидкости в подаваемой ГЖС;

Wг - объем газа в подаваемой ГЖС (с учетом давления в ГЖС);

бустерная насосно-компрессорная установка, патент № 2313695 где

Gп - расход питательной жидкости (показание расходомера 15);

Gож - расход отведенной жидкости (показание расходомера 16);

Т - время.

С учетом необходимости получения точных значений Q, т.к. по условиям нагнетания в скважину величина Q не должна превышать 2%, в установке должны применяться расходомеры с высокой точностью показаний во всем диапазоне измерений. Для реализации измерений, имеющих место в практике газового заводнения, уровень расхода питательной жидкости составляет до 10-12 л/мин, при этом реальный замеряемый уровень расхода отведенной жидкости может составлять от 2 до 12 л/мин. В максимальной степени удовлетворяющими этим условиям являются вихревые расходомеры серии DY, т.к. используемая технология SSP (спектральная обработка сигнала) обеспечивает высокую точность и стабильность измерений, недостижимую для других типов расходомеров. Качественное измерение в этих датчиках достигается в случае создания равномерного однофазного потока, который может быть создан в случае подачи жидкости с определенным подпором давления на поток жидкости, протекающий через расходомер. Однако при малых расходах протекание жидкости через расходомер происходит по существу без подпора давлением. Фактическая величина подпора давления - бустерная насосно-компрессорная установка, патент № 2313695 Р, создаваемая столбом жидкости и рассчитанная по формуле (3) с учетом фактического проходного сечения расходомера, для расходов 2-12 л/мин составляет (0,12-6.8)×10 -3 атм, что соответствует величине подпорного столба жидкости h от 1 до 70 мм.

бустерная насосно-компрессорная установка, патент № 2313695 где

бустерная насосно-компрессорная установка, патент № 2313695 - коэффициент расхода (= 0,7-0,8);

F - площадь сечения (для датчика минимальная площадь = 1,76 см2 );

g=9,81 м/с2;

бустерная насосно-компрессорная установка, патент № 2313695 - объемный вес жидкости (1 г/см2 ).

Для создания подпора давления, обеспечивающего нормальную работу расходомера с сохранением остальных условий его функционирования, на трубопроводе между расходомером отведенной жидкости и входом в бак для рабочей жидкости установлены регулирующий 18 и запорный 19 вентили. При уменьшении площади сечения в регулирующем вентиле, установленном в трубопроводе после расходомера, создается подпор давления на входящем в расходомер потоке жидкости. Устойчивая работа расходомера осуществляется при минимальной величине избыточного давления (10-15)×10-3 атм, что соответствует величине подпорного столба жидкости h=100-150 мм. Начальная высота столба жидкости в вертикальной части трубопровода технологически обеспечивается запорным вентилем 19 с предварительным закрытием этого вентиля, заполнением трубопровода жидкостью и его открытием после начала работы установки. Таким образом, регулирующий вентиль 18 настраивается на обеспечение минимальной величины подпорного давления (10-15)×10-3 атм для минимального расхода жидкости. В случае увеличения расхода высота столба жидкости в трубопроводе будет автоматически увеличиваться с достижением максимальной величины для максимального расхода; следовательно, высота Н трубопровода 13, соединяющего приемный бак для отведенной жидкости с баком для рабочей жидкости, должна быть не менее этой величины. Величина Н определяется на основе формулы (3) с учетом соотношения бустерная насосно-компрессорная установка, патент № 2313695 Р=HP1L-1, где Н - фактическая величина столба жидкости в трубопроводе, L - высота столба жидкости, соответствующая атмосферному давлению, а Р1 - величина атмосферного давления.

Таким образом, предложенное техническое решение позволяет решить задачу высокоточного замера отделяемой жидкости в условиях малых расходов и наличия растворенного газа на выходе из водоотделителя бустерной насосно-компрессорной установки.

Класс F04B23/00 Насосные установки или системы

насосное устройство с двумя насосными агрегатами, система, применение и способ -  патент 2474726 (10.02.2013)
глубинное гидроприводное насосное устройство -  патент 2439367 (10.01.2012)
контроллер питания -  патент 2436995 (20.12.2011)
установка непрерывного действия для перекачивания вязких жидкостей -  патент 2413093 (27.02.2011)
установка для нагнетания газа и газожидкостной смеси -  патент 2395717 (27.07.2010)
способ программно-регулируемого поддержания пластового давления в нефтедобыче -  патент 2351748 (10.04.2009)
насосная система -  патент 2323370 (27.04.2008)
насосная установка -  патент 2310093 (10.11.2007)
установка для исследования пластовой нефти и газа -  патент 2310072 (10.11.2007)
насосная станция -  патент 2308612 (20.10.2007)

Класс F04B19/06 насосы для одновременной подачи жидких и газообразных сред

машина объемного действия -  патент 2518796 (10.06.2014)
поршневой насос с газосепаратором -  патент 2514453 (27.04.2014)
компрессорный агрегат для сжатия газа или газожидкостной смеси, предназначенный для закачки их в скважину или в трубопровод -  патент 2391557 (10.06.2010)
способ перекачивания газожидкостной смеси и устройство для его осуществления -  патент 2364750 (20.08.2009)
способ формирования проточного жидкостного поршня для сжатия и перекачки газа или газожидкостных смесей -  патент 2298689 (10.05.2007)
способ дифференциального нагнетания газа или газожидкостной смеси при помощи проточного жидкостного поршня -  патент 2296240 (27.03.2007)
установка передвижная для приготовления и нагнетания газожидкостной смеси или газа в скважину -  патент 2289723 (20.12.2006)
устройство для нагнетания газов и газожидкостных смесей -  патент 2282749 (27.08.2006)
установка для подъема газосодержащей пластовой жидкости из скважины -  патент 2269036 (27.01.2006)
гидрокомпрессионный бустерный насос -  патент 2266429 (20.12.2005)
Наверх