способ очистки и/или дезинфекции вакуумных каналов секции термосваривания

Формула изобретения

1. Способ очистки и/или дезинфекции вакуумных каналов секции термосваривания, отличающийся тем, что вакуумные каналы регулярно отсоединяют от вакуумного насоса (3) и подсоединяют к контуру очистки и/или дезинфекции, после чего осуществляют циркуляцию жидкости для очистки и/или дезинфекции через вакуумные каналы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что контур очистки и/или дезинфекции содержит насос (14) и резервуар (15) с жидкостью для очистки и/или дезинфекции.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что секция термосваривания содержит первый и второй термосварочные инструменты (1, 2), каждый из которых подсоединен к контуру очистки и/или дезинфекции.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что секция термосваривания содержит первый и второй термосварочные инструменты (1, 2), которые подсоединены к контуру очистки и/или дезинфекции и переходником (13) соединены между собой.

5. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве жидкости для очистки и/или дезинфекции используют жидкость, содержащую активный хлор.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что по завершении процесса очистки и/или дезинфекции вакуумных каналов (4-9) от них отсоединяют контур очистки и/или дезинфекции и сушат их обеззараженным воздухом.

7. Контур очистки и/или дезинфекции, содержащий насос (14), резервуар (15) с жидкостью для очистки и/или дезинфекции и трубопроводы, отличающийся тем, что трубопроводы выполнены с возможностью их подсоединения к вакуумным каналам секции термосваривания упаковочной машины.

8. Контур очистки и/или дезинфекции по п.7, отличающийся тем, что соединение выполнено разъемным.

9. Переходник (13, 13') контура очистки и/или дезинфекции, предназначенный для разъемного герметичного соединения между собой вакуумных каналов первого и второго термосварочных инструментов (1, 2) секции термосваривания.

10. Упаковочная машина, прежде всего упаковочная машина глубокой вытяжки, имеющая присоединительные элементы (11, 12) для подсоединения контура очистки и/или дезинфекции.

11. Упаковочная машина по п.10, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью разъемного подсоединения к ней контура очистки и/или дезинфекции.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к способу очистки и/или дезинфекции вакуумных каналов секции термосваривания, заключающемуся в том, что вакуумные каналы регулярно отсоединяют от вакуумного насоса и подсоединяют к контуру очистки и/или дезинфекции. Настоящее изобретение относится также к соответствующему контуру очистки и/или дезинфекции, используемому в нем переходнику и к упаковочной машине.

К упаковочным машинам, используемым прежде всего в пищевой промышленности, в настоящее время предъявляются все более строгие санитарно-гигиенические требования. В соответствии с этим все части и детали упаковочной машины, которые непосредственно или опосредованно контактируют с упаковываемой продукцией, необходимо регулярно подвергать очистке и дезинфекции.

В ЕР 1094003 описано устройство для укупоривания пробками емкостей, в частности шрицев, заполненных расфасованными в них продуктами. В этом устройстве предусмотрена возможность очистки и дезинфекции вакуумирующего устройства, предназначенного для удаления воздуха из незаполненной продуктом верхней части заполненных расфасованным в них продуктом шприцев, без необходимости размещения на этом вакуумирующем устройстве дополнительных деталей.

Подвергать очистке и дезинфекции необходимо также вакуумные каналы секции термосваривания, по которым из упаковок откачивается воздух, заменяемый, например, инертным газом. При откачивании из упаковок воздуха вместе с ним обычно захватываются и небольшие частицы расфасованного в них пищевого продукта, которые оседают на стенках вакуумных каналов, стимулируя размножение в них микроорганизмов главным образом в период, когда упаковочная машина не работает.

Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать способ очистки и/или дезинфекции вакуумных каналов секции термосваривания.

Указанная задача решается с помощью способа очистки и/или дезинфекции вакуумных каналов секции термосваривания, заключающего в том, что вакуумные каналы регулярно отсоединяют от вакуумного насоса и подсоединяют к контуру очистки и/или дезинфекции, после чего осуществляют циркуляцию жидкости для очистки и/или дезинфекции через вакуумные каналы.

Согласно изобретению неожиданно было установлено, что предлагаемый в изобретении способ позволяет значительно повысить степень обеззараживания пищевых продуктов и за счет этого существенно увеличить срок их хранения по сравнению с пищевыми продуктами, упаковываемыми на известных из уровня техники машинах. Предлагаемым в изобретении способом можно простым и экономичным путем очищать и/или дезинфицировать вакуумные каналы секции термосваривания упаковочной машины, например, по завершении ее работы в течение дня перед ее остановкой на ночь.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения контур очистки и/или дезинфекции содержит насос и резервуар с жидкостью для очистки и/или дезинфекции. Находящаяся в резервуаре жидкость для очистки и/или дезинфекции, содержащая, например, активный хлор, прокачивается насосом через вакуумные каналы и из них возвращается обратно в резервуар. Подобная циркуляция жидкости для очистки и/или дезинфекции по замкнутому контуру продолжается до достижения требуемой степени очистки и дезинфекции вакуумных каналов.

Обычно секция термосваривания содержит первый и второй термосварочные инструменты, которые, взаимодействуя между собой, заваривают полимерную пленку, в которую заключен упаковочный лоток с находящимся в нем пищевым продуктом. При этом первый термосварочный инструмент располагается над полимерной пленкой, а второй термосварочный инструмент - под упаковочным лотком. Второй термосварочный инструмент обычно выполнен перемещаемым по высоте.

В следующем предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения первый и второй термосварочные инструменты можно независимо друг от друга подсоединять к контуру очистки и/или дезинфекции. Преимущество этого варианта состоит в возможности очищать вакуумные каналы первого - верхнего - термосварочного инструмента, в которых чаще накапливаются остатки пищевых продуктов, с большей периодичностью по сравнению с периодичностью очистки вакуумных каналов второго - нижнего - термосварочного инструмента.

В следующем предпочтительном варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа секция термосваривания содержит первый и второй термосварочные инструменты, которые подсоединяют к контуру очистки и/или дезинфекции и переходником соединяют между собой. Подобный переходник обеспечивает герметичное соединение между собой вакуумных каналов первого и второго термосварочных инструментов, которые за счет этого можно последовательно промывать циркулирующей по одному замкнутому контуру жидкостью для очистки и/или дезинфекции. Этот вариант осуществления предлагаемого в изобретении способа является наиболее простым в реализации и требует лишь минимального перемонтажа оборудования на упаковочной машине.

В качестве жидкости для очистки и/или дезинфекции может использоваться любая известная специалистам в данной области жидкость для очистки и/или дезинфекции, которая обеспечивает очистку вакуумных каналов секции термосваривания и при необходимости их дезинфекцию. Более предпочтительно, однако, использовать в качестве такой жидкости для очистки и/или дезинфекции жидкость, содержащую активный хлор.

По завершении процесса очистки и/или дезинфекции вакуумных каналов от них в предпочтительном варианте вновь отсоединяют контур очистки и/или дезинфекции. После этого вакуумные каналы продувают обеззараженным сжатым воздухом до полного их высушивания, исключающего возможность попадания жидкости для очистки и/или дезинфекции в пищевые продукты в процессе их последующей упаковки.

Еще одним объектом настоящего изобретения является контур очистки и/или дезинфекции, содержащий насос, резервуар с жидкостью для очистки и/или дезинфекции и трубопроводы, которые выполнены с возможностью их подсоединения к вакуумным каналам секции термосваривания упаковочной машины.

Преимущество такого предлагаемого в изобретении контура очистки и/или дезинфекции состоит в обеспечиваемой им возможности простой и экономичной очистки вакуумных каналов секции термосваривания. Подобный контур очистки и/или дезинфекции достаточно просто подсоединяется к упаковочной машине.

В одном из предпочтительных вариантов соединение контура очистки и/или дезинфекции с упаковочной машиной предлагается выполнять разъемным. Преимущество этого варианта выполнения предлагаемого в изобретении контура очистки и/или дезинфекции состоит в возможности его применения для очистки и/или дезинфекции вакуумных каналов секций термосваривания нескольких упаковочных машин, при этом сам контур очистки и/или дезинфекции нет необходимости оставлять после его использования вблизи упаковочной машины непосредственно на время упаковки пищевых продуктов, где он может представлять собой потенциальный источник загрязнения упаковываемых пищевых продуктов.

В изобретении предлагается также переходник контура очистки и/или дезинфекции, предназначенный для разъемного герметичного соединения между собой вакуумных каналов первого и второго термосварочных инструментов секции термосваривания. Подобный переходник позволяет соединять между собой первый и второй термосварочные инструменты и таким путем оба их подсоединять к контуру циркуляции жидкости для очистки и/или дезинфекции, что обеспечивает возможность исключительно простой и быстрой очистки и/или дезинфекции вакуумных каналов секции термосваривания.

Еще одним объектом настоящего изобретения является упаковочная машина, прежде всего упаковочная машина глубокой вытяжки, имеющая присоединительные элементы для подсоединения контура очистки и/или дезинфекции к вакуумным каналам секции термосваривания.

В предпочтительном варианте предлагаемая в изобретении упаковочная машина выполнена с возможностью разъемного подсоединения контура очистки и/или дезинфекции к вакуумным каналам секции термосваривания.

Ниже изобретение более подробно рассмотрено со ссылкой на прилагаемые чертежи. Приведенные в последующем описании пояснения носят исключительно иллюстративный характер и не ограничивают объем изобретения. На прилагаемых к описанию чертежах, в частности, показано:

на фиг.1 - схема, иллюстрирующая метод создания вакуума в первом и втором термосварочных инструментах,

на фиг.2 - схема, иллюстрирующая предлагаемый в изобретении способ, при осуществлении которого первый и второй термосварочные инструменты подсоединены к контуру очистки и дезинфекции,

на фиг.3 - схема, иллюстрирующая вариант осуществления предлагаемого в изобретении способа, в котором первый и второй термосварочные инструменты присоединены отдельно друг от друга к контуру очистки и дезинфекции.

На фиг.1 показана технологическая схема, поясняющая известный из уровня техники процесс вакуумирования вакуумных каналов секции термосваривания. Секция термосваривания имеет верхний 1 и нижний 2 термосварочные инструменты. В этих термосварочных инструментах выполнены каналы, через которые можно откачивать воздух из упаковки. Для создания разрежения, необходимого для такого откачивания воздуха из упаковки, служит вакуумный насос 3. Распределением создаваемого вакуумным насосом 3 разрежения по заданной схеме между вакуумными каналами верхнего термосварочного инструмента 1 и вакуумными каналами нижнего термосварочного инструмента 2 управляют клапаны 4-7. По завершении процесса термосваривания давление в системе повышается до нормального приведением в действие клапанов 8 и 9.

На фиг.2 показана схема, иллюстрирующая предлагаемый в изобретении способ, который предполагает создание дополнительного контура очистки и дезинфекции вакуумных каналов верхнего 1 и нижнего 2 термосварочных инструментов. Для создания такого контура в рассматриваемом случае отсоединяли вакуумный насос 3 и ведущий от него к секции термосваривания соединительный трубопровод закрывали в точке 10 герметичной заглушкой или глухим фланцем. Вакуумные каналы верхнего термосварочного инструмента 1 переходником 13 герметично соединяли с вакуумными каналами нижнего термосварочного инструмента 2. После этого к системе через соответствующие трубопроводы, соединенные на фланцах 11, 12, подсоединяли насос 14 и резервуар 15 с жидкостью для очистки и дезинфекции с получением замкнутого контура циркуляции жидкости. Насосом 14 жидкость для очистки и дезинфекции, которая в рассматриваемом случае содержит активный хлор, нагнетается в вакуумные каналы верхнего термосварочного инструмента 1. Оттуда жидкость проходит по переходнику 13 в вакуумные каналы нижнего термосварочного инструмента 2 и из них возвращается обратно в резервуар 15, из которого она может вновь отбираться для очистки и/или дезинфекции вакуумных каналов. Подобная циркуляция жидкости продолжается до достижения требуемой степени очистки и дезинфекции вакуумных каналов. Для очистки и/или дезинфекции клапана 5 и идущих к нему и от него трубопроводов клапан 4 полностью закрывают, и жидкость в результате начинает циркулировать только через клапаны 5, 6 и 7. По завершении процесса очистки, соответственно дезинфекции, насос 14 и резервуар 15 с жидкостью для очистки и дезинфекции вновь отсоединяют от вакуумных (отсасывающих) трубопроводов и к ним вновь подсоединяют вакуумный насос 3. Помимо этого, удаляют также переходник 13. После этого через вакуумные каналы термосварочных инструментов 1, 2 продувают стерильный (обеззараженный) воздух до полного высушивания вакуумных каналов, исключающего возможность попадания жидкости для очистки и дезинфекции в упаковываемые в секции термосваривания пищевые продукты.

На фиг.3 показаны два отдельных контура очистки и дезинфекции, один из которых используется для очистки и дезинфекции вакуумных каналов верхнего термосварочного инструмента 1, а другой - вакуумных каналов нижнего термосварочного инструмента 2. Приведенные выше при описании фиг.2 пояснения в основном относятся и к этому варианту осуществления предлагаемого в изобретении способа, за исключением лишь того, что в данном случае переходниками 13, 13' не соединяют между собой вакуумные каналы верхнего термосварочного инструмента 1 и нижнего термосварочного инструмента 2. В соответствии с этим вакуумные каналы верхнего термосварочного инструмента можно очищать независимо от вакуумных каналов нижнего термосварочного инструмента и наоборот. Этот вариант осуществления предлагаемого в изобретении способа целесообразно использовать, прежде всего, в том случае, когда вакуумные каналы верхнего термосварочного инструмента загрязняются в большей степени по сравнению с вакуумными каналами нижнего термосварочного инструмента, что часто случается на практике.