не содержащий переходного металла инициатор для получения полимеров на основе изобутилена

Классы МПК:C08F110/10 изобутен
C08F210/12 с диолефинами, содержащими сопряженные двойные связи, например бутилкаучук
C08F4/12 бора, алюминия, галлия, индия, таллия или редкоземельных элементов
C08F4/14 галогениды бора или алюминия; их комплексные соединения с кислородсодержащими органическими соединениями
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):ЛЕНКСЕСС Инк. (CA)
Приоритеты:
подача заявки:
2002-10-28
публикация патента:

Изобретение относится к способу получения полимеров на основе изобутилена в присутствии альтернативной инициирующей системы. Способ полимеризации способного к катионной полимеризации олефина включает стадию полимеризации, как минимум, одного способного к катионной полимеризации олефина, при давлении ниже атмосферного и температуре от -100°С до 25°С, в присутствии инициирующей системы, которая включает кислоту Льюиса и активатор, выбранный из группы, состоящей из карбоновой кислоты и тиокарбоновой кислоты, при условии, что инициирующая система не содержит соединения переходного металла. Технический результат способа состоит в том, что в способе полимеризации способного к катионной полимеризации олефина использована такая инициирующая система, которая позволяет при относительно высоких температурах получать с очень высоким выходом полимеры, характеризующиеся высокими молекулярными массами и индексами полидисперсности в узких пределах. 9 з.п. ф-лы, 3 табл.

Формула изобретения

1. Способ полимеризации способного к катионной полимеризации олефина, включающий стадию полимеризации, как минимум, одного способного к катионной полимеризации олефина в присутствии инициирующей системы, которая включает

а) как минимум, одну кислоту Льюиса формулы

(R1R 2R3)M,

где М выбирается из группы, состоящей из В, Al, Ga и In;

R1 , R2 и R3 независимо выбираются из группы, состоящей из галоидуглеродов и замещенных галоидуглеродов; и

б) как минимум, один активатор, выбранный из группы, состоящей из карбоновой кислоты и тиокарбоновой кислоты, при условии, что инициирующая система не содержит соединения переходного металла;

причем реакцию проводят при давлении ниже атмосферного и температуре от -100 до 25°С.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют кислоту Льюиса, в которой М означает В.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют кислоту Льюиса, в которой R 1, R2 и R3 каждый означает группу С6F 5.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве активатора используют карбоновую кислоту, по меньшей мере, с 8 атомами углерода.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакцию проводят при температуре от -40 до 0°С.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что продукт полимеризации имеет молекулярную массу (Mw), как минимум 371531 г/моль.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакцию проводят под давлением менее 100 кПа.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, отношение активатора к кислоте Льюиса лежит в пределах от 0,01:1 до 1:1.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что отношение активатора к кислоте Льюиса лежит в пределах от 0,5:1 до 1:1.

10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что упомянутый, как минимум, один способный к катионной полимеризации олефин содержит смесь изобутилена и изопрена.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к альтернативной инициирующей системе для получения полимеров на основе изобутилена.

Предпосылки создания изобретения

В данной области известна катионная полимеризация олефинов.

Обычно катионную полимеризацию осуществляют с применением каталитической системы, включающей: (i) кислоту Льюиса, (ii) молекулу трет-алкильного инициатора, содержащую галоген, сложноэфирную, простую эфирную, кислотную или спиртовую группу и необязательно (iii) молекулу донора электронов, как, например, этилацетат. Такие каталитические системы использовались для так называемой "живой" и "неживой" карбокатионной полимеризации олефинов.

Каталитические системы на основе галогенов и/или алкилсодержащих кислот Льюиса, как, например, треххлористый бор или четыреххлористый титан, используют различные комбинации вышеуказанных компонентов и обычно имеют похожие технологические характеристики. Для так называемых "живых" полимеризующих систем принято, чтобы концентрация кислоты Льюиса превышала концентрацию инициаторных участков в 16-40 раз для достижения 100%-ного превращения за 30 минут (основываясь на степени полимеризации, равной 890) при температуре от -75° до -80°C.

В случае так называемых "неживых" полимеризующих систем полиизобутилены с высокой молекулярной массой получаются практически только при низких температурах (от -60 до -100°С) и при концентрациях катализатора, превышающих одну молекулу катализатора на молекулу инициатора. На практике многие из этих каталитических систем применимы только в определенных узких пределах температур и профилей концентраций.

Недавно был разработан новый класс каталитических систем, использующий совместимые слабо-координированные анионы в комбинации с циклопентадиенильными соединениями переходных металлов (в данной области на них также ссылаются как на "металлоцены"). Это можно найти, например, в любой из заявок на европейские патенты ЕР-А-0277003, ЕР-А-0277004, патенте США US-A-5198401 и в международной заявке на патент WO-92/00333-A1.

Также известно применение ионизирующихся соединений, не содержащих активного протона. Смотрите, например, либо заявку на европейский патент ЕР-А-0426637, либо заявку на европейский патент ЕР-А-0573403.

В заявке на патент США US-A-5448001 раскрывается способ карбокатионной полимеризации изобутилена, который использует каталитическую систему, включающую, например, металлоценовый катализатор и боран.

В международной заявке на патент WO-00/04061-A1 раскрывается способ катионной полимеризации, который осуществляют при давлении ниже атмосферного в присутствии каталитической системы, как, например, Ср*TiMe 3 ("инициатор") и В(С6F 5)3 ("активатор"). Подобная система генерирует "реакционноспособный катион" и "слабо-координированный анион". При применении такой каталитической системы полимер с желаемой молекулярной массой может быть получен с более высокими выходами и при более высоких температурах, чем при применении общепринятых способов, таким образом, снижаются капитальные и эксплуатационные расходы предприятия, производящего полимер.

Однако катализаторы, примененные в описанном выше способе, имеют ряд недостатков, включая расходы и эксплуатацию.

Полимеризация изобутилена с небольшими количествами изопрена для получения бутилкаучука представляет особую проблему. А именно, как хорошо известно в данной области, такая реакция полимеризации является высокоэкзотермической и необходимо охлаждать реакционную смесь до примерно -95°С в крупномасштабных производственных установках. Это требование остается, несмотря на успехи в области, относящейся к конструированию новых реакторов и/или разработке новых каталитических систем.

Было бы желательным иметь возможность получать полимеры на основе изобутилена и, в особенности, сополимеры на основе изобутилена с высокими выходами при относительно высоких температурах (по сравнению со способами, используемыми в данной области) в более благоприятных по отношению к окружающей среде условиях и с помощью эффективного, имея в виду затраты, способа. Это до настоящего времени не было продемонстрировано.

Краткое изложение сущности изобретения

Было обнаружено, что полимеризация изобутилена может быть осуществлена при применении инициирующей системы, включающей кислоту Льюиса и активатор, но эта система не содержит какого-либо соединения переходного металла. Такая инициирующая система позволяет при относительно высоких температурах получать с очень высокими выходами полимеры с очень высокими молекулярными массами и индексами полидисперсности в узких пределах. Активатор лучше всего характеризуется тем, что является источником протонов. Подходящие активаторы включают спирты, тиолы, карбоновые кислоты, тиокарбоновые кислоты и им подобные соединения.

Такая система не только позволяет получить полимер с высокой молекулярной массой и связанной с этим узким молекулярно-массовым распределением, но также приводит к большему превращению мономеров. Полимеризация предпочтительно осуществляется при давлении ниже атмосферного и имеет, кроме того, то преимущество, что она может проводиться при более высоких температурах, чем считали возможным ранее.

Далее, реакция может проводиться в растворителях, которые менее вредны для окружающей среды, чем растворители, используемые в данной области.

Подробное описание изобретения

Таким образом, настоящее изобретение относится к способу полимеризации подвергаемого катионной полимеризации олефина, включающему стадию полимеризации, как минимум, одного подвергаемого катионной полимеризации олефина в присутствии инициирующей системы, которая включает

а) как минимум, одну кислоту Льюиса формулы:

(R 1R2R3)M,

где М выбирается из группы, состоящей из В, Al, Ga и In;

R1, R2 и R 3 соединены или не соединены мостиковой связью и независимо выбираются из группы, состоящей из радикалов галогенидов, диалкиламидных радикалов, алкоксидных и арилоксидных радикалов, гидрокарбильных и замещенных гидрокарбильных радикалов, галоидкарбильных и замещенных галоидкарбильных радикалов и гидрокарбильных и замещенных галоидкарбилом радикалов металлоидорганических соединений;

б) как минимум, один активатор, являющийся источником протонов;

при условии, что инициирующая система не содержит дополнительно соединения переходного металла.

Данный способ особенно полезен для получения бутилкаучуков. Термин "бутилкаучук", как он используется в спецификации, предполагает обозначение полимеров, полученных при реакции основной порции, обычно в пределах от 70 до 99,5 массовых частей, предпочтительно от 85 до 99,5 массовых частей изомоноолефина, как, например, изобутилен, с меньшей порцией, обычно в пределах от 30 до 0,5 массовых частей, обычно от 15 до 0,5 массовых частей, полиолефина, например диолефина с сопряженными связями, как, например, изопрен или бутадиен, на каждые 100 массовых частей таких вступающих в реакцию мономеров. Изоолефин обычно означает соединение с 4-8 атомами углерода, например изобутилен, 2-метил-1-бутен, 3-метил-1-бутен, 2-метил-2-бутен и 4-метил-1-пентен. Предпочтительная смесь мономеров для применения в производстве бутилкаучука включает изобутилен и изопропен. Необязательно один или несколько дополнительных олефиновых мономеров, как, например, стирол, не содержащий переходного металла инициатор для получения полимеров   на основе изобутилена, патент № 2308463 -метилстирол, п-метилстирол, хлорстирол, пентадиен и им подобные соединения, могут быть введены в бутилкаучук. Специалисту в данной области ясно, что вышеприведенный состав в данном случае должен быть доведен в результате до общей величины в 100%. Предпочтительные композиции раскрываются в заявках на патенты США US-A-2631984, US-A-5162445 и US-A-5886106, на которые здесь ссылаются, учитывая юрисдикцию, дозволенную для такой процедуры.

Представляющий кислоту Льюиса компонент инициирующей системы является соединением формулы:

(R1R2 R3)M,

где М выбирается из группы, состоящей из В, Al, Ga и In, предпочтителен В;

R 1, R2 и R3 являются независимо выбранными соединенными мостиковой связью или не соединенными мостиковой связью радикалами галогенидов, диалкиламидными радикалами, алкоксидными и арилоксидными радикалами, гидрокарбильными и замещенными гидрокарбильными радикалами, галоидкарбильными и замещенными галоидкарбильными радикалами и гидрокарбильными и замещенными галоидкарбилом радикалами металлоидорганических соединений; предпочтительно не более чем одна из таких групп R означает радикал галогенида.

Представляющий активатор компонент каталитической системы является предпочтительно спиртом, тиолом, карбоновой кислотой, тиокарбоновой кислотой и им подобными соединениями. Особенно предпочтительными активаторами являются перечисленные выше, содержащие, как минимум, 8 атомов углерода, например, нонанол, октадеканол и стеариновая кислота.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения М означает В, R1 и R2 являются одинаковыми или различными ароматическими или замещенными ароматическими углеводородными радикалами, содержащими от 6 до 20 углеродных атомов, и могут быть соединены друг с другом с помощью устойчивой связывающей группы (устойчивая означает, что мостик не разрушается во время полимеризации), R3 выбирается из группы, состоящей из гидридных радикалов, гидрокарбильных и замещенных гидрокарбильных радикалов, замещенных гидрокарбилом и галоидкарбилом радикалов металлоидорганических соединений, дизамещенных азотсодержащих радикалов, замещенных халькогеновых радикалов и радикалов галогенидов.

В особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения R1, R2 и R3 означают каждый группу (C6F5 ).

Не желая связывать с какой-либо определенной теорией, полагают, что кислота Льюиса и активатор вместе образуют мостиковую группу, которая предположительно имеет следующую структуру:

[(R1R2R 3)М]2-не содержащий переходного металла инициатор для получения полимеров   на основе изобутилена, патент № 2308463 Z]-H+,

где Z представляет радикал, образующийся в результате отрыва кислотного протона от активатора (например, если активатором является спирт (ROH), Z представляет алкоксильный радикал (OR)). Протон в этой структуре является намного более кислотным, чем ожидалось (по данным ЯМР-спектроскопии), и действительно может рассматриваться как "сверхкислотный", по меньшей мере, до такой степени, чтобы быть достаточно кислотным для инициирования полимеризации в отсутствие любого соединения переходного металла.

Предпочтительно, как минимум, 0,01 моля активатора применяется на моль кислоты Льюиса, максимальное количество используемого активатора предпочтительно составляет 1 моль на моль кислоты Льюиса. Более предпочтительно отношение активатора к кислоте Льюиса лежит в пределах от 0,01:1 до 1:1, даже более предпочтительно в пределах от 0,25:1 до 1:1 и еще более предпочтительно в пределах от 0,5:1 до 1:1. Наиболее предпочтительно применяют 0,5 молей активатора на моль кислоты Льюиса, так как это является теоретическим количеством активатора, требующимся для превращения всего количества присутствующей первоначально кислоты Льюиса в мостиковую группу.

Следует заметить, что когда отношение активатора к кислоте Льюиса меньше, чем это теоретическое количество, мостиковая группа, конечно, все-таки будет образовываться (в равновесных условиях), но в меньшем, чем оптимальное, количестве.

Настоящий способ может проводиться при давлении меньше атмосферного. Предпочтительно давление, при котором осуществляется настоящий способ, составляет менее 100 кПа, предпочтительно менее 90 кПа, даже более предпочтительно в диапазоне от 0,00001 до 50 кПа, даже более предпочтительно в диапазоне от 0,0001 до 40 кПа, еще более предпочтительно в диапазоне от 0,0001 до 30 кПа, наиболее предпочтительно в диапазоне от 0,0001 до 15 кПа.

Настоящий способ может осуществляться при температуре выше, чем -100°C, предпочтительно при температуре в пределах от -80°С до 25°С, более предпочтительно при температуре в пределах от -60°С до 10°С и наиболее предпочтительно при температуре в пределах от -40°С до 0°С.

Применение инициирующей системы, раскрываемой здесь, особенно для получения полимеров на основе изобутилена, имеет ряд неожиданных преимуществ. Полученные таким образом полимеры имеют высокие молекулярные массы. Это практически достижимо даже в случае сополимеров на основе изобутилена. Обычно введение второго мономера (как, например, изопрен (ИП)) приводит в результате к сополимеру с молекулярной массой, существенно намного меньшей, чем молекулярная масса гомополимера, производимого в таких же условиях, но это не тот случай, который приводится здесь, несмотря на то что молекулярная масса изобутиленового сополимера еще меньше, чем молекулярная масса гомополимера, полученного в таких же условиях, падение молекулярной массы является на удивление значительно меньшим, чем можно было бы ожидать. Кроме того, такие реакции полимеризации протекают с очень высокой скоростью и выходы очень высоки, при реакциях гомополимеризации достигается 100%-ное превращение мономеров. Похожие превращения достигались при реакциях сополимеризапии в полярных растворителях. Дальнейшие варианты осуществления настоящего изобретения описываются со ссылкой на следующие примеры, которые представлены только с целью иллюстрации и не должны рассматриваться как ограничивающие объем изобретения.

Примеры

Всю химическую посуду высушивали при нагревании при 120°С в течение, как минимум, 12 часов перед сборкой. Азот очищали, пропуская последовательно над нагретым катализатором от фирмы BASF и молекулярными ситами. Дихлорметан сушили путем кипячения с обратным холодильником над гидридом кальция под аргоном, толуол сушили при кипячении с обратным холодильником над натрием-бензофеноном под аргоном и оба растворителя заново перегоняли и затем перед применением дегазировали путем замораживания и оттаивания при работающем насосе. При необходимости растворители хранили над активированными молекулярными ситами под аргоном.

Диеновый мономер изопрен (ИП) очищали, пропуская через колонку для удаления п-трет-бутилкатехина, титровали с помощью н-BuLi (1,6 М раствор в гексанах) и перегоняли в вакууме перед применением. Продукт затем хранили при -30°С в заполненном азотом сухом боксе.

Изобутилен (ИБ) очищали путем пропускания через две колонки с молекулярными ситами и конденсировали в градуированном пальце, погруженном в жидкий азот. Изобутилену давали расплавиться, замечали объем (˜8 до 24 мл) и затем повторно замораживали, погружая в баню с жидким азотом. Систему вакуумировали до 10-3 торр, палец с изобутиленом изолировали и систему помещали в атмосферу азота.

Все активаторы перед использованием перегоняли под аргоном.

Прибавляли смесь кислоты Льюиса (например, В(С 6F5)3, обычно 25 мг, 0,05 ммоля, сублимированный) и стеариновой кислоты (обычно 13 мг, 0,06 ммоля, сублимированная), обе в 5 мл растворителя, и замораживали в жидком азоте последовательно, устанавливая отношение инициатора к мономеру примерно 1:1500. Температуру раствора инициатора и изобутилена доводили до желаемой (используя баню для охлаждения с температурой -30°С) перед прибавлением изобутилена.

В некоторых примерах количество диена, эквивалентное примерно 1-3 мол.% от количества изобутилена, прибавляли к пальцу с изобутиленом перед конденсацией изобутилена, это делали в заполненном азотом сухом боксе.

Растворы олефина(ов) и инициирующей системы обычно перемешивали при статическом вакууме и при предварительно определенной температуре бани для охлаждения (под "статическим вакуумом" подразумевается, что система была закрыта в этот момент, и давление, по-существу, было давлением паров оставшегося изобутилена и растворителя при температуре реакции). Когда в качестве растворителя применяли дихлорметан, обильные количества полимерных веществ обычно начинали осаждаться через примерно 15-90 секунд после введения ИБ/ИП. Когда растворителем являлся толуол, образовывался вязкий раствор, и перемешивание продолжали. Реакции прекращали через примерно 1 час путем осаждения в метанол (более 1 л). Выпавшее в осадок вещество растворяли в гексанах, и растворитель испарялся при пониженном давлении. Полученный таким образом твердый полимер белого цвета сушили до постоянной массы.

В таблице 2 приводятся результаты ряда реакций гомополимеризации изобутилена.

В таблице 2 приводятся результаты ряда реакций сополимеризации изобутилена/изопрена при использовании стеариновой кислоты.

В таблице 3 приводятся результаты ряда реакций сополимеризации изобутилена/изопрена при использовании ряда различных кислот.

Таблица 1

Эксперименты по гомополимеризации. Если не указано иначе, все опыты проводились в 15 мл дихлорметана с применением 60 мкмолей инициатора и реакции протекали в течение 1 часа в вакууме при температуре в бане -30°С.
ПримерКислота ЛьюисаАктиваторКислота Льюиса: активаторИБ (мл) Степень конверсии (%)Мw (г/моль)Mw/M n
           
В(С6F 5)3- -11,89 6602491,4
-Стеариновая кислота -10,9 0--
В(С6 F5)3 Стеариновая кислота1:1 10,421,8962108 3,8
В(С6F5) 3Стеариновая кислота 1:110,323,4 5166012,7
В(С6F 5)3Стеариновая кислота1:111,5 40511317 1,5
В(С 6F5)3 Стеариновая кислота2:1 10,4100426021 3,9
В(С6F5) 3Стеариновая кислота 2:110,3100 5390304,2
В(С6F 5)3Стеариновая кислота2:111,2 100202927 2,4
В(С 6F5)3 Стеариновая кислота2:1 11,6100371531 5,4

Таблица 2

Эксперименты по сополимеризации с применением стеариновой кислоты

Если не указано иначе, все опыты проводились в 15 мл хлористого метила с применением 60 мкмолей инициатора и реакции протекали в течение 1 часа в вакууме при температуре в бане -30°С.
ПримерКислота ЛьюисаАктиваторКислота Льюиса: активаторИБ (мл) ИП (мг)Степень конверсии (%) Мw (г/моль)Молекулярно-массовое распределение
            
В(С 6F5)3 Стеариновая кислота1:1 11,314822,3 4058372,4
В(С6F 5)3Стеариновая кислота1:110,8 10826,3 3967712,1
aВ(С 6F5)3 Стеариновая кислота1:1 10,810018 5389082,9
В(С6F 5)3Стеариновая кислота0,5:110,5 1264,2 1781002,4
В(С6F 5)3Стеариновая кислота1:110 11814 1424792,6
В(С6F 5)3Стеариновая кислота1,5:110 12480 2257061,6
В(С6F 5)3Стеариновая кислота2:111 12080 2598291,9
В(С6F 5)3Стеариновая кислота3:19,7 11585 2105541,9
В(С6F 5)3Стеариновая кислота3:110,5 11875 1643681,7
В(С6F 5)3Стеариновая кислота2:110,5 11488 2110971,7
dВ(С 6F5)3 Стеариновая кислота2:1 1111485 2500341,7
dВ(С 6F5)3 Стеариновая кислота2:1 10,511788 2795392,1
fВ(С 6F5)3 Стеариновая кислота2:1 1011020 2722761,7
cВ(С 6F5)3 Стеариновая кислота2:1 10,511590 2173171,7
В(С6F 5)3Стеариновая кислота2:110,3 130100 1613834,8
2пВ(С6F 5)3Стеариновая кислота2:110,3 116100 4032452,7
aВ(С 6F5)3 Стеариновая кислота2:1 11,8114100 7433333,1
bВ(С 6F5)3 Стеариновая кислота1,5:1 10,512085 2180391,9
eВ(С 6F5)3 Стеариновая кислота2:1 11,511490 2674421,9
gВ(С 6F5)3 Стеариновая кислота2:1 10,511447 3204071,5
В(С6F 5)3Стеариновая кислота2:112 130100 2090001,5
а) Т=-50°С; b) время реакции 10 мин; с) время реакции 15 мин; d) 40 мкмолей кислоты Льюиса; е) время реакции 10 мин, 40 мкмолей кислоты Льюиса; f) 20 мкмолей кислоты Льюиса; g) время реакции 20 мин.

Таблица 3

Эксперименты по сополимеризации с применением различных кислот

Если не указано иначе, все опыты проводились в 15 мл хлористого метила с применением 60 мкмолей инициатора и реакции протекали в течение 1 часа в вакууме при температуре в бане -30°С.
ПримерКислота Льюиса АктиваторКислота Льюиса: активаторИБ (мл)ИП (мг)Степень конверсии (%) Мw (г/моль)Молекулярно-массовое распределение
            
В(С 6F5)3 Бензойиая кислота1,5:1 10,5120следы 413152бимодальное
В(С 6F5)3 Бензойная кислота2:1 10,5112'' 1991971,5
В(С6 F5)3 Тиобензойяая кислота1:1 1110812 1081614,6
В(С6F 5)3Тиобензойная кислота2:112 13065 1654692
В(С6F5 )3Пентафгорбензойная кислота1:111 12214 1886556,5
В(С6F 5)3Пентафторбензойная кислота1:110 11114 2250241,7
В(С6F 5)3Пентафторбензойная кислота2:110 1054 2308961,6
В(С6F 5)3Пентафторфенол 1:110 11740272735 2
В(С 6F5)3 Пентафторфенол2:1 10,512553 2356312,2
В(С6F 5)3Трифторуксусная кислота1:110 12015 687993,2
В(С6F 5)3Трифторуксусная кислота2:111 1205 414243,5
В(С6F 5)3Трифторуксусная кислота2:111 12014 1099583,1
-Трифторуксусная кислота 10 1180 --
-Трифторуксусная кислота  10 1240- -
Al(С 6F5)3 Трифторуксусная кислота2:1 12100100 4100001,6
3пВ(С6F 5)3Масляная кислота1:110 118следы низкая 
В(С6F 5)3Масляная кислота2:19,5 12082 1963012,2
В(С6F 5)3Триметилуксусная кислота2:110,5 10010 511703,8
В(С6F 5)3Триметилуксусная кислота2:111 1208 835704,3
В(С6F 5)32-Этилмасляная кислота2:19,9 12270 1296191,95
В(С6F 5)34-Броммасляная кислота2:110,3 1205,9 949541,90
В(С6F 5)34-Броммасляная кислота2:19,8 1192,3 542773,26
В(С6F 5)3Гептафтормасляная кислота2:14,3 11984 92941,82
В(С6F 5)3Гептафтормасляная кислота2:18,9 11886 144822,06
В(С6F 5)3Гептафтормасляная кислота2:19,8 12895 193632,31

Полученные результаты подтверждают заключение, что проведение полимеризации изобутилена при давлении ниже атмосферного с применением инициирующей системы, раскрываемой здесь, приводит в результате к получению полимера с высокой среднемассовой молекулярной массой (M w) в отсутствие какого-либо соединения переходных металлов. Также результаты подтверждают заключение, что проведение сополимеризации изобутилена/изопрена в аналогичных условиях иногда приводит к получению сополимера с более высокой Mw по сравнению с проведением полимеризации (или сополимеризации) изобутилена в отсутствие активатора.

Приведенные выше варианты осуществления раскрываемого изобретения описывают детально эксперименты, которые проводились при давлении ниже атмосферного. Не пытаясь связывать это с какой-то определенной теорией, считают, что проведение реакций при давлении ниже атмосферного приводит в результате к дефлегмации реакционных смесей, способствуя в результате лучшему смешению и отличной теплопередаче в смеси, делая минимальным таким образом появление и/или образование "участков перегрева", которые считаются вредными. Таким образом, любое средство, которое будет способствовать отличной теплопередаче (например, высокоэффективное охлаждение, улучшенная конструкция реактора), охватывается раскрываемым здесь изобретением.

Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2308463

patent-2308463.pdf

Класс C08F110/10 изобутен

способ получения высокореактивного низкомолекулярного полиизобутилена -  патент 2485139 (20.06.2013)
способ получения (со)полимеров при фазовых переходах сверхкритических флюидов и устройство для его проведения -  патент 2405001 (27.11.2010)
способ получения высокореактивного низкомолекулярного полиизобутилена -  патент 2229480 (27.05.2004)
способ получения низкомолекулярного высокореактивного полиизобутилена -  патент 2203910 (10.05.2003)
трубчатый реактор -  патент 2201799 (10.04.2003)
способ получения низкомолекулярного полибутена -  патент 2160285 (10.12.2000)
способ получения олигоизобутилена -  патент 2150474 (10.06.2000)
способ получения полиизобутилена -  патент 2148590 (10.05.2000)
способ получения полиизобутилена -  патент 2144543 (20.01.2000)
n,n1-алкилендиамиды карбоксилсодержащего олигоизобутена и перфторполиоксаалкилкарбоновой кислоты -  патент 2140929 (10.11.1999)

Класс C08F210/12 с диолефинами, содержащими сопряженные двойные связи, например бутилкаучук

способ приготовления раствора бутилкаучука и аппарат для растворения -  патент 2528558 (20.09.2014)
способ управления процессом сушки бутилкаучука -  патент 2527964 (10.09.2014)
способ управления процессом полимеризации при производстве бутилкаучука -  патент 2509089 (10.03.2014)
регулируемая в отношении полидисперсности полимеризация изоолефина с полиморфогенатами -  патент 2491299 (27.08.2013)
смесь меркаптанов -  патент 2491275 (27.08.2013)
способ приготовления раствора базового полимера для производства галобутилкаучуков -  патент 2484106 (10.06.2013)
способ галогенирования бутилкаучука -  патент 2468038 (27.11.2012)
вулканизированный полимерный нанокомпозит и способы получения полимерного нанокомпозита (варианты) -  патент 2461590 (20.09.2012)
иономерный бутильный каучук, вулканизированное пероксидом изделие из него и изделие, включающее субстрат, связанный с названным каучуком -  патент 2459837 (27.08.2012)
способ комплексного использования изобутана в производстве изопрена и бутилкаучука -  патент 2448938 (27.04.2012)

Класс C08F4/12 бора, алюминия, галлия, индия, таллия или редкоземельных элементов

Класс C08F4/14 галогениды бора или алюминия; их комплексные соединения с кислородсодержащими органическими соединениями

Наверх