непрерывные самоклеящиеся ярлыки

Формула изобретения

1. Рулон ленты, предназначенный для использования в устройстве печати на ленте, которое предназначено для изготовления ярлыков, при использовании которого участок без печати указанной ленты накладывают на участок для печати указанной ленты, в результате чего формируется ламинированный ярлык, причем указанная лента содержит слой материала ярлыка, слой съемного материала подкладки и слой клея, расположенный между указанным материалом ярлыка и указанным слоем материала подкладки, в котором указанная лента содержит, по меньшей мере, одну складку, причем лента сложена назад на себя в направлении ширины, указанная лента имеет первый и второй накладывающиеся участки, в котором указанный первый участок имеет внешнюю поверхность, предназначенную для печати на ней.

2. Рулон ленты по п.1, в котором указанная внешняя поверхность указанного первого участка содержит покрытие из чернил.

3. Рулон ленты по п.1, в котором указанный материал ярлыка является непрерывным.

4. Рулон ленты по п.1, в котором указанный материал подкладки содержит, по меньшей мере, два участка с разрезом, расположенным между ними, в указанном месте, по меньшей мере, одной складки.

5. Рулон ленты по п.1, в котором указанный материал подкладки содержит материал с эффектом памяти.

6. Рулон ленты по п.1, в котором указанная лента содержит одну складку, в результате чего указанная лента сложена с образованием V-образной формы, имеющей два взаимно перекрывающихся участка.

7. Рулон ленты по п.1, в котором указанная лента содержит две складки, в результате чего указанную ленту складывают с получением Z-образной формы, имеющей три взаимно перекрывающихся участка.

8. Рулон ленты по п.1, в котором указанные взаимно перекрывающиеся участки имеют равную ширину.

9. Рулон ленты по любому из предыдущих пунктов, в котором указанный материал ярлыка содержит просвечивающий материал.

10. Рулон ленты по п.1, в котором указанный материал ярлыка содержит прозрачный материал.

11. Рулон ленты по п.1, в котором указанный материал ярлыка представляет собой полиэтиленовый, полиэфирный, полиэтилентерефталатный или поливинилхлоридный материал.

12. Рулон ленты по п.1, в котором указанный материал подкладки представляет собой просвечивающий, непрозрачный, прозрачный или окрашенный материал.

13. Рулон ленты по п.1, в котором указанный материал подкладки представляет собой полиэтиленовый, полиэфирный, полиэтилентерефталатный или поливинилхлоридный материал.

14. Рулон ленты по п.1, в котором указанная лента сложена по всей длине ленты.

15. Рулон ленты по любому из предыдущих пунктов, в котором материал ярлыка представляет собой материал с непосредственной тепловой печатью.

16. Рулон ленты по п.1, в котором в указанном материале подкладки указанного первого участка ленты сформирована прорезь, в результате чего

образуется участок ленты между первым концом указанной ленты и участком для печати.

17. Способ изготовления ленты для устройства печати ярлыков, предназначенного для изготовления ярлыков, указанный способ содержит следующие этапы:

(a) построение слоистого листа;

(b) складывание слоистого листа один или больше раз в направлении ширины вдоль длины листа;

(c) прессование сложенного листа для формирования сложенной многослойной ленты.

18. Способ по п.17, в котором слоистый лист разрезают на множество слоистых листов перед указанным этапом складывания.

19. Способ по п.17, в котором слоистый лист содержит слой материала ярлыка, слой материала подкладки и слой клеящего материала, расположенный между ними.

20. Способ по п.17, дополнительно содержащий этап намотки сложенной многослойной ленты в рулон.

21. Способ по п.19, в котором в материале подкладки выполнен надрез в одном или больше положениях, где требуется применить складывание.

22. Способ по п.21, в котором материал подкладки отделяют от материала ярлыка перед надрезанием материала подкладки.

23. Способ по п.17, дополнительно содержащий этап установки рулона сложенной многослойной ленты в кассету для устройства для печати ярлыка.

24. Способ по п.17, в котором указанный лист нагревают в местах, где формируют одну или больше складок перед и/или во время складывания.

25. Способ по п.19, в котором материал ярлыка надрезают в одном или больше положениях, где должны быть сформированы складки.

26. Способ по п.17, в котором, по меньшей мере, одна цветная зона напечатана на указанном слоистом листе.

27. Способ по п.26, в котором покрытие наносят на указанный слоистый лист перед печатью, по меньшей мере, одной цветной зоны.

28. Способ по п.26, в котором указанный разрез выполняют в положении рядом с длинной границей указанной, по меньшей мере, одной цветной зоны.

29. Способ по п.26, в котором, по меньшей мере, один разрез используют для разделения указанного слоистого листа на множество слоистых лент, причем указанный разрез образуют на центральной линии указанной, по меньшей мере, одной цветной зоны, причем указанная центральная линия параллельна продольной оси указанной цветной зоны и расположена на равных расстояниях от каждой из длинных границ указанной цветной зоны.

30. Способ установки ярлыка на изделие, содержащий использование рулона ленты по п.1 для получения ярлыка для печати, удаление слоя подкладки со слоя ярлыка, оборачивание слоя ярлыка для печати вокруг изделия, в результате чего слой клея связывает слой ярлыка с изделием, и в результате чего участок без печати накладывается на участок для печати для формирования ламинированного ярлыка.

31. Способ установки ярлыка на изделие, содержащий использование рулона ленты по п.16 для получения ярлыка для печати, удаление слоя подкладки с участка ленты между первым концом и прорезью на первом участке ленты и удаление слоя подкладки со второго участка ленты, при сохранении слоя подкладки на участке для печати ленты, оборачивание слоя ярлыка для печати вокруг изделия, в результате чего слой клея связывает слой ярлыка с изделием, и в результате чего участок без печати накладывается на участок для печати для формирования ламинированного ярлыка.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к самоклеящимся ярлыкам. Изобретение, в частности, пригодно для самоклеящихся ярлыков, предназначенных для идентификации проводов и кабелей.

Уровень техники

Самоклеящиеся ярлыки обычно изготавливают из прозрачной виниловой пленки или пленки из ПЭТ (PET, полиэтилентерефталат) с нанесенным контактным клеем. Схема конструкции известных самоклеящихся ярлыков показана на фиг.1. Самоклеящиеся ярлыки обычно имеют прямоугольную форму, в которой верхняя половина или верхняя треть длины представляет собой область, покрытую чернилами (область АС), которую используют для печати идентификации кабеля (называется зона "для надписи"). Остальную прозрачную половину или две трети используют для оборачивания вокруг кабеля (CAB, КАБ) и для перекрытия области для печати, как показано на фиг.2. Общая длина ярлыка (В) должна составлять, по меньшей мере, внешнюю окружность кабеля + высоту области для печати. Высота прозрачной зоны должна равняться, по меньшей мере, внешней окружности кабеля. Высота области для печати должна быть меньшей, чем внешняя окружность кабеля.

Самоклеящиеся ярлыки всегда коммерчески поставлялись как высеченные штампом ярлыки. В зависимости от типа используемого принтера, самоклеящиеся ярлыки могут быть представлены в виде рулонов, отдельных листов или стопок ярлыков, сложенных гармошкой.

Как описано выше, зона для надписи обычных самоклеящихся ярлыков обычно имеет явно выраженные размеры. В соответствии с этим, количество текста, которое может быть напечатано на ярлыке, ограничено. Для идентификации, и, в частности, в случае, когда требуется нанести большое количество информации, требуется использовать большие ярлыки. Однако большие высеченные штампом ярлыки не подходят для небольших, портативных, удерживаемых в руке принтеров. В частности в таких кассетных системах ограничена максимальная ширина ленты, которую можно использовать с ними. Варианты выполнения настоящего изобретения направлены на решение указанных выше проблем. В частности, некоторые варианты выполнения настоящего изобретения позволяют обеспечить решение проблемы установки широкой самоклеящейся ленты для ярлыков в узкую кассету, используемую в ленточном принтере для получения самоклеящихся ярлыков. Варианты выполнения настоящего изобретения позволяют получать самоклеящиеся ярлыки на непрерывной ленте материала, которая представлена в виде рулона и установлена в кассетную систему принтера.

Сущность изобретения

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, предложен источник ленты, предназначенный для использования в устройстве печати на ленте, которое предназначено для изготовления самоклеящихся ярлыков, причем указанный источник ленты содержит рулон ленты, указанная лента содержит первый слой клеящегося материала ярлыка и второй слой съемного материала подкладки, в котором указанная лента содержит, по меньшей мере, один изгиб, в котором ленту сложена назад на себя в направлении ширины, в результате чего получают первый и второй взаимно перекрывающиеся участки, и внешняя поверхность указанного первого участка содержит указанный материал ярлыка, предназначенный для печати на нем.

В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения, предложен источник ленты, предназначенный для использования в устройстве печати на ленте, которое предназначено для изготовления самоклеящихся ярлыков, причем указанный источник ленты содержит рулон ленты, указанная лента содержит слой ярлыка, слой подкладки и слой клея, расположенный между ними, указанный слой ярлыка содержит прозрачный материал, и указанный слой подкладки содержит удаляемый слой прозрачного или непрозрачного материала.

В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения, предложен принтер для печати на ленте, содержащий участок приема источника ленты, предназначенный для приема источника ленты, печатающую головку, содержащую множество печатающих элементов, предназначенных для печати изображения на ленте, средство привода, предназначенное для перемещения ленты рядом с печатающей головкой, механизм разрезания и средство управления, причем указанное средство управления предназначено для управления множеством печатающих элементов, средством привода и механизмом разрезания для получения самоклеящегося ярлыка, имеющего участок для печати и хвостовой участок.

В соответствии с четвертым аспектом настоящего изобретения, предложен самоклеящийся ярлык, содержащий слой ярлыка, слой подкладки и слой клея, расположенный между ними, причем указанный слой ярлыка имеет ведущий участок, участок для печати и хвостовой участок, в котором указанный слой содержит бесцветный материал, на который нанесена печать, на указанный участок для печати, и указанный слой подкладки содержит непрозрачный материал, причем указанный слой подкладки является съемным, по меньшей мере, с указанного ведущего участка и указанного хвостового участка.

Краткое описание чертежей

Для лучшего понимания настоящего изобретения и как с его помощью может быть получен технический результат, рассмотрим, только в качестве примера, прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 показан вид спереди самоклеящегося ярлыка известного уровня техники;

на фиг.2 показан вид в разрезе самоклеящегося ярлыка известного уровня техники, показанного на фиг.1, который обернут вокруг кабеля;

на фиг.3 схематично показан вид в разрезе первого варианта выполнения ленты в соответствии с настоящим изобретением;

на фиг.4 показан вид в перспективе варианта выполнения по фиг.3 в непрерывном формате;

на фиг.5 схематично показан вид в разрезе варианта выполнения ленты, имеющей чернильное покрытие;

на фиг.6 показана схема последовательности операций, иллюстрирующая этапы изготовления варианта выполнения кассеты с лентой в соответствии с настоящим изобретением;

на фиг.7 показана схема последовательности операций, иллюстрирующая способ установки самоклеящегося ярлыка с печатью на кабель;

на фиг.8 показана схема последовательности операций, иллюстрирующая способ установки ярлыка по второму варианту выполнения в соответствии с настоящим изобретением;

на фиг.9 показан вид в разрезе другого варианта выполнения ленты самоклеящегося ярлыка в соответствии с настоящим изобретением;

на фиг.10 показан вид в разрезе самоклеящегося ярлыка, полученного с использованием ленты по фиг.9;

на фиг.11 показан ярлык по фиг.10 с участками удаленного защитного слоя;

на фиг.12 показан ярлык по фиг.10 и 11, обернутый вокруг кабеля;

на фиг.13 показан ярлык по фиг.10-11, обернутый вокруг кабеля;

на фиг.14 показана схема последовательности операций, иллюстрирующая способ установки на кабель самоклеящегося ярлыка с печатью по другому варианту выполнения;

на фиг.15 показана схема последовательности операций, иллюстрирующая способ установки на кабель самоклеящегося ярлыка с печатью по другому варианту выполнения;

на фиг.16 показана схема последовательности операций, иллюстрирующая способ установки на кабель самоклеящегося ярлыка с печатью по другому варианту выполнения;

на фиг.17 показана принципиальная схема передней части корпуса устройства для печати;

на фиг.18 показан вид в плане первого устройства для печати на ленте, в котором выполнено настоящее изобретение с использованием системы с двумя кассетами;

на фиг.19 показан вид в плане второго устройства для печати на ленте, в котором выполнено настоящее изобретение с использованием системы с одной кассетой;

на фиг.20 показана блок-схема управления устройства для печати по фиг.18 или фиг.19;

на фиг.21 показан вид сбоку в разрезе пленки для ярлыка;

на фиг.22 показан вид сбоку в разрезе альтернативной пленки для ярлыка;

на фиг.23(а)-(d) представлены 4 этапа способа изготовления ленты самоклеящегося ярлыка;

на фиг.24(а)-(с) показан дополнительный этап способа изготовления ленты самоклеящегося ярлыка.

Подробное описание изобретения

На фиг.3 показана схема варианта выполнения ленты самоклеящегося ярлыка в соответствии с настоящим изобретением. Лента показана в разрезе по ширине (W) ленты. Лента сложена по ширине так, что образуется множество слоев, которые продолжаются по всей длине ленты, как показано на фиг.4. В представленном варианте выполнения лента сложена с образованием Z-образной формы, которая имеет три участка равной ширины, хотя также возможны другие компоновки складывания. Например, лента может содержать большее или меньшее количество, чем три, сложенных участка. В одном варианте выполнения лента сложена один раз, так, что содержит два наложенных участка, имеющих V-образную форму. В других вариантах выполнения, сложенные участки могут иметь разную ширину. Лента может быть сложена другими способами, с помощью которых образуются три участка. Например, средний участок может представлять собой открытую поверхность, на которой печатают изображение.

Лента 2 на фиг.3 и 4 содержит три участка 4, 6, 8, сложенные назад друг на друга с образованием Z-образной формы. Лента 2 содержит материал 10 ярлыка, на котором может быть напечатано изображение, и материал 12 подкладки. Материал ярлыка содержит просвечивающий материал и, более предпочтительно, прозрачный материал, например, прозрачный материал ПВХ (PVC, поливинилхлорид). Материал подкладки может содержать окрашенный или неокрашенный материал, и может быть просвечивающим или непрозрачным, например, прозрачным или окрашенным материалом ПЭТ (полиэтилентерефталат). Материал ярлыка может представлять собой самоклеящийся материал. В качестве альтернативы, отдельный слой клеящего материала расположен между материалом ярлыка и материалом подкладки. Таким образом, материал ярлыка наклеен на материал подкладки, причем используют такой материал подкладки, чтобы его можно было легко удалять с материала ярлыка. Материал ярлыка затем можно наклеить на поверхность, провод кабеля или подобное, когда материал подкладки удален. Печать можно наносить на материал ярлыка на первом его участке. Первый участок представляет собой один из кольцевых участков. Печать может быть нанесена на верхнюю поверхность материала ярлыка на первом участке с использованием принтера теплового переноса. В качестве альтернативы, материал ярлыка может представлять собой носитель с непосредственной тепловой печатью, предназначенный для непосредственной тепловой печати, в котором не требуется подача чернил.

Выбор материала для ярлыка и для подкладки играет важную роль. Ярлык должен быть намотан на провод или кабель, диаметр которого может составлять всего 2 мм. Поэтому материал ярлыка должен быть очень тонким, очень гибким и покрытым высокоэффективным клеем, который исключает отслоение после установки на провод. Материал ярлыка может иметь от 1-200 микрон в толщину и, более предпочтительно, от 50 до 100 микрон в толщину. Обычно материал ярлыка, используемый в одном варианте выполнения этого изобретения, представляет собой матовую прозрачную виниловую пленку толщиной 80 микрон. Материал ярлыка покрыт клеем. Материал клея может иметь толщину от 1 до 100 микрон, более предпочтительно, от 10 до 40 микрон и еще более предпочтительно, от 20 до 30 микрон. Обычно материал ярлыка покрывают акриловым, чувствительным к давлению, сильно липким клеем толщиной 25 микрон (Flexmark V320 ТС348 V344).

В вариантах выполнения настоящего изобретения материал подкладки не только выполняет роль защитного материала, который предотвращает приклеивание к следующему слою материала ярлыка. Он имеет определенную "жесткость" (эффект памяти), которая предотвращает раскрытие Z-образной или V-образной формы после того, как она будет разложена вдоль линий разреза. Помимо этого, он должен быть тонким для того, чтобы сложенная втрое конструкция была достаточно тонкой, что обеспечивает возможность транспортировки ее в системе кассеты и в механизме принтера. Материал подкладки может иметь толщину от 1 до 200 микрон, более предпочтительно, от 10 до 50 микрон, и наиболее предпочтительно, от 20 до 30 микрон. Обычно материал подкладки, в соответствии с данным изобретением, может представлять собой пленку П/СПЭТ (РЕТР/С, полимер/сополимер ПЭТ) толщиной 23 микрона. ПЭТ может представлять собой гомополимер или сополимер.

Самоклеящийся материал 10 ярлыка на первом, втором и третьем участках 4, 6, 8 представляет собой одиночный, непрерывный материал, сложенный на линии 14 перехода между первым и вторым участками 4, 6, и на линии 16 перехода между вторым и третьим участками 6, 8. Материал подкладки первого, второго и третьего участков может представлять собой одиночный непрерывный материал, или в качестве альтернативы, может содержать множество секций. В частности, материал подкладки может быть разрезан в положениях, где выполнены складки, для укладки ленты в сложенном и разложенном виде. В представленном варианте выполнения подкладка имеет разрез на первой линии перехода между первым и вторым участками. Это не только помогает складывать ленту, но также позволяет удалять материал подкладки на трех участках. Дополнительное улучшение включает использование прорези в подкладке первого участка, так, что образуется ведущий участок. Это также будет описано ниже. В еще одном варианте выполнения, материал ярлыка имеет цветную и прозрачную зоны. Такой вариант выполнения показан на фиг.5, на которой представлена лента, имеющая покрытие 18 из чернил на первом участке ленты, в результате чего образуется цветная зона, на которую наносят печать. В альтернативных вариантах выполнения изобретения цветная зона может быть образована любым другим способом. Цветная зона (и/или в качестве альтернативы непрозрачная зона) образует фон для печати, что улучшает четкость печати. Цвет можно выбирать так, чтобы обеспечить максимальную четкость печати. В одном варианте выполнения подкладка может быть полностью удалена, для обеспечения возможности закрепления ярлыка на проводе или кабеле. В других вариантах выполнения изобретения часть подкладки может оставаться прикрепленной к материалу ярлыка. Часть подкладки, которая остается прикрепленной, может образовывать фон для печати, что улучшает четкость печати. Цвет/непрозрачность материала подкладки можно выбирать, чтобы обеспечить максимальную четкость печати.

Для того чтобы получить непрерывную ленту из сложенного многослойного материала, пригодного для намотки и транспортировки в системах кассеты, складкам может быть придана плоская форма различными способами:

(a) разрез подкладки в положениях, где выполнены складки;

(b) использование материала подкладки с высоким эффектом памяти;

(c) локальный нагрев материала в местах, где выполнены складки;

(d) использование повышенного давления;

(e) использование очень тонких материалов;

(f) комбинация двух или больше описанных выше решений.

На фиг.6 представлена схема последовательности операций, иллюстрирующая этапы, используемые при производстве кассеты, которая включает описанную выше ленту самоклеящегося ярлыка, предназначенную для использования в принтере для ярлыка. Производственный процесс включает следующие этапы: (а) построение уложенной слоями ленты; (b) складывание уложенной слоями ленты, по ширине вдоль длины ленты; (с) сжатие сложенной ленты для формирования сложенной многослойной ленты; (d) намотка сложенной многослойной ленты в рулон (е) установка рулона сложенной многослойной ленты в кассету принтера для ярлыка. Существует несколько возможных вариантов использования кассеты: (1) одиночная кассета, имеющая материал ярлыка для непосредственной тепловой печати; (2) кассета, содержащая материал ярлыка, и отдельная кассета, в которой установлена чернильная лента; (3) одна кассета, содержащая материал ярлыка и чернильную ленту. В альтернативном варианте выполнения, намотанный рулон не устанавливают в кассету, но вместо этого вводят прямо в принтер для ярлыка.

Кассета может быть установлена в принтер для ярлыка для печати ярлыка. Ленту пропускают через печатную зону 22 во взаимодействии с чернильной лентой 24 для печати, и ярлык с печатью отрезают от подаваемой ленты с использованием механизма разрезания. Ярлык с печатью можно затем устанавливать на кабель или провод после удаления участков подкладки. Также возможно использовать чувствительный к теплу материал, который можно подавать через зону печати и на который можно наносить печать без использования чернильной ленты для печати, то есть, используется непосредственная тепловая печать. В качестве альтернативы, можно использовать чернила, подаваемые, например, способом струйной печати.

На фиг.7 иллюстрируются этапы, используемые при установке ярлыка для печати на кабель или провод. На ярлык нанесена печать Р. Способ содержит следующие этапы: (а) вытягивание концов ярлыка так, чтобы разделить сложенные участки, как показано в позиции (b); удаление материала подкладки с первого, второго и третьего участков, как показано в позиции (с) - разрезы помогают удалять материал подкладки; оборачивание ярлыка вокруг провода/кабеля для приклеивания ярлыка к проводу/кабелю и ламинирование участка для печати, как показано в позиции (d). Здесь, на участок Р для печати, расположенный на первом участке материала ярлыка, на одном конце ярлыка, накладывают часть третьего участка на другом конце ярлыка, на который не нанесена печать. В соответствии с этим, на участок для печати на одном конце ярлыка наложен участок без печати на другом конце того же ярлыка, в результате чего образуется самоклеящийся ярлык.

На фиг.8 показаны этапы, которые применяют при использовании модифицированного варианта выполнения, который имеет прорезь 28 в цветном/непрозрачном материале подкладки на первом участке, образующем участок 30. При этом, в общем, используют тот же способ, который был описан выше со ссылкой на фиг.7. Однако на этапе (с) материал подкладки удаляют с участка 30, а также с первого и третьего участков. Это является предпочтительным, поскольку на этапе (d) участок 30 можно приклеить к проводу/кабелю для исключения проскальзывания, по мере того, как ярлык наматывают вокруг провода/кабеля. При этом оставляют часть слоя подкладки так, что он образует фон из подкладки для участка для печати, как показано на фиг.8 (е). Это позволяет улучшить четкость ярлыка, поскольку участок для печати будет иметь чистый цветной/непрозрачный фон. Цвет материала подкладки можно выбрать так, чтобы обеспечить максимальную четкость печати на слое ярлыка.

Альтернативное решение для производства самоклеящихся ярлыков с использованием принтера для ярлыка показан на фиг.9. В такой компоновке самоклеящийся ярлык, предназначенный для печати, продолжается в продольном направлении (L) ленты 40, а не в направлении ширины ленты, как в описанном выше примере. Лента содержит первый слой 42, который имеет первую сторону, на которой выполняют печать. Второй слой 44 расположен на второй стороне первого слоя, причем указанная вторая сторона противоположна указанной первой стороне. Третий слой 46 расположен на указанном втором слое, который противоположен первому слою. Первый слой содержит прозрачный ПЭ (РЕ, полиэтилен), ПВХ (поливинилхлорид) или ПЭТ (полиэтилентерефталат), второй слой содержит слой клея и третий слой содержит цветной слой ПЭ, ПВХ или ПЭТ. Слои могут иметь толщину в диапазонах, представленных для описанных выше вариантов выполнения.

Описанная выше лента может быть смотана в рулон и может быть установлена в кассету принтера для ярлыка. Принтер для ярлыка предназначен для получения такого ярлыка, как показано на фиг.10. Во время печати ленту пропускают через зону печати, в которой на чистом слое 42 формируют печать (Р). После этого ленту подают в механизм разрезания. Первый частичный надрез (надрез для язычка) 50 выполняют в начале участка для печати (второго участка) ярлыка на расстоянии приблизительно 5-10 мм от кромки ярлыка. Первый надрез может быть выполнен в других требуемых положениях. Надрез выполняют в защитном слое 46 (цветной/непрозрачный слой). Этот первый надрез 50 образует первый участок 52 между кромкой ярлыка и (вторым) участком 53 для печати. Второй частичный надрез 54 формируют сразу после первого участка для печати, также в защитном слое. Наконец, полный разрез выполняют на расстоянии (D) от второго надреза для язычка, формируя третий участок 56. Длина (D) третьего участка должна быть, по меньшей мере, равна окружности трубки или провода. Длина второго участка (участка для печати) должна быть меньше, чем внешняя окружность кабеля. Следует отметить, что частичный надрез или надрез для язычка может быть определен как надрез через один или несколько слоев, но не через все слои многослойной ленты.

Для установки ярлыка удаляют защитный слой на первом участке 52 (от кромки начала ярлыка до первого надреза для язычка). Удаляют защитный слой на третьем участке 56 (от кромки конца ярлыка до второго надреза для язычка). Это показано на фиг.11.

Первый участок наносят на поверхность трубки или провода, приклеивая, таким образом, первый участок к трубке или проводу, как показано на фиг.12. Остальные участки ярлыка наматывают вокруг трубки или провода, перекрывая поверхность трубки или ярлыка, и покрывают область с печатью прозрачным участком передней стороны, как показано на фиг.13.

Такая компоновка является предпочтительной, поскольку ленту можно легко устанавливать в стандартные кассеты для ленты принтеров для печати на ленте. В соответствии с этим, не требуется использовать специальные инструменты для производства, и ленту можно непосредственно использовать в принтерах для печати на ленте. Другое преимущество состоит в том, что для охвата широкого диапазона диаметра кабеля требуется только одна кассета. То есть длина ярлыка будет зависеть от положений различных надрезов, описанных выше, а не от ширины ленты. В соответствии с этим, в принтер для ярлыка можно вводить различные размеры длины ярлыка, в соответствии с размером кабеля, на который устанавливают ярлыки.

В альтернативном варианте выполнения, представленном на фиг.14(а)-(d), частичные надрезы 61, 63 выполнены в слое 60 ярлыка, а не в слое 64 подкладки. Участки слоя 66, 67 ярлыка затем можно удалять с любой стороны участка 68 для печати, на который нанесена печать Р, с тем, чтобы открыть слой 62 клея на слое подкладки. Ярлык затем можно обернуть вокруг кабеля/провода так, что слой 64 подкладки будет наложен на участок для печати. В этом варианте выполнения знаки, предпочтительно, печатают в зеркальном отражении. Слой ярлыка и слой подкладки, предпочтительно, выполнены просвечивающими и, более предпочтительно, прозрачными. В этом варианте выполнения длина ярлыка может быть меньше, чем внешняя окружность кабеля или провода.

В еще одном варианте выполнения, представленном на фиг.15(а)-(d), одиночный частичный надрез 73 выполняют в слое 70 ярлыка. Участок 75 слоя 70 ярлыка затем можно удалить для того, чтобы открыть слой 72 клея на слое 74 подкладки. Ярлык можно затем обернуть вокруг кабеля/провода так, что слой 74 подкладки будет наложен на участок 77 для печати. В этом варианте выполнения ламинированный участок для печати продолжается радиально от кабеля/провода. Слой подкладки, предпочтительно, выполнен просвечивающим и, более предпочтительно, прозрачным. Слой ярлыка, предпочтительно, выполнен цветным/непрозрачным. В данном варианте выполнения длина ярлыка, предпочтительно, равна внешней окружности кабеля или провода + длина участка для печати.

В другом варианте выполнения, показанном на фиг.16(а)-(d) один частичный надрез 83 выполнен в слое 80 ярлыка из ленты, имеющей Z-образную структуру, аналогичную представленной на фиг.3. Участок 85 слоя 80 ярлыка затем удаляют так, что открывается клей на слое 84 самоклеящейся подкладки. Ярлык затем может быть обернут вокруг кабеля/провода так, что слой 84 подкладки будет наложен на участок 87 для печати. В данном варианте выполнения ламинированный участок для печати продолжается радиально от кабеля/провода. Слой подкладки, предпочтительно, выполнен просвечивающим и, более предпочтительно, прозрачным. Слой ярлыка, предпочтительно, выполнен цветным/непрозрачным. В данном варианте выполнения длина ярлыка, предпочтительно, равна внешней окружности кабеля или провода + длина участка для печати.

В упрощенном варианте выполнения, частичные вырезы не формируют, и весь защитный слой удаляют перед нанесением ярлыка на трубку или провод. Этот упрощенный вариант выполнения имеет преимущество, состоящее в том, что не требуется механизм частного надреза (надреза для язычка). Однако этот упрощенный вариант выполнения имеет недостаток, состоящий в том, что фон области с печатью содержит поверхность трубки или провода. В соответствии с этим, четкость печати будет зависеть от природы поверхности трубки или провода. В частности, цвет трубки или провода может быть критичным при определении четкости печати. При этом важно внимательно выбирать цвет печати в таком упрощенном варианте выполнения. Например, если поверхность трубки или провода белая, будет четко выглядеть черная печать. Однако если поверхность трубки или провода черная, может быть более соответствующей печать светлым цветом.

В представленном варианте выполнения, участок цветной подкладки оставляют как фон для области с печатью в нанесенном ярлыке. Такая компоновка улучшает четкость ярлыка.

В альтернативном варианте выполнения частичные надрезы (надрезы язычка) заранее формируют в подаваемой ленте. Этот вариант выполнения является предпочтительным, поскольку в нем не требуется использовать механизм частичного надреза в принтере для ярлыка, так как частичные надрезы заранее сформированы в подаваемой ленте.

На фиг.17 представлена передняя часть варианта выполнения устройства для печати на ленте. Ссылочной позицией 170 обозначен корпус принтера. В передней части принтера расположен жидкокристаллический индикатор (ЖКИ) 108 и клавиатура 106, имеющая множество кнопок 174 управления курсором, множество функциональных кнопок 176, только две из которых представлены на фиг.17, и множество кнопок 178 выбора знаков, только шесть из которых представлены на фиг.17. Клавиатуру 106 используют для ввода знаков устройства печати на ленте. Эта функция может быть обеспечена с использованием другого средства, например, сенсорной панели или сенсорного экрана. Функциональные кнопки включают кнопку возврата, кнопку удаления, кнопку редактирования и кнопку печати, помимо прочих. В альтернативных вариантах выполнения изобретения могут быть обеспечены дополнительные и/или альтернативные функции. Как известно, вместо отдельных кнопок для каждой функции можно использовать комбинации кнопок.

Дисплей может отображать две строки текста. В других вариантах выполнения возможно отображение большего или меньшего количества строк, чем две строки текста. Дисплей представлен, как отображающий ярлык (L1) из двух строк, ESSELTE (первая строка) FILE 126 (вторая строка). Как известно, кнопки 178 выбора знаков позволяют пользователю набирать текст для составления печатаемых ярлыков. Термин "текст" далее обозначает цифры, символы, изображения, фоновые узоры, штрих-коды и аналогичные знаки, которые вместе составляют изображение, предназначенное для печати на ярлыке. Функциональные кнопки 176 позволяют выполнять различные функции и эффективно управлять режимами работы принтера.

Принтер работает при подаче ленты, на которой печатают изображения. Ленту разрезают на требуемую длину после печати ярлыка. Лента содержится в кассете, которая удерживается в отсеке для кассеты.

Обычно такое устройство 1000 для печати на ленте выполнено как портативное или небольшое настольное устройство и работает от батареи, по меньшей мере, часть времени. В качестве альтернативы или дополнительно устройство печати на ленте может работать с питанием от электрической сети. В некоторых вариантах выполнения устройство печати на ленте иногда может работать от сети, а иногда от батареи.

На фиг.18 показан вид в плане со снятым внешним корпусом, представленным на фигуре 17, первого устройства для печати на ленте, в котором выполнено настоящее изобретение, в котором установлены две кассеты. Верхняя кассета 2000 расположена на первом участке 2600 приема кассеты и содержит источник ленты 4000, на которой печатают изображение, которую пропускают через зону 3000 печати устройства 1000 для печати на ленте к выходному отверстию 5000 устройства 1000 для печати на ленте. Лента 4000 приема изображения содержит слоистую структуру, описанную выше. Верхняя кассета 2000 имеет выемку для установки валика 8000 устройства 1000 для печати на ленте и направляющие участки 2200 и 2400, предназначенные для направления ленты через зону 3000 печати. Валик 8000 установлен с возможностью вращения в отливке 10000 корпуса. В качестве альтернативы, валик может быть установлен с возможностью вращения на шпильке.

Нижняя кассета 1100 расположена на втором участке 2800 приема кассеты и содержит ленту 1200 теплового переноса, которую протягивают из катушки 30000 подачи на приемную катушку 3200 внутри кассеты 1100. Ленту 1200 теплового переноса протягивают через зону 3000 печати с наложением на ленту 4000 приема изображения. Кассета 1100 имеет выемку 1400, предназначенную для размещения в ней печатающей головки 1600 устройства 1000 для печати на ленте, и направляющие участки 3400 и 3600, предназначенные для направления ленты 1200 теплового переноса через зону 3000 печати. Печатающая головка 1600 может перемещаться между рабочим положением, показанным на фиг.17, в котором она находится в контакте с валиком 8000 и удерживает ленту 1200 теплового переноса и ленту 4000 приема изображения в наложении между печатающей головкой 1600 и валиком 8000, и нерабочим положением, в котором она отведена от валика 8000, освобождая ленту 1200 теплового переноса и ленту 4000 приема изображения. В рабочем положении валик 8000 вращается, перемещая ленту 1200 приема изображения вдоль печатающей головки 1600, и печатающей головкой 1600 управляют так, что она печатает изображение на ленте 4000 приема изображения с использованием теплового переноса чернил с ленты 1200.

Устройство 1000 печати на ленте имеет крышку, которая не показана, но которая шарнирно установлена вдоль задней части участков 2600 и 2800 приема кассеты и которая закрывает обе кассеты, когда они установлены на место. Крышка, конечно, может быть шарнирно установлена на устройстве печати на ленте, с использованием любого другого соответствующего способа. В альтернативных вариантах выполнения изобретения крышка может быть установлена шарнирно, но может быть закреплена на ленточном принтере, когда это требуется, с использованием любого другого соответствующего способа.

Двигатель 7000 постоянного тока (см. фигуру 20) постоянно выполняет привод валика 8000. Валик установлен так, что он протягивает ленту 4000 приема изображения через зону 3000 печати под действием собственного вращения.

Изображение печатают с помощью печатающей головки 1600 на ленте приема изображения, колонку за колонкой, так, что эти колонки расположены рядом друг с другом в направлении движения ленты 4000.

На фиг.19 показан вид в плане отсека кассеты второго печатающего устройства 1000, в котором выполнено настоящее изобретение, в котором используется система с одной кассетой. Внешний корпус устройства, такой как показан на фигуре 17, снят. Одинаковые ссылочные позиции используют для тех же частей, которые также показаны на фиг.18. Отсек для кассеты показан пунктирной линией 40000. Отсек 40000 для кассеты включает головку 1600 тепловой печати и валик 8000, которые взаимодействуют для образования зоны 3000 печати. Здесь используется такая же головка 1600 тепловой печати, как описана со ссылкой на фиг.18.

Печатная головка 1600 может шарнирно поворачиваться вокруг точки поворота так, что ее можно вводить в контакт с валиком 8000 для печати и отводить от валика 8000, что позволяет вынимать и заменять кассету, как и в первом варианте выполнения. Кассета, установленная в отсек 40000 кассеты обозначена, в общем, ссылочной позицией 4400. В кассете 4400 содержится подающая катушка 4600 ленты 4000 приема изображения. Ленту 4000 приема изображения направляют с помощью направляющего механизма (который не показан) через кассету 4400, из кассеты 4400 через выходное отверстие О, через зону 3000 печати в место С разрезания. Эта же кассета 4400 также содержит подающую катушку 4800 чернильной ленты и приемную катушку 5000 чернильной ленты. Чернильную ленту 1200 направляют от катушки 4800 подачи чернильной ленты через зону 3000 печати, и наматывают на приемную катушку 5000 чернильной ленты. Как и в первом варианте выполнения, ленту 4000 приема изображения пропускают с наложением на нее чернильной ленты 1200 через зону 3000 печати так, что ее слой приема изображения находится в контакте с чернильной лентой 1200. Валик в этом втором варианте выполнения также приводят в движение с помощью двигателя 7000. Двигатель непрерывно вращается во время печати для протягивания ленты приема изображения через зону 3000 печати. В любом из вариантов выполнения возможно обеспечить шаговое движение ленты с использованием шагового двигателя. В других вариантах выполнения можно использовать двигатель другого типа.

Изображение напечатано на ленте, подаваемой из зоны печати в место С разрезания, которое предусмотрено как место на участке стенки кассеты 4400, расположенное рядом с зоной 3000 печати. Участок стенки кассеты 4400, где образовано место С разрезания, обозначен ссылочной позицией 5200. На участке 5200 стенки сформирована прорезь 5400, и ленту 4000 приема изображения пропускают через зону 3000 печати в место С разрезания, где ее удерживают обращенными друг к другу участками стенки с обеих сторон прорези 5400.

Второе ленточное печатающее устройство 1000' включает механизм 5600 разрезания, включающий элемент 5800 держателя резака, на котором установлено лезвие 60000. Лезвие 60000 разрезает ленту 4000 приема изображения и затем входит в прорезь 5400. Следует понимать, что первый вариант выполнения обычно также включает механизм разрезания.

В варианте выполнения настоящего изобретения, совместно с механизмом полного разрезания установлен, так называемый, механизм надрезания язычка. Пример механизма надрезания язычка, который можно использовать в настоящем изобретении, описан в ЕР 0711637.

В некоторых вариантах выполнения чернильную ленту можно исключить в случаях, когда лента приема изображения представляет собой материал, чувствительный к теплу. В этом случае изображение печатают с помощью тепловой печатающей головки непосредственно на чувствительной к теплу ленте приема изображения.

Основная схема управления устройством 1000 для печати на ленте по фиг.18 или устройством 1000' для печати на ленте по фиг.19 показана на фиг.20. Здесь используется микросхема 100'' микропроцессора, которая содержит постоянное запоминающее устройство (ПЗУ) 102'', микропроцессор 101'' и оперативное запоминающее устройство, которое схематично представлено как ОЗУ 104''. Микросхема 100'' микропроцессора подключена так, что в нее поступают данные ярлыка, подаваемые в нее из устройства ввода данных, такого, как клавиатура 106. Микросхема 100'' микропроцессора выводит данные для управления дисплеем 108 через микросхему 109'' управления дисплеем для отображения печатаемой этикетки (или ее части) и/или сообщений для пользователя. Драйвер дисплея, в качестве альтернативы, может формировать часть микросхемы микропроцессора. В дополнение к этому микросхема 100'' микропроцессора также выводит данные для управления печатающей головкой 1600 так, что данные ярлыка печатают на ленте приема изображения для формирования ярлыка. Наконец, микросхема 100'' микропроцессора также управляет двигателем 7000 для привода валика. Микросхема 100'' микропроцессора может также управлять механизмом 5600 разрезания по фиг.19 или механизмом разрезания по фиг.18, что позволяет отрезать требуемую длину ленты. В альтернативных вариантах выполнения, по меньшей мере, частью механизма разрезания можно оперировать вручную. Микросхема 100'' микропроцессора также может управлять механизмом надрезания язычка, для определения позиций, в которых на ленте необходимо выполнить надрезы язычка.

В одном варианте выполнения принтера, в соответствии с настоящим изобретением, принтер имеет множество режимов печати, включая режим самоклеящегося ярлыка, который можно выбирать для печати самоклеящихся ярлыков. При выборе режима самоклеящегося ярлыка, для пользователя выводят подсказку на ввод данных самоклеящегося ярлыка. Эти данные включают данные одного или больше печатных знаков, размера печатных знаков, типа кассеты, типа ленты, ширины ленты, размеров ярлыка, длины ярлыка, ширины ярлыка и размеров изделия, на которое требуется устанавливать ярлык, включая один или больше диаметр кабеля, окружность кабеля и радиус кабеля. Положения надрезов язычка и конечного разреза также могут быть введены в принтер пользователем вместе с другими данными ярлыка перед печатью или могут быть рассчитаны по ранее указанным введенным данным. В соответствии с этим, длина первого участка, второго участка и третьего участка могут быть установлены в соответствии с длиной окружности трубки или провода или размером или формой другого изделия, на которое устанавливают ярлык.

Принтер содержит контроллер, содержащий запоминающее устройство. Он может быть установлен в схему, представленную на фиг.20. Пользователь может программировать шаблоны для определения размеров ярлыка, которые могут быть сохранены в указанном запоминающем устройстве. Шаблон включает данные формата для конкретной компоновки ярлыка. Например, формат/размеры ярлыка для конкретного размера кабеля. Соответствующий шаблон затем можно выбирать из памяти, печатать данные знаков, введенные в принтер для печати на участке для печати, и затем печатать ярлык. В варианте выполнения изобретения данные печатаемых знаков также можно сохранять вместе с или отдельно от данных формата ярлыка. Принтер также может содержать множество заранее запрограммированных шаблонов для самоклеящихся ярлыков. В качестве альтернативы или в дополнение, формат/размеры ярлыков (включая места надрезов язычков и т.д.), могут быть основаны на данных ярлыка, введенных вручную пользователем. В соответствии с этим используют контроллер, который адаптирован для форматирования самоклеящихся ярлыков.

В дополнительном варианте выполнения настоящего изобретения, предложена кассета со средством индикации, предназначенным для индикации типа ленты в кассете. Принтер содержит средство детектирования типа ленты в принтере и изменение одного или нескольких параметров, таких как форматирование, размер печатных знаков, скорость печати, ширина печати/ленты, высота печати, количество строк печати и других переменных параметров принтера. Переменные параметры принтера могут быть также выбраны пользователем при вводе данных.

Другой вариант выполнения настоящего изобретения и способ его производства будут описаны ниже со ссылкой на фигуры 21-24. В данном варианте выполнения, непрерывная лента самоклеящегося ярлыка имеет V-образную форму. Первый участок непрерывной ленты самоклеящегося ярлыка выполнен цветным, и второй участок выполнен прозрачным. Секции непрерывной ленты самоклеящегося ярлыка могут быть отделены от непрерывной ленты самоклеящегося ярлыка с использованием операции надрезания для получения самоклеящегося ярлыка. Такие операции надрезания могут быть заранее выполнены перед или после операции печати, в ходе которой изображение может быть напечатано, по меньшей мере, на участке указанного самоклеящегося ярлыка. На фиг.7 показано множество этапов, требуемых для нанесения самоклеящегося ярлыка на кабель или провод. Способ содержит следующие этапы: (а) отделение сложенных участков, как показано в позиции (b); удаление материала подкладки с первого, второго и третьего участков, как показано в позиции (с) - прорези помогают удалять материал подкладки; оборачивание ярлыка вокруг провода/кабеля для приклеивания ярлыка к проводу/кабелю и ламинирование участка для печати, как показано в позиции (d). На один конец ярлыка, на который может быть нанесена печать, накладывают участок противоположного конца ярлыка, на который не нанесена печать. В соответствии с этим, на участок для печати на одном конце ярлыка накладывают участок без печати на противоположном конце того же ярлыка, формируя, таким образом, самоклеящийся ярлык.

На фиг.21 показан вид сбоку в разрезе пленки 200 ярлыка, содержащий материал 201 ярлыка и материал 202 подкладки. Материал 201 ярлыка содержит прозрачный материал 203 ПВХ. На нижней стороне материала 203 ПВХ содержится слой 204 клея. Материал 202 подкладки содержит материал 205 ПЭТ. Верхняя поверхность материала 205 ПЭТ примыкает к слою 204 клея; слой 206 силикона нанесен на верхнюю поверхность материала ПЭТ. На верхней поверхности материала 203 ПВХ, причем указанная верхняя поверхность расположена напротив нижней стороны материала 203 ПВХ, на материале 201 ярлыка напечатан цветной материал 207 для формирования цветных зон 212. Цветные зоны 212 выполнены, по существу, линейными и продолжаются в продольном направлении вдоль поверхности пленки 200 ярлыка. Поперечные и продольные направления определены на поверхности пленки 200 ярлыка, причем указанная поверхность является параллельной плоскостям отдельных слоев 203-205, которые составляют пленку 200 ярлыка.

На фиг.22 показана альтернативная пленка 210 ярлыка. В данном варианте выполнения перед нанесением печати на материал 201 ярлыка с использованием цветного материала 207, на материал 203 ПВХ наносят покрытие, с использованием покрытия 208. Покрытие 208 улучшает связывание цветного материала 207 с материалом 203 ПВХ. Цветной материал 207 может иметь любой цвет, включая, без ограничений один из черного, белого, красного, оранжевого, желтого, зеленого, голубого и фиолетового цвета.

На фиг.23 показаны 4 этапа процесса производства самоклеящейся ленты для ярлыка из пленки 200 для ярлыка. Производство ленты начинается с рулона пленки 200 ярлыка. В этом примере каждая цветная зона 212 имеет ширину, которая равна удвоенной ширине законченной самоклеящейся ленты. Каждая цветная зона 212 разделена прозрачной зоной 211. В данном примере цветные зоны 212 и прозрачные зоны 211 имеют равную ширину, причем ширину измеряют в поперечном направлении на поверхности пленки 200 ярлыка. Однако зона, расположенная рядом с кромкой пленки 200 ярлыка, может иметь любую ширину. На фигуре 23 зоны на каждой кромке пленки ярлыка показаны как имеющие половину ширины других зон. На фиг.23 (а) показана пленка 200 или 210 ярлыка, как описано выше со ссылкой на фигуры 21 или 22 соответственно.

Материал 202 подкладки разрезают вдоль продольного направления указанной пленки ярлыка в поперечном направлении, которое соответствует границе между каждой цветной и прозрачной зонами. Этот этап показан на фигуре 23 (b). Материал 202 подкладки и материал 201 ярлыка временно разделяют друг от друга перед разрезанием материала подкладки, и слои сводят вместе снова, после надреза с задней стороны. Поперечные положения надреза материала подкладки показаны стрелками 213. Разделение материала 201 ярлыка и материала 202 подкладки является предпочтительным из-за различий в твердости между прозрачным материалом 203 ПВХ и материалом 205 ПЭТ. Попытка разрезать через материал 205 ПЭТ, без отделения его от прозрачного материала 203 ПВХ может привести к повреждению прозрачного материала 203 ПВХ. Однако разделение может быть необязательным. Для других материалов разделение может не потребоваться.

После сведения двух слоев 201 и 202 вместе пленку 200 ярлыка разрезают на множество лент. Полный разрез образуют в середине каждой цветной зоны 212 и в середине каждой прозрачной зоны 211. Поперечное положение каждого полного разреза показано на фигуре 23 (с) стрелками 214. На фиг.23 (d) показана пленка ярлыка после выполнения полных разрезов. Полные разрезы разделяют пленку ярлыка на множество лент 215, причем каждая лента 215 содержит всю длину непрерывной самоклеящейся ленты с цветной зоной, равной прозрачной зоне, и продольным надрезом или разрезом материала 202 подкладки, расположенным по центру этой ленты.

На фиг.24 показан последующий этап производственного процесса, в котором ширину (измеряемую в поперечном направлении) непрерывной самоклеящейся ленты уменьшают наполовину, путем складывания ленты 215 вдоль ее длины вдоль надреза, так, что две открытые поверхности материала 202 подкладки обращены друг к другу, в которой одна открытая поверхность материала подкладки располагается напротив прозрачной зоны 211, и другая открытая поверхность материала подкладки располагается напротив окрашенной зоны 212. Складки закрепляют путем локального нагрева материала, в тех местах, где складки должны быть сложены перед складыванием, и с приложением относительно высокого давления к противоположным сторонам сложенного материала. Нагрев и давление в комбинации с разрезом материала 202 подкладки, эффект памяти материала ярлыка и малая толщина материала позволяют изготовлять сложенную непрерывную ленту, как показано на фигуре 24 (с), которая пригодна для сматывания в рулон и транспортировки в кассете с лентой.

Во время производства, на материале 205 ПЭТ пленки 200 или 210 ярлыка можно напечатать, по меньшей мере, одно графическое изображение. Указанное графическое изображение может содержать, по меньшей мере, одно из: инструкции для конечного пользователя; обозначение свойств ленты для ярлыка; обозначение происхождения ленты для ярлыка; украшение; и любое другое графическое изображение.

В альтернативном варианте выполнения настоящего изобретения, цветная зона 212 самоклеящейся ленты для ярлыка имеет 1/3 ширины ярлыка 215 вместо 1/2 ширины, как показано на фигурах 23 и 24. Кроме того, ленту складывают два раза в виде "Z-образной" формы, вместо однократного складывания в виде "V-образной" формы, как описано выше. В отличие от ярлыков, которые на 1/2 являются окрашенными и на 1/2 являются прозрачными, эти ярлыки на 1/3 являются окрашенными и на 2/3 прозрачными. Компоновка такой ленты для ярлыка показана в поперечном разрезе на фиг.5 и описана выше.

Принтер для ярлыка может быть выполнен с возможностью печатать как на "Z-образно", так и на "V-образно" сложенной непрерывной самоклеящейся ленте, при этом принтер для ярлыка может быть содержать средство детектирования, предназначенное для детектирования вида непрерывной самоклеящейся ленты присутствующего в принтере для ленты. Такое средство детектирования может содержать множество нажимных переключателей, которые взаимодействуют с соответствующим множеством отверстий или промежутков, или их комбинацией, расположенных на корпусе кассеты для ленты. В качестве альтернативы, такое средство детектирования может содержать использование детектора радиочастотных идентификационных меток (РЧИД, RFID), который предназначен для детектирования меток РЧИД, внедренных в кассету для ленты во время производства, в котором метка РЧИД содержит информацию о характеристиках ленты для ярлыка в кассете. Предполагается, что любое другое средство детектирования, известное специалисту в данной области техники, может быть внедрено в принтер и в кассету.

Настоящее изобретение обеспечивает решение с низкой стоимостью, которое при этом позволяет получать высокопрофессиональные самоклеящиеся ярлыки. Хотя варианты выполнения изобретения были описаны в отношении нанесения ярлыков на провода и кабели, предполагается, что ярлыки, полученные в соответствии с настоящим изобретением, можно наносить на другие изделия с различной формой и размерами. Хотя настоящее изобретение было, в частности, представлено и описано со ссылками на предпочтительные варианты выполнения, для специалистов в данной области техники будет понятно, что в нем могут быть выполнены различные изменения в форме и деталях, без отхода от объема изобретения, который определен прилагаемой формулой изобретения.