механизм перемещения затвора артиллерийского орудия

Формула изобретения

Механизм перемещения затвора артиллерийского орудия, содержащий шарнирно закрепленный на люльке захват, взаимодействующий с открывающим механизмом затвора, и жестко закрепленный на казеннике упор, отличающийся тем, что захват через серьгу шарнирно связан с размещенным на люльке подпружиненным рычагом, имеющим опорную площадку, взаимодействующую с ответной площадкой на люльке, серьга выполнена взаимодействующей с упором, жестко закрепленным на казеннике, суммарная длина серьги и подпружиненного рычага превышает расстояние между осями крепления этих деталей на люльке так, что в рабочем положении механизма общая ось серьги и подпружиненного рычага смещена относительно линии, соединяющей опоры этих деталей в сторону, обеспечивающую запирание механизма.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к военной технике и может быть использовано при разработке новых или модернизации существующих артиллерийских орудий.

Известный механизм перемещения затвора артиллерийского орудия содержит шарнирно размещенный на люльке подпружиненный рычаг (ускоритель), взаимодействующий при накате со штоком открывающего механизма (полуавтоматики) затвора, и жестко закрепленный на казеннике упор, воздействующий на ускоритель («125-мм танковые пушки 2А46М и 2А46 М-1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. 2А46М. ТО», Министерство обороны СССР, М.: Военное издательство, 1984). При накате ствола шток полуавтоматики наталкивается на ускоритель, утапливается в казенник и через кулачок полуавтоматики, ось кривошипа и кривошип перемещает (открывает) клин. В конце наката упор на казеннике нажимает на нижнее плечо ускорителя, ускоритель поворачивается и выходит из зацепления со штоком полуавтоматики.

Недостатком этого механизма является относительно большой путь наката, требуемый для расцепления ускорителя со штоком, и высокая нагруженность сопряжения в момент расцепления, что способствует образованию наминов и интенсивному износу деталей.

Предлагаемый механизм перемещения затвора содержит шток 1, захват 2, серьгу 3, подпружиненный рычаг 4 и упор 5, жестко закрепленный на казеннике 6. Захват 2 и подпружиненный рычаг 4 шарнирно закреплены на люльке 7. Подпружиненный рычаг 4 имеет опорную площадку «а», взаимодействующую с ответной площадкой на люльке 7. На серьге 3 выполнена площадка «б», взаимодействующая с упором 5. Суммарная длина (расстояние между осями шарниров) серьги 3 и рычага 4 (линии ОО₂ и ОО ₁) выполнена несколько большей, чем расстояние между осями крепления этих деталей к люльке (линия O₁ О₂), в результате чего в рабочем положении (при упоре площадки "а" в люльку) механизм самозапирается - поворот захвата в сторону отключения (против часовой стрелки) невозможен.

В рабочем положении (при накате) подпружиненный рычаг 4 площадкой «а» уперт в ответную площадку на люльке 7. Совместная ось подпружиненного рычага 4 и серьги 3 (точка «О») располагается справа от линии O₁O ₂, что делает невозможным поворот захвата 2 под действием усилия со стороны штока 1 (по часовой стрелке) - происходит самозапирание механизма.

При накате ствола шток 1 встречается с захватом 2, утапливается в казенник и через кулачок полуавтоматики, ось кривошипа и кривошип перемещает (открывает) клин. В конце наката упор 5 на казеннике 6 нажимает на площадку «б» серьги 3, точка «О» перемещается за линию O₁O ₂, захват 2 под действием усилия со стороны штока 1 поворачивается и освобождает шток. При дальнейшем накате захват 2 скользит по наружной поверхности штока 1, а при следующем выстреле (при откате) под действием пружины рычага 4 вновь занимает рабочее положение.

Путь наката, необходимый для отключения захвата 2, определяется величиной смещения точки «О» от линии O₁ O₂, которое назначается не более 1,5-2,0 мм, в связи с чем отключение происходит практически мгновенно с минимальным проскальзыванием захвата 2 относительно торца штока 1 и при относительно малой нагрузке в сопряжении деталей, что способствует уменьшению износа деталей и повышает надежность работы узла.