способ получения слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием

Формула изобретения

Способ получения слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием путем нанесения при нагревании до температуры 150-190°С на текстильную основу покрытия из поливинилхлоридной композиции, включающей пленкообразующее - поливинилхлорид суспензионный, пластификаторы - ди-(2-этилгексил)-фталат и хлорпарафин, наполнитель - мел, стабилизатор - стеариновую кислоту, поверхностно-активное вещество и пигмент - двуокись титана, отличающийся тем, что в качестве текстильной основы используют полотно термоскрепленное поверхностной плотностью 46-54 г/м² из волокон полиэфирных линейной плотностью 0,12-0,33 текс и длиной резки 38-66 мм, а в композицию покрытия дополнительно вводят в качестве пластификатора смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%, в качестве наполнителя - карбонат кальция кристаллический, в качестве стабилизатора - кальций - цинковый комплексный стабилизатор "Вигостаб КЦ-24" и в качестве поверхностно-активного вещества - флотореагент - оксаль при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Поливинилхлорид суспензионный	100
Ди-(2-этилгексил)-фталат	20-40
Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих
эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%	20-40
Хлорпарафин	5-10
Мел	60-80
Карбонат кальция кристаллический	5-10
Стеариновая кислота	0,5-1,0
Кальций - цинковый комплексный стабилизатор
"Вигостаб КЦ-24"	0,5-2,0
Флотореагент - оксаль	0,5-3,0
Двуокись титана	4-10

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке способа получения слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием.

Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату к заявляемому изобретению является "Способ получения слоистого материала" по патенту РФ №2039662, МПК В32В 27/30. Способ заключается в нанесении при нагревании до 150-190°С на текстильную основу покрытия из поливинилхлоридной композиции. В качестве текстильной основы используют набивную триацетатную ткань полотняного переплетения с комплексной нитью толщиной (линейной плотностью) 13,7-22,2 текс по основе и текстурированной нитью толщиной (линейной плотностью) 16,6-25 текс по утку с числом нитей на 10 см по основе 220-240, по утку 150-170. В покрытие из поливинилхлоридной композиции вводят следующие компоненты при определенном соотношении, мас.ч.:

Поливинилхлорид суспензионный	100
Ди-(2-этилгексил)-фталат	40-60
Хлорпарафин	3-13
Мел	1-85
Стеариновая кислота	0,1-1,5
Стеарат кальция	1-5
Олигоэпоксиэфир	0,1-3,0
Двуокись титана	5-15

Этот способ не обеспечивает необходимые величины прочности связи пленочного покрытия с основой, жесткости и изменения линейных размеров материала в продольном и поперечном направлениях при сохранении остальных показателей на том же уровне.

Задачей изобретения является создание способа получения слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием, обеспечивающего повышение прочности связи пленочного покрытия с основой, снижение жесткости и изменения линейных размеров материала в продольном и поперечном направлениях.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе получения слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием путем нанесения при нагревании до температуры 150-190°С на текстильную основу покрытия из поливинилхлоридной композиции, включающей пленкообразующее - поливинилхлорид суспензионный, пластификаторы - ди-(2-этилгексил)-фталат и хлорпарафин, наполнитель - мел, стабилизатор - стеариновую кислоту, поверхностно-активное вещество и пигмент - двуокись титана, в качестве текстильной основы используют полотно термоскрепленное с поверхностной плотностью 46-54 г/м² из волокон полиэфирных с линейной плотностью 0,12-0,33 текс и длиной резки 38-66 мм, а в композицию покрытия дополнительно вводят в качестве пластификатора - смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%, в качестве наполнителя - карбонат кальция кристаллический, в качестве стабилизатора - кальций - цинковый комплексный стабилизатор "Вигостаб КЦ-24" и в качестве поверхностно-активного вещества - флотореагент - оксаль, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Поливинилхлорид суспензионный	100
Ди-(2-этилгексил)-фталат	20-40
Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих
эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%	20-40
Хлорпарафин	5-10
Мел	60-80
Карбонат кальция кристаллический	5-10
Стеариновая кислота	0,5-1,0
Кальций - цинковый комплексный стабилизатор
"Вигостаб КЦ-24"	0,5-2,0
Флотореагент - оксаль	0,5-3,0
Двуокись титана	4-10

Компоненты, используемые в композиции покрытия:

Пленкообразующее:

Поливинилхлорид суспензионный

ГОСТ 14332-78

Пластификаторы:

Ди-(2-этилгексил)-фталат	ГОСТ 8728-88
Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих	ТУ 2493-003-
эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%	13004749-95
Хлорпарафин	ТУ 6-61-16-90

Стабилизаторы:

Стеариновая кислота	ГОСТ 9419-78
Кальций - цинковый комплексный стабилизатор	ТУ 2492-382-
"Вигостаб КЦ-24"	04872688-97

Наполнитель:

Мел	ГОСТ 12085-88
Карбонат кальция кристаллический	ТУ
	2321-006-2588040-99

Пигмент:

Двуокись титана или	ГОСТ 9808-84
Диоксид титана	ТУ
	1715-347-0545484-94

Поверхностно-активное вещество:

Флотореагент - оксаль	ТУ
	2452-029-05766801-94

В качестве текстильной основы используют полотно термоскрепленное с поверхностной плотностью 46-54 г/см ² из волокон полиэфирных с линейной плотностью 0,12-0,33 текс, длиной резки 38-66 мм по ТУ 8397-046-05283280-2003.

Способ получения слоистого материала заключается в следующем.

Сначала при температуре 18-22°С смешивают раздельно пластификатор, поверхностно-активное вещество, стабилизатор, наполнитель и пигмент в течение 30-40 мин и перетирают до дисперсности 40-50 мкм.

Одновременно в смесителе, предварительно нагретом до 40-60°С, полученную дисперсию смешивают с поливинилхлоридом суспензионным в течение 25-30 минут до набора температуры массы 90-100°С. После чего смесь охлаждают при перемешивании до 30-40°С в течение 10-15 минут. Далее полимерная композиция поступает в экструдер, где происходит пластикация смеси компонентов при температуре 140-150°С.

Полимерная композиция в виде жгута подается в зазор трехвалковой кашировальной машины, где происходит формование и калибрование покрытия из поливинилхлоридной композиции при переходе ее с вала на вал. Температура валов 150-190°С.

Полотно термоскрепленное с поверхностной плотностью 46 г/м ² из волокон полиэфирных с линейной плотностью 0,12 текс и длиной резки 38 мм, установленное на размоточном устройстве, огибая ряд заправочных валков, подается в зазор между 3-м плавильным и обрезиненным валами, где дублируется с покрытием из поливинилхлоридной композиции. Полученный материал проходит под тиснильным валом, охлаждается и наматывается в рулоны.

Примеры конкретного выполнения способа получения слоистого материала приведены в таблице №1. Свойства материала представлены в таблице №2.

Методы испытания слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием.

Прочность связи пленочного покрытия с основой	ГОСТ 27319
Жесткость	ГОСТ 8977
Скручиваемость по основе	ГОСТ 5202 п.47
Светостойкость	ГОСТ 9780
Липкость	ГОСТ 17318
Изменение линейных размеров материала	ГОСТ 7251

Изменение линейных размеров слоистого материала по прототипу определены дополнительно.

Из таблицы №2 видно, что полученный слоистый материал с поливинилхлоридным покрытием по предлагаемому способу имеет прочность связи пленочного покрытия с основой 2,0-2,3 кН/м, жесткость 0,4-0,9 сН и изменение линейных размеров в продольном направлении 0,4-0,7% и в поперечном направлении 0,1-0,3%.

Таблица №1
Показатель	Патент 2039662	По примерам
		1		2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3		4	5	6	7	8	9	10	11	12
Линейная плотность нити, текс
в продольном направлении	13,7-22,2
в поперечном направлении	16,6-25,0
Линейная плотность волокна, текс		0,12		0,13	0,3	0,28	0,30	0,32	0,30	0,20	0,14	0,33
Длина резки, мм	-	38		39	56	58	42	45	65	55	60	66
Поверхностная плотность текстильной основы, г/м 2	99	46		46	50	50	48	52	50	53	51	54
Состав покрытия, мас.ч:
Пленкообразующее:
Поливинилхлорид суспензионный	100	100		100	100	100	100	100	100	100	100	100
Пластификаторы:
Ди-(2-этилгексил)-фталат	40-60	20		25	30.	35	40	25	30	30	35	40
Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%	-	20		30	25	30	35	40	35	25	25	40
Хлорпарафин	3-13	5		6	6	7	7	7	9	8	10	10
Стабилизаторы:
Стеариновая кислота	0,1-1,5	0,5		0,6	0,8	0,8	0,9	1,0	0,9	0,6	0,9	1,0
Стеарат кальция	1-5	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-
Кальций - цинковый комплексный стабилизатор "Вигостаб КЦ-24"	-		0,5	0,7	0,9	1,0	1,2	1,1	1,5	1,8	1,8	2,0
Наполнитель:
Мел	1-85		60	65	70	75	60	65	70	75	75	80
Карбонат кальция кристаллический	-		5	6	6	7	7	8	8	9	9	10
Пигмент:
Двуокись титана	5-15		4	5	6	6	8	9	8	7	7	10
Поверхностно-активное вещество:
Олигоэпоксиэфир	0,1-3,0		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Флотореагент - оксаль	-		0,5	0,6	0,8	1,0	1,1	1,2	1,9	2,0	2,5	3,0

Таблица №2
	Патент 2039662
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Прочность связи пленочного покрытия с основой, кН/м	0,20-0,85	2,0	2,1	2,2	2,3	2,1	2,0	2,2	2,1	2,2	2,2
Жесткость, сН	1,15-1,50	0,9	0,7	0,4	0,5	0,7	0,6	0,7	0,6	0,7	0,7
Скручиваемость по основе, мм	0-5	0	1	1	1	0	0	1	0	1	1
Светостойкость, балл	3,5-5	5	5	5	4	4	5	5	5	5	5
Липкость, кПа	4-25	15	20	15	18	20	13	15	18	18	15
Изменение линейных размеров, % в продольном направлении	1,5-2,5	0,5	0,5	0,4	0,6	0,7	0,6	0,5	0,5	0,5	0,6
В поперечном направлении	0,5-1,0	0,1	0,1	0,2	0,2	0,3	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2