чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, титан, медь, никель, азот, железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 4,0-5,0; марганец 3,0-4,0; алюминий 2,0-3,0; хром 2,0-3,0; титан 0,1-0,2; медь 0,1-0,2; никель 3,0-4,0; азот 0,1-0,15; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления конфорок электрических и газовых плит.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 5,0-6,5; марганец 0,2-0,4; алюминий 3,0-4,0; хром 1,5-2,0; титан 1,0-1,7; железо - остальное [1].

Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 0,5-3,0; кремний 3,0-7,0; марганец 0-10,0; алюминий 0-3,0; хром 25,0-45,0; титан 0-8,0; медь 0-7,0; никель 0-13,0; азот 0-0,5; железо - остальное [2].

Задачей изобретения является повышение жаростойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что в составе чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, титан, медь, никель, азот, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 4,0-5,0; марганец 3,0-4,0; алюминий 2,0-3,0; хром 2,0-3,0; титан 0,1-0,2; медь 0,1-0,2; никель 3,0-4,0; азот 0,1-0,15; железо - остальное.

В таблице приведены примеры составов чугуна.

Повышение жаростойкости чугуна достигается за счет проявления комплексного влияния системы компонентов, присутствующих в его составе. Введение в состав серого чугуна с пластинчатым графитом алюминия (2-3 мас.%) наряду с хромом (2,0-3,0 мас.%) и кремнием (4,0-5,0 мас.%) снижает рост окалины и способствует графитизации, а присутствие меди при этом снижает склонность изделий к образованию трещин.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,0	2,3	2,5
Кремний	5,0	4,5	4,0
Марганец	3,0	3,5	4,0
Алюминий	2,0	2,5	3,0
Хром	2,0	2,5	3,0
Титан	0,1	0,15	0,2
Медь	0,2	0,15	0,1
Никель	4,0	3,5	3,0
Азот	0,15	0,12	0,1
Железо	остальное	остальное	остальное
Массе окалины при 900°С, г/м 2·ч	0,15	0,1	0,1

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600-620°С с последующим охлаждением вместе с печью до 300-400°С, далее - на воздухе.

Источники информации

1. Авторское свидетельство №1366550, СССР, 1987.

2. Заявка №11-226778 А, Японии, 1996.