многовалковый вибрационный заглаживающий рабочий орган

Формула изобретения

Многовалковый вибрационный заглаживающий рабочий орган в виде цилиндрического приводного валка, отличающийся тем, что рабочий орган состоит из двух торцевых звездочек с эксцентрично установленными на них валками, которые имеют возможность совершать вращательное движение и колебания в вертикальной плоскости посредством планетарной передачи, состоящей из центрального зубчатого колеса и входящих с ним в зацепление сателлитов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительной индустрии, и может быть использовано для высококачественной обработки незатвердевших бетонных поверхностей из жестких бетонных смесей, применяющихся для гражданского и промышленного строительства, а также при укладке дорожных асфальтобетонных покрытий.

Известны различные валковые заглаживающие устройства для обработки незатвердевших бетонных поверхностей сборных железобетонных изделий и дорожных асфальтобетонных покрытий. Обработка строительных и дорожных материалов известными валковыми рабочими органами бетоноукладочных машин осуществляется в основном на этапе разравнивания или в качестве предварительной операции.

Наиболее близкой к предлагаемому является валковое заглаживающее устройство для отделки бетонных поверхностей в виде эксцентрично установленного полого цилиндра с приводом его вращения (патент США №3382784, 1968 г.) [1].

Недостатком известного устройства является неравномерный износ заглаживающего рабочего органа, низкое качество заглаживания и уплотнения железобетонных и асфальтобетонных смесей.

Технической задачей, решаемой изобретением, является уменьшение передачи вибрационного воздействия на портал машины, получение высокого качества заглаживания и уплотнения бетонной и асфальтобетонной поверхности.

Технический результат достигается тем, что рабочий орган состоит из двух торцевых звездочек с эксцентрично установленными на них валками, которые имеют возможность совершать вращательное движение и колебания в вертикальной плоскости посредством планетарной передачи, состоящей из центрального зубчатого колеса и входящих с ним в зацепление сателлитов.

Сущность изобретения поясняется чертежом на котором изображен многовалковый вибрационный заглаживающий рабочий орган.

Рабочий орган представляет собой группу валков 1, расположенных на двух торцевых звездочках 2. На осях валков 1 жестко закреплены сателлиты 3, входящие в зацепление с неподвижным центральным зубчатым колесом 4. На звездочке 2 закреплен шкив 8, соединенный клиноременной передачей 5 с электродвигателем 6, установленным на раме 7.

Многовалковый заглаживающий рабочий орган работает следующим образом.

Посредством клиноременной передачи 5 приводной шкив 8 передает от электродвигателя 6 вращательное движение двум торцевым звездочкам с угловой скоростью ₁. Посредством планетарной передачи, состоящей из центрального зубчатого колеса 4 и жестко закрепленных на оси валков 1 сателлитов 3, передается вращательное движение валкам 1 с угловой скоростью ₂. При этом ₂> ₁. Валки 1 установлены эксцентрично относительно собственной оси, благодаря чему достигается вибрационное воздействие на заглаживаемую поверхность. При этом оппозитно расположенные валки совершают колебания в противофазе.

Таким образом, в процессе отделки поверхности изделия или дорожного покрытия многовалковый заглаживающий рабочий орган наряду с вращательным и поступательным движениями передает вибрационное воздействие обрабатываемой поверхности с амплитудой А=2...4 мм и частотой =20...50 Гц.

Применение вышеизложенного многовалкового вибрационного заглаживающего рабочего органа дает следующие преимущества: увеличение качества обрабатываемой поверхности; равномерный износ и увеличение срока службы заглаживающего органа; простоту замены малогабаритного изношенного валка; колебания валков обеспечивают дополнительное интенсивное тиксотропное разжижение в градиентном слое, а следовательно перераспределение бетонной смеси в наиболее плотную упаковку. За счет колебаний валков одинаковой массы с одинаковой частотой и амплитудой в противоположных направлениях происходит гашение вибрации, передающейся на заглаживающую машину.

Источники информации

1. Болотный А.В. Заглаживание бетонных поверхностей. - Л.: Стройиздат. Ленинград. Отделение, 1979.