гранулирующий шнековый пресс

Формула изобретения

1. Гранулирующий шнековый пресс, содержащий корпус с увеличенной полостью перед выходным окном с формующей решеткой, размещенный в корпусе шнек на приводном валу с лопастями для очистки решетки, отличающийся тем, что увеличенная полость выполнена в виде конуса, расширяющегося в сторону решетки с суммарной площадью отверстий, не меньшей площади наименьшего проходного сечения пресса перед конусом, а лопасти для очистки решетки выполнены нагнетающими с рабочей поверхностью, расположенной под острым углом к поверхности решетки.

2. Гранулирующий шнековый пресс по п.1, отличающийся тем, что нагнетающие лопасти закреплены на валу шнека срезным крепящим элементом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для гранулирования пластичных масс, преимущественно глин.

Известен шнековый пресс, содержащий корпус с формующей решеткой в выходном окне, размещенный в корпусе шнек на приводном валу с лопастями для очистки решетки и нагнетающими лопастями с плоской рабочей поверхностью, расположенной под острым углом к поверхности решетки, причем пресс снабжен формующей головкой на конце корпуса (см. а.с. СССР №1574457, кл. В28В 3/22, публ. 1990 г.).

Недостатками решения являются высокое сопротивление формующих решетки и головки, а также заштыбовка пресса при наличии твердых включений в материале.

Известен гранулирующий шнековый пресс, включающий корпус с увеличенной полостью перед выходным окном с формующей решеткой, размещенный в корпусе шнек на приводном валу с лопастями для очистки решетки, причем полость выполнена в виде отдельных полостей, а на торце вала шнека - криволинейные пазы для размещения режущего элемента (лопасти для очистки решетки) (см. а.с. СССР №1562148, кл. В28В 3/22, публ. 1990 г.).

Недостатками решения, принятого за прототип, являются его низкая надежность и производительность при переработке глин с большим количеством твердых включений, не обеспечивается истирание даже непрочных включений, происходит быстрое заполнение аккумулирующих полостей, рост сопротивления и заштыбовка пресса.

Задача изобретения - создание надежного пресса, обеспечивающего высокую производительность при получении гомогенного гранулированного экструдата за счет предотвращения заштыбовки пресса.

Задача изобретения достигается тем, что в гранулирующем шнековом прессе, содержащем корпус с увеличенной полостью перед выходным окном с формующей решеткой, размещенный в корпусе шнек на приводном валу с лопастями для очистки решетки, увеличенная полость выполнена в виде конуса, расширяющегося в сторону решетки с суммарной площадью отверстий, не меньшей площади проходного сечения пресса перед конусом, а лопасти для очистки решетки выполнены нагнетающими.

Другим отличием является то, что нагнетающие лопасти закреплены на валу шнека срезным крепящим элементом.

На фиг.1 показан пресс, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2.

Шнековый пресс содержит корпус 1, шнек 2 на приводном валу с лопастями 3 для очистки формующей решетки 4, установленной в выходном окне корпуса 1, с увеличенной полостью 5 перед формующей решеткой 4. Увеличенная полость 5 выполнена в виде конуса 6, расширяющегося в сторону решетки 4 с суммарной площадью отверстий, не меньшей площади наименьшего проходного сечения 7 пресса. Лопасти 3 выполнены нагнетающими, за счет плоской рабочей поверхности, расположенной под острым углом к поверхности решетки 4. Для повышения надежности и предотвращения поломок лопасти 3 закреплены на валу шнека 2 срезным крепящим элементом 8.

Шнековый пресс работает следующим образом. Материал, преимущественно глина, поступает в корпус 1 пресса и перемещается шнеком 2 через проходное сечение 7 к формующей решетке 4. Происходит перемешивание, пластификация глины, а при продавливании через формующую решетку 4 - грануляция. Мелкие твердые глинистые включения истираются между нагнетающими лопастями 3 и решеткой 4 и продавливаются, а прочные крупные инородные включения оттесняются на периферию и аккумулируются в полости 5 конуса 6. Так как полость 5 едина и не изолирована от основного прохода, то материал в ней перемещается, разные слои с разной скоростью, истирается и проходит через решетку 4. При большом скоплении не измельчающихся включений их можно удалить, сняв решетку. Увеличенная площадь решетки 4 и соответственно суммарная площадь ее отверстий обеспечивает, даже при большом количестве твердых включений, низкое сопротивление движению пластифицированной глины - эструдата, что предотвращает проворачивание массы в корпусе без относительного осевого перемещения (заштыбовка). При попадании крупных, прочных инородных включений, крепящий элемент 8 срезается и лопасти 3 останавливаются, что предотвращает поломку их и решетки 4.

Пресс обеспечивает надежную работу и высокую производительность при получении гомогенного гранулированного экструдата.