Поиск патентов
ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ

способ отделки кож

Классы МПК:C14C9/00 Пропитка кожи с целью консервирования, придания водонепроницаемости, теплостойкости и тп
C14C11/00 Отделка поверхности кожи
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Казанский государственный технологический университет (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2005-09-22
публикация патента:

Способ касается отделки кож, относится к кожевенной промышленности и может быть использован при отделке хромовых кож. Способ включает последовательное нанесение слоев покрытия при последующем воздействии низкотемпературной плазмы с силой тока на аноде генераторной лампы 0,2-0,6 А. Воздействие низкотемпературной плазмы осуществляют в течение 180-240 с при давлении в разрядной камере 13,3-26,6 Па и расходе плазмообразующего газа - аргона 0,035-0,04 г/с. Способ осуществляется на высокочастотной плазменной установке. Техническим результатом является увеличение адгезии покрытия к сухой и мокрой коже, глубины проникновения красителя, повышение устойчивости покрытия к многократному изгибу, прочности и качества кожи. 1 ил., 1 табл. способ отделки кож, патент № 2298040

Рисунки к патенту РФ 2298040

способ отделки кож, патент № 2298040

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при отделке хромовых кож.

Известен способ отделки кож путем нанесения закрепляющего состава и последующего радиационного облучения ускоренными электронами дозой облучения 8-8,5 Гр (см., например, а.с. 1234434).

Недостатком способа является незначительное повышение адгезии покрытия к мокрой коже.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ отделки хромовых кож, в котором перед нанесением первого слоя покрывной краски кожу подвергают воздействию низкотемпературной неравновесной плазмы высокочастотного разряда в вакуумной камере в течение 300-600 с. Воздействие осуществляют при давлении в камере 53,3-80 Па и расходе плазмообразующего воздуха 0,04-0,06 г/с. При этом сила тока на аноде генераторной лампы 0,2-0,6 А. Затем осуществляют последовательное нанесение еще нескольких слоев покрывной краски на кожу (см., например, патент RU №2127763. Бюл. №8, 20.03.99, МПК6 С14С 9/00, 11/00).

Недостатком способа являются невысокие адгезионные и прочностные свойства кожи.

Задачей изобретения является улучшение адгезии, устойчивости покрытия хромовых кож, повышение прочности кожи и улучшение ее качества.

Поставленная задача достигается тем, что способ отделки хромовых кож включает последовательное нанесение всех слоев покрытия при воздействии низкотемпературной плазмы с силой тока на аноде генераторной лампы 0,2-0,6 А, после нанесения всех слоев покрытия кожу подвергают воздействию низкотемпературной плазмы в течение 180-240 с при давлении в разрядной камере 13,3-26,6 Па и расходе плазмообразующего газа - аргона 0,035-0,04 г/с.

Кожа, введенная в плазму высокочастотного разряда, относительно плазмы приобретает отрицательный заряд. С противоположных сторон пластины поочередно создается слой положительного заряда. В каждый момент времени заряды разных сторон пластины отличаются друг от друга. И поскольку обрабатываемый материал - кожа относится к диэлектрикам, то систему "слой положительного заряда - кожа - слой положительного заряда" можно рассматривать как конденсатор. Следовательно, внутри кожи существует электрическое поле, его напряженность достаточна для пробоя газа, находящегося в микропорах.

Наибольший вклад в модификацию внешней поверхности вносят три процесса: рекомбинация ионов и передача энергии, приобретенной в слое поверхностного заряда у поверхности твердого тела, термическое воздействие, а в модификацию "в объеме" - рекомбинация ионов и термическое воздействие. Плотность теплового потока не превышает 8·103 Вт/м 2, а энергия ионов, бомбардирующих поверхность, достигает 90 эВ. Модификация происходит не только поверхностных слоев на геометрической границе, но и по всему объему кожи.

После воздействия низкотемпературной плазмы происходит изменение волокнистой структуры дермы. Увеличение упорядоченности аморфной фазы и увеличение процента кристаллической фазы приводит к увеличению прочности кожи, однако кожа не приобретает жесткость, так как параллельно с процессом упрочнения протекает процесс разволокнения, при котором уменьшается компактность переплетений структурных элементов кожи, увеличивается их подвижность и способность к перемещению под влиянием изгибающих сил. Увеличение поверхности взаимодействия за счет расщепления волокон и увеличение пористости кожи приводит к увеличению адгезии покрытия к коже.

Способ осуществляется на высокочастотной плазменной установке. Установка (чертеж) содержит систему газоснабжения (1), вакуумную камеру (2), электроды (3), систему откачки (4), вакуумный блок (5), разрядную камеру (6), систему охлаждения (7), высокочастотный (ВЧ) генератор (8), вакуумный трубопровод (9).

Способ осуществляется следующим образом.

В вакуумной камере (2) образцы кожи размещаются в зазоре между параллельными вертикально расположенными электродами (3) вдоль потока плазмообразующего газа. Производится предварительная откачка воздуха из вакуумной камеры (2). В вакуумную камеру (2) напускаются рабочий газ. Регулировкой вентиля, соединяющего вакуумную камеру (2) с системой откачки (4), устанавливается заданное давление. При подаче на электроды (3) ВЧ напряжения в разрядной камере (6) за счет нагрева плазмообразующего газа до состояния плазмы образуется плазменный поток - инструмент обработки.

Режим плазменной обработки регулируется путем изменения расхода плазмообразующего газа 0,035-0,04 г/с, силы тока на генераторной лампе 0,2-0,6 А, давления в разрядной камере 13,3-26,6 Па, времени воздействия плазмы 180-240 с. В качестве плазмообразующего газа применяется аргон.

Результаты исследований предлагаемого способа отделки хромовых кож и его показатели физико-механических свойств приведены в таблице 1. Анализ данных, представленных в таблице, показывает, что способ отделки хромовых кож за счет воздействия низкотемпературной плазмы после нанесения покрытия повысит адгезию, устойчивость покрытия, прочность хромовых кож и улучшит ее качество. Наиболее оптимальным режимом для отделки хромовых кож является воздействие в течение 180-240 сек, при давлении в разрядной камере 13,3-26,6 Па, расход плазмообразующего аргона 0,035-0,04 г/с. Способ отделки кож за границами этих значений ведет к ухудшению физико-механических показателей.

Таблица 1
Режимы работы установкиПоказатели физико-механических свойств
Адгезия покрытия, Н/мГлубина проникновения красителя, мкмУстойчивость покрытия,

число изгибов
Разрывная нагрузка

при растяжении 10 МПа
к сухой кожек мокрой коже
Прототип341,3 170,3173 3900021,6
Время воздействия плазмы, с       
150 600,8193,8218 4100023,1
180920,0 230,024045000 24,5
240 850,5210,7222 4200023,7
300540,2 187,121340000 22,8
Расход газа, г/с      
0,03720,8 198,3220 4100023,8
0,035910,2228,8 23844000 24,3
0,04 880,7223,9241 4500024,8
0,06450,5 183,621139000 22,9
Давление в камере, Па       
10,0 680,7188,1221 4200023,3
13,3900,8 231,223944000 24,6
26,6 890,1221,9 2294300023,9
50,0320,9 181,4212 3900022,5

Адгезию покрытия определяют по ГОСТ 939-88, Примечание 6 "Метод определения адгезии эмульсионного и нитроэмульсионного покрытия к коже".

Глубину проникновения красителя определяют с помощью сканирующего электронного микроскопа РЭММА-202М по методике лабораторного практикума по химии и технологии кожи и меха авторов А.А.Головтееева, Д.А.Куциди, Л.Б.Санкина. М.: Легпромбытиздат, 1987, стр.250-258.

Разрывную нагрузку при растяжении определяют по ГОСТ 938.11-69.

Устойчивость покрытия на коже к многократному изгибу определяют по ГОСТ 138-68.

Преимуществами данного способа по сравнению с прототипом являются увеличение адгезии покрытия к сухой и мокрой коже, глубины проникновения красителя, повышение устойчивости покрытия к многократному изгибу, прочности и качества кожи.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ отделки кож, включающий последовательное нанесение всех слоев покрытия при воздействии низкотемпературной плазмы с силой тока на аноде генераторной лампы 0,2-0,6 А, отличающийся тем, что после нанесения всех слоев покрытия кожу подвергают воздействию низкотемпературной плазмы в течение 180-240 с при давлении в разрядной камере 13,3-26,6 Па и расходе плазмообразующего газа - аргона 0,035-0,04 г/с.


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2298040

patent-2298040.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс C14C9/00 Пропитка кожи с целью консервирования, придания водонепроницаемости, теплостойкости и тп

Класс C14C11/00 Отделка поверхности кожи



Наверх