волоконно-оптический сигнализатор уровня жидкости

Формула изобретения

Волоконно-оптический сигнализатор уровня жидкости, содержащий источник и приемник излучения, подводящее и отводящие оптические волокна, чувствительный элемент, отличающийся тем, что чувствительный элемент выполнен в виде стержня круглого сечения из оптически прозрачного материала, для которого выполняется условие

N₀<n_в.ср<n ₁,

где n₀, n _в.ср, n₁ - показатели преломления воздуха, жидкости и стержня соответственно,

длиной, удовлетворяющей выражению

где _NA - апертурный угол оптического волокна, d_c - диаметр сердцевины оптического волокна, R - радиус шарового сегмента световода, обращенного в сторону измеряемых сред:

1,5d_ов R 2d_ов,

где d _ов - диаметр оболочки оптического волокна, - угол отражения от шарового сегмента:

arcsin n ₀/n_в.ср< <arcsin n_в.ср/n ₁,

а отношение L/R должно отвечать условию

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для сигнализации наличия или отсутствия в зоне измерения прозрачной для инфракрасного излучения жидкости с коэффициентом преломления n>1,25, в условиях изменения температуры окружающей среды в диапазоне -100...+150°С на изделиях ракетно-космической техники (РКТ).

В результате поиска по источникам патентной и технической информации не обнаружены устройства с совокупностью существенных признаков, совпадающих с предлагаемым изобретением и обеспечивающим заявленный технический результат.

Известен волоконно-оптический сигнализатор уровня жидкости, содержащий последовательно установленные и оптически согласованные источник света, подводящее оптическое волокно, чувствительный элемент, отводящее оптическое волокно и фотоприемник, подключенный к электронному блоку, при этом чувствительный элемент выполнен в виде установленных в оправе с зазором двух отрезков оптических волокон, одни торцы которых в зазоре перпендикулярны их оптическим осям, а другие оптически согласованы соответственно с подводящим и отводящим оптическими волокнами. Чувствительный элемент выполнен в виде оправы с коническими поверхностями, обращенными вершинами к зазору между отрезками оптических волокон, при этом расстояние от торцов отрезков оптических волокон до оправы не менее двух диаметров оптических волокон, а ширина зазора больше двух их диаметров (Патент SU 1275220 А1, кл. G01F 23/28, опублик. 07.12.86).

Недостатком указанного сигнализатора являются большие потери света из-за того, что большая часть светового потока в чувствительном элементе от подводящего оптического волокна распространяется вне аппертурного угла отводящего оптического волокна. Кроме того, необходима точная юстировка торцов подводящего и отводящего волокон относительно друг друга в чувствительном элементе. При контроле уровня жидкости, содержащей микрочастицы, существует возможность загрязнения торцов подводящего и отводящего оптических волокон в чувствительном элементе.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является волоконно-оптический датчик уровня, содержащий последовательно расположенные источник излучения, подводящее оптическое волокно, отводящее оптическое волокно и приемник излучения, в котором подводящее и отводящее волокна соединены с чувствительным элементом, выполненным в виде световода из оптически прозрачного материала. Поверхность чувствительного элемента выполнена в виде двух зеркально симметричных частей, каждая из которых образована вращением отрезка логарифмической спирали вокруг оси, лежащей в плоскости волокон и проходящей через центры их торцов, причем центры спиралей совмещены с центрами торцов волокон (Патент SU 1150488 А, кл. G01F 23/22, опублик. 15.04.85 (прототип)).

Недостатком данного датчика является низкая технологичность конструкции чувствительного элемента из-за сложности получения поверхности чувствительного элемента.

Техническим результатом является технологичность конструкции чувствительного элемента.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном волоконно-оптическом датчике уровня, содержащем источник излучения, подводящее и отводящее оптические волокна с отношением d_o/d _c=2,5, где d_o - диаметр оболочки оптического волокна, d_c - диаметр сердцевины оптического волокна, соединенные с чувствительным элементом в виде световода, приемник излучения, предлагается световод (чувствительный элемент) выполнить в виде стержня круглого сечения из оптически прозрачного материала, для которого выполняется условие

где n₀, n_В.СР , n₁ - показатели преломления воздуха, жидкости и стержня соответственно длиной, удовлетворяющей выражению

где _NA - апертурный угол оптического волокна, d_c - диаметр сердцевины оптического волокна, R - радиус шарового сегмента световода, обращенного в сторону измеряемых сред

где d_ов - диаметр оболочки оптического волокна, - угол отражения от шарового сегмента

а отношение L/R должно отвечать условию

Предлагаемая новая конструкция чувствительного элемента волоконно-оптического сигнализатора уровня жидкости лишена такого недостатка, как сложность получения поверхности чувствительного элемента, т.е. конструкция технологична, а также конструктивные параметры L, R отвечающие условию (5) как будет показано ниже обеспечивают максимальный перепад сигнала и минимальные информативные потери в зоне измерения, за счет обеспечения одного и того же значения угла падения на шаровой сегмент чувствительного элемента для всех лучей, распространяющихся в пределах угловой апертуры подводящего оптического волокна, и попадания этих лучей в отводящие оптические волокна.

Таким образом, предлагаемое изобретение представляет собой техническое решение задачи, являющееся новым, промышленно применимым и обладающим изобретательским уровнем, т.е. предлагаемое изобретение отвечает критериям патентоспособности.

На фигуре 1 приведена упрощенная конструкция предлагаемого сигнализатора, на фигуре 2 - ход лучей в первичном преобразователе.

Волоконно-оптический сигнализатор уровня жидкости содержит последовательно установленные и оптически согласованные источник излучения 1, например полупроводниковый излучающий диод, подводящее 2 и отводящие 3 оптические волокна, чувствительный элемент 4, корпус 5, состоящий из двух частей 6 и 7, приемник излучения 8, например фотодиод (фигура 1). Цилиндрическая часть чувствительного элемента 4 закреплена в части 6 корпуса 5 с помощью соединительного состава 9 с коэффициентом преломления n₂<n_В.СР, при этом шаровой сегмент выступает за пределы части 6 корпуса 5 на значение, большее или равное R, определяемое выражением (3). Подводящее оптическое волокно 2 и отводящие оптические волокна 3 собраны в пучок (сечение А-А на фигуре 2) и закреплены в части 7 корпуса 5 с помощью клея 10, обладающего большой упругостью. Чувствительный элемент 4 выполнен из оптически прозрачного материала, например кварцевого стекла (стержня), для материала которого выполняется условие (1). Его форма представляет собой стержень длиной L, определяемой выражением (2), поверхность которого, обращенная в сторону измеряемой среды, представляет собой шаровой сегмент радиусом R, определяемый выражением (3). Части 6 и 7 корпуса 5 соединены между собой с помощью сварки 11, при этом центр торца подводящего оптического волокна 2 должен находится на одной оси с центром торца чувствительного элемента 4 (фигура 2). Расстояние между общим торцом оптических волокон 2, 3 и торцом чувствительного элемента 4 Xi 0...0,01 мм (фигура 1). При расчете параметров R, L значение Xi не учитывается из-за очень малых размеров.

Устройство работает следующим образом.

Излучение источника излучения 1 направляется по подводящему оптическому волокну 2 к чувствительному элементу 4 (фигура 1). Поток излучения, излучаемый торцом подводящего оптического волокна 2, падает на торец чувствительного элемента 4 под углом _NA, который является апертурным углом оптического волокна, преломляется и распространяется под углом, который определяется с помощью закона Снеллиуса и равен

до шарового сегмента и падает на последний под углом удовлетворяющим условию (4) (фигура 2). При отсутствии контакта чувствительного элемента с жидкостью лучи переотражаются от шарового сегмента под углом и возвращаются обратно по чувствительному элементу путем переотражения от цилиндрической поверхности под углом , определяемый из треугольника АВС и равный

=90- ,

до выходного торца чувствительного элемента и падают на него под углом , который находят из треугольника ADM и равный

=90- ,

где =180- - - угол, определяется из треугольника AOD,

где = -m - разница между углом =180- ,

где =90- - - угол, определяемый из треугольника STO,

и углом =180-2 - определяется из треугольника AOS,

где m= / - количество отражений от шарового сегмента, причем берется только целая часть (т.е. m=1, 2, 3... и т.д.), преломляются и выходят из чувствительного элемента, падая на торцы отводящих оптических волокон

Проведенные расчеты по формуле (4) для стержня из кварцевого стекла, материал которого удовлетворяет условию (1), и жидкостей с коэффициентом преломления n>1,25 показали, что максимальный перепад сигнала Q будет обеспечен, если световой поток переотражается от шарового сегмента под углом , равным

Т.е. при отсутствии контакта шарового сегмента с жидкостью при падении луча под углом на шаровой сегмент происходит полное внутренние отражение и луч отражается от шарового сегмента под углом

где _отр - угол отражения от шарового сегмента.

Для углов падения , приведенных в выражении (6) и отвечающих выражению (4), было получено sin _отр>1. Это означает, что преломленный луч отсутствует и падающий луч под углом _отр= будет возвращаться обратно в среду, из которой он падает (Оптические волокна и волоконные элементы. Сборник статей и переводов под ред. канд. техн. наук Блох К.И. - М.: Химия, 1972. - с.72-73). При контакте шарового сегмента с жидкостью происходит нарушение условия полного внутреннего отражения и часть светового потока выходит из стержня под углом

где n_В.СР>1,25 - коэффициент преломления жидкости; _вых - угол преломления.

Таким образом, для обеспечения нужного значения угла падения , удовлетворяющего выражению (4), при котором будет выполняться и нарушаться условие полного внутреннего отражения при отсутствии контакта с жидкостью и при контакте с жидкостью соответственно, рассчитывают конструктивные параметры L, R по формулам (2) и (3), отвечающие условию (5), которые обеспечат максимальный перепад сигнала и минимальные информативные потери в зоне измерения. Расчетным путем доказано, что конструктивные параметры R и L, удовлетворяющие условию (5), обеспечивают при отсутствии контакта с жидкостью попадание светового потока от подводящего оптического волокна в отводящие оптические волокна.

Технический результат предлагаемого изобретения следующий

В предлагаемой конструкции чувствительного элемента волоконно-оптического сигнализатора уровня жидкости исключены сложные технологические операции по получению поверхности чувствительного элемента, т.е. конструкция технологична.

Конструктивные параметры L, R чувствительного элемента, отвечающие условию (5), обеспечивают максимальный перепад сигнала и минимальные информативные потери в зоне измерения за счет обеспечения одного и того же значения угла падения на шаровой сегмент чувствительного элемента для всех лучей, распространяющихся в пределах угловой апертуры подводящего оптического волокна, и попадания этих лучей в отводящие оптические волокна.

Предлагаемая новая конструкция чувствительного элемента волоконно-оптического сигнализатора уровня жидкости работоспособна в жестких условиях РКТ обладает повышенной искровзрывобезопасностью и не требует сложных технологических и измерительных операций при изготовлении.