способ литьевого прессования мелкоразмерных изделий

Формула изобретения

Способ литьевого прессования мелкоразмерных изделий, по которому сополимеризируют стирол с акрилонитрилом, охлаждают и осаждают полученные гранулы в виде таблеток и/или порошкооборазной смеси, компоненты сополимеризации приобретают хаотичное чередование звеньев, подают подготовленную смесь в виде порошка и/или таблеток, пластифицируют смесь расплава, которую разогревают в бункере, впрыскивают смесь расплава в пресс-форму, подстуживают пресс-форму, раскрывают пресс-форму, освобождают заготовки от литников и питателей, причем удельное электрическое сопротивление полистирола составляет 1·10¹⁷ Ом·см, а диэлектрическая проницаемость _r=2,5 при частоте 3000 МГц, тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 3000 МГц, составляет 4·10^-4, отличающийся тем, что предварительно выполняют эмульсионную сополимеризацию стирола с нитрилом акриловой кислоты и сополимеризацию стирола и -метилстирола путем последовательного смешения компонентов сополимеризации стирола 1,1-5,2%, -метилстирола 0,85-3,4%, нитрила акриловой кислоты 3-17%, цианистого водорода 5,6-40% и окиси углерода 12,5-74%, при наличии паров бензальдегида и ацетофенона в минимальном объеме менее 1%, полученные гранулы охлаждают и осаждают в виде порошкообразной смеси стирола+ -метилстирола - СН₂, компоненты сополимеризации имеют хаотичное чередование звеньев стирола и -метилстирола, подготавливают диэлектрическую смесь из стирола и -метилстирола в объеме 67% с подмешиванием к нему состава двуокиси титана TiO₂ в объеме 33%, тщательно смешивают указанные составы, подготовленную смесь подают дискретно в виде порошка и/или таблеток через питающий бункер литьевой машины, упомянутую дискретную по массе порцию порошка и/или таблетки разогревают в бункере до 190-200°С, получают пластифицированную смесь расплава, который впрыскивают в пресс-форму, снабженную литниковой системой, под давлением 9,5-14 МПа, в течение 3-5 мин, подстуживают пресс-форму до 50°С в течение 2-3 мин, раскрывают литейную пресс-форму, освобождают заготовку от литников и питателей, подают на контроль отделенные мелкоразмерные изделия, выполненные в виде коаксиально расположенных цилиндрических взаимосвязанных фигур, выполняющих роль вентильного диода.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к литейно-прессовому производству и может эффективно использоваться для изготовления высокочастотного диэлектрического излучателя антенной решетки.

Известен способ литьевого прессования мелкоразмерных изделий - прототип (А.Ф.Николаев. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. - Ленинград, Химия - 1966 г.) - /1/.

К недостаткам указанного способа, следует отнести сложность в практической осуществимости изготовления весьма ответственных мелкоразмерных деталей, используемых в радионавигационном управлении воздушными, над- и подводными объектами.

Задачей нового технического решения является детализация процесса подготовки, заключающаяся в соотнесении процентных составов сополемиризации компонентов, необходимых для изменения угла отраженного сигнала, принимаемого летящим объектом, высокочастотным диэлектрическим излучателем антенной решетки.

Поставленная задача по способу литьевого прессования мелкоразмерных изделий, по которому сополимеризируют стирол с акрилонитрилом, охлаждают и осаждают полученные гранулы в виде таблеток и/или порошкообразной смеси, компоненты сопомелиразации приобретают хаотичное чередование звеньев, подают подготовленную смесь в виде порошка и/или таблеток, пластифицируют смесь расплава, которую разогревают в бункере, впрыскивают смесь расплава в прессовую форму, подстуживают прессовую форму, раскрывают пресс-форму, освобождают заготовки от литников и питателей, причем удельное электрическое сопротивление полистирола составляет 1×10 ¹⁷Ом×см, а диэлектрическая проницаемость _r=2,5 при частоте 3000 МГц, тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 3000 МГц составляет 4×10 ^-14, отличающемуся тем, что предварительно выполняют эмульсионную сополимезиризацию стирола с нитрилом акриловой кислоты и сополимеризацию стирола и -метилстирола путем последовательного смешения компонентов сополимеризации стирола 1,1-5,2%, -метилстирола 0,85-3,4%, нитрила акриловой кислоты 3-17%, цианистого водорода 5,6-40% и окиси углерода 12,5-74% при наличии паров бензальдегида и ацетофенона в минимальном объеме менее 1%, полученные гранулы охлаждают и осаждают в виде порошкооборазной смеси стирола + -метилстирола - СН₂, компоненты сополимеризации имеют хаотичное чередование звеньев стирола и -метилстирола, подготавливают диэлектрическую смесь из стирола и -метилстирола в объеме 67% с подмешиванием к нему состава двуокиси титана TiO₂ в объеме 33%, тщательно смешивают указанные составы, подготовленную смесь подают дискретно в виде порошка и/или таблеток через питающий бункер литьевой машины, упомянутую дискретную по массе порцию порошка и/или таблетки разогревают в бункере до 190-200°С, получают пластифицированную смесь расплава, который впрыскивают в пресс-форму, снабженную литниковой системой, под давлением 9,5-14 МПа в течение 3-5 минут, подстуживают пресс-форму до 50°С в течение 2-3 минут, раскрывают литейную пресс-форму, освобождают заготовку от литников и питателей, подают на контроль отделенные мелкоразмерные изделия, выполненные в виде коаксиально расположенных цилиндрических взаимосвязанных фигур, выполняющих роль вентильного диода.

Описание способа литьевого прессования мелкоразмерных деталей.

Способ литьевого прессования мелкоразмерных изделий, по которому сополимеризируют стирол с акрилонитрилом, охлаждают и осаждают полученные гранулы в виде таблеток и/или порошкообразной смеси, компоненты сопомелиризации приобретают хаотичное чередование звеньев, подают подготовленную смесь в виде порошка и/или таблеток, пластифицируют смесь расплава, которую разогревают в бункере, впрыскивают смесь расплава в прессовую форму, подстуживают прессовую форму, раскрывают пресс-форму, освобождают заготовки от литников и питателей, причем удельное электрическое сопротивление полистирола составляет 1×10 ¹⁷Ом×см, а диэлектрическая проницаемость _r=2,5 при частоте 3000 МГц, тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 3000 МГц составляет 4×10 ^-14, отличается тем, что:

- предварительно производят эмульсионную сополимезиризацию стирола с нитрилом акриловой кислоты и сополимеризацию стирола и -метилстирола путем последовательного смешения компонентов сополимеризации стирола 1,1-5,2%, -метилстирола 0,85-3,4%, нитрила акриловой кислоты 3-17%, цианистого водорода 5,6-40% и окиси углерода 12,5-74% при наличии паров бензальдегида и ацетофенона в минимальном объеме менее 1%, полученные гранулы охлаждают и осаждают в виде порошкооборазной смеси стирола + -метилстирола - СН₂, компоненты сополимеризации имеют хаотичное чередование звеньев стирола и -метилстирола;

- подготавливают диэлектрическую смесь из стирола и -метилстирола в объеме 67% с подмешиванием к нему состава двуокиси титана - TiO₂ в объеме 33%, тщательно смешивают указанные составы, подготовленную смесь подают дискретно в виде порошка и/или таблеток через питающий бункер литьевой машины;

- упомянутую дискретную по массе порцию порошка и/или таблетки разогревают в бункере до 190-200°С;

- получают пластифицированную смесь расплава, который впрыскивают в пресс-форму, снабженную литниковой системой, под давлением 9,5-14 МПа в течение 3-5 минут;

- подстуживают пресс-форму до 50°С в течение 2-3 минут;

- раскрывают литейную пресс-форму, освобождают заготовку от литников и питателей, подают на контроль отделенные мелкоразмерные изделия, выполненные в виде коаксиально расположенных цилиндрических взаимосвязанных фигур, выполняющих роль вентильного диода.

Пример выполнения способа литьевого прессования мелкоразмерных изделий.

Способ литьевого прессования мелкоразмерных изделий выполняют таким образом, что производят сополимеризацию стирола с акрилонитрилом, охлаждают и осаждают полученные гранулы в виде таблеток и/или порошкообразной смеси, компоненты сопомелиразации приобретают хаотичное чередование звеньев, подают подготовленную смесь в виде порошка и/или таблеток, пластифицируют смесь расплава, которую разогревают в бункере, впрыскивают смесь расплава в прессовую форму, подстуживают прессовую форму, раскрывают пресс-форму, освобождают заготовки от литников и питателей, причем удельное электрическое сопротивление полистирола составляет 1×10 ¹⁷Ом×см, а диэлектрическая проницаемость _r=2,5 при частоте 3000 МГц, тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 3000 МГц составляет 4×10 ^-14, выполняют таким образом, что:

1. предварительно производят эмульсионную сополимезиризацию стирола с нитрилом акриловой кислоты и сополимеризацию стирола и -метилстирола путем последовательного смешения компонентов сополимеризации стирола 1,1-5,2%, -метилстирола 0,85-3,4%, нитрила акриловой кислоты 3-17%, цианистого водорода 5,6-40% и окиси углерода 12,5-74%, при наличии паров бензальдегида и ацетофенона в минимальном объеме менее 1%, полученные гранулы охлаждают и осаждают в виде порошкооборазной смеси стирола + -метилстирола - СН₂, компоненты сополимеризации имеют хаотичное чередование звеньев стирола и -метилстирола;

2. подготавливают диэлектрическую смесь из стирола и -метилстирола в объеме 67% с подмешиванием к нему состава двуокиси титана - TiO₂ в объеме 33%, тщательно смешивают указанные составы, подготовленную смесь подают дискретно в виде порошка и/или таблеток через питающий бункер литьевой машины;

3. упомянутую дискретную по массе порцию порошка и/или таблетки разогревают в бункере до 190-200°С;

4. получают пластифицированную смесь расплава, который впрыскивают в пресс-форму, снабженную литниковой системой, под давлением 9,5-14 МПа в течение 3-5 минут;

5. подстуживают пресс-форму до 50°С в течение 2-3 минут;

6. раскрывают литейную пресс-форму, освобождают заготовку от литников и питателей, подают на контроль отделенные мелкоразмерные изделия, выполненные в виде коаксиально расположенных цилиндрических взаимосвязанных фигур, выполняющих роль вентильного диода.

Промышленная применимость нового технического решения заключается в создании процесса получения изделий с высокой диэлектрической проницаемостью и весьма малых диэлектрических потерях, что необходимо для осуществления функций вентильного диода.

Экономическая эффективность нового технического решения заключается в подборе режимных параметров и их выполнении в течение строго отформатированного технологического времени, создающих условия максимальной безопасности процесса формообразования гранул стирола и -метилстирола, последующая обработка которых с надлежащими компонентами, приводит к получению важных физико-химических показателей в элементах радионавигационных систем.