рабочая клеть стана холодной прокатки труб

Формула изобретения

Рабочая клеть стана холодной прокатки труб, содержащая подвижную кассету и стационарную станину с основанием, вертикальными стойками, крышкой и нажимными клиновыми механизмами, соединяющими крышку со стойками поперечными штангами, отличающаяся тем, что рабочая клеть снабжена четырьмя гидроцилиндрами, попарно смонтированными у вертикальных стоек между основанием и крышкой, при этом гидроцилиндры у одной из вертикальных стоек соединены с основанием и крышкой шарнирно, крышка смонтирована на поперечной штанге с возможностью вращения, а вторая поперечная штанга снабжена гидроцилиндром для ее продольного перемещения.

Описание изобретения к патенту

Известна конструкция рабочей клети (см. патент США №3199326, Кл. 72-198, 1962 г.), содержащая подвижную валковую кассету и стационарную силовую станину с опорными рельсами, воспринимающими усилия прокатки.

Недостаток известной конструкции состоит в том, что опорные рельсы установлены в стационарной силовой станине с клиновыми нажимными устройствами, смонтированными между станиной и опорными рельсами, поэтому, хотя стационарная станина выполнена достаточно массивной, прочность и жесткость ее значительно снижается из-за большого количества промежуточных деталей. Этот недостаток отрицательно сказывается на качестве прокатываемых труб.

Другим недостатком является то, что для извлечения кассеты в направлении, перпендикулярном оси прокатки, используется дополнительный механизм. Это приводит к увеличению затрат на изготовление стана.

Из известных конструкций рабочей клети наиболее близкой по технической сущности является рабочая клеть (см. а.с. СССР №365090, В 21 В 21/00, заявл. 28.06.71), содержащая подвижную валковую кассету и стационарную силовую станину. Силовая станина состоит из основания с вертикальными стойками и крышки, соединенной со стойками поперечными штангами и клиновыми нажимными механизмами.

Недостаток известной конструкции заключается в том, что для снятия крышки станины при извлечении кассеты при ремонтах и перевалках, операции по демонтажу штанг, клиновых нажимных механизмов и крышки осуществляются вручную, цеховыми транспортными средствами, что существенно увеличивает затраты времени на обслуживание рабочей клети и, таким образом, снижает производительность стана.

Другим недостатком известной конструкции является недостаточно эффективное пружинное уравновешивание для исключения зазоров в клиновом нажимном механизме, что снижает качество прокатываемых труб.

Задача настоящего изобретения состоит в создании рабочей клети стана холодной прокатки труб, обеспечивающей увеличение производительности стана и повышение качества готовых труб.

Поставленная задача достигается тем, что в рабочей клети стана холодной прокатки труб, содержащей подвижную кассету и стационарную станину с основанием, вертикальными стойками, крышкой и нажимными клиновыми механизмами, соединяющими крышку со стойками поперечными штангами, согласно изобретению, рабочая клеть снабжена четырьмя гидроцилиндрами, попарно смонтированными у вертикальных стоек между основанием и крышкой, при этом гидроцилиндры у одной из вертикальных стоек соединены с основанием и крышкой шарнирно, крышка смонтирована на поперечной штанге с возможностью вращения, а вторая поперечная штанга снабжена гидроцилиндром для ее продольного перемещения.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, в которых:

на фиг.1 изображена рабочая клеть стана холодной прокатки труб, продольный разрез по линии прокатки;

на фиг.2 и 3 - то же, поперечные разрезы по стойкам;

Рабочая клеть стана холодной прокатки труб содержит подвижную кассету 1, стационарную станину 2, состоящую из основания 3, вертикальных стоек 4 и 5 и крышки 6. В крышке установлены нажимные клиновые механизмы 7 и 8 с клиньями 9 и 10. Крышка 6 соединена со стойками 4 и 5 поперечными штангами 11 и 12. У стойки 4 смонтированы гидроцилиндры 13 и 14, которые крепятся к станине 2 шарнирами 15 и 16, а к крышке 6 - шарнирами 17 и 18. На стойке 5 установлены два гидроцилиндра 19 и 20 подпора крышки 6. Во внутренней полости штанги 12 смонтирован гидроцилиндр 21, служащий для перемещения штанги 12.

При работе стана кассета 1 перемещается возвратно-поступательно, при этом усилие прокатки передается на стационарную станину 2. Технологический зазор между валками кассеты 1 регулируется с помощью нажимных механизмов 7 и 8 путем перемещения клиньев 9 и 10.

В процессе работы стана гидроцилиндры 13 и 14, 19 и 20 постоянно находятся под давлением, обеспечивая движение крышки 6 вверх до полного исключения зазоров во всех соединениях стоек 4 и 5 с крышкой 6 и клиновых нажимных механизмах 7 и 8.

При необходимости извлечения кассеты 1 (перевалка, ремонт) из станины 2 штанга 12 отводится из зоны стойки 5 при помощи гидроцилиндра 21, обеспечивая, таким образом, возможность свободного перемещения крышки 6 относительно стойки 4. Крышка 6, поворачиваясь на штанге 11 с помощью гидропилиндров 13 и 14, устанавливается в крайнее верхнее положение. Таким образом, обеспечивается доступ к кассете 1 во время выполнения операций по ее извлечению.

Использование предлагаемой конструкции рабочей клети с гидроцилиндрами 13, 14 и 19, 20 в качестве устройства уравновешивания позволяет исключить зазоры в силовой линии рабочей клети и за счет этого повысить качество прокатываемых труб.

Механизация операций при извлечении кассеты или ее валков позволяет сократить время простоев на выполнение вспомогательных операций и за счет этого повысить производительность стана.

Выполнение функций устройства для уравновешивания и устройства для подъема крышки одними и теми же гидроцилиндрами 13 и 14 позволяет сократить количество механизмов в рабочей клети и снизить затраты на изготовление стана.