устройство для переработки медицинских отбросов для облегчения их ликвидации

Формула изобретения

1. Устройство для переработки медицинских отбросов для облегчения их ликвидации, содержащее корпус, имеющий отверстие для введения внутрь отбросов, подлежащих переработке, перерабатывающий контейнер, расположенный внутри упомянутого корпуса, имеющий открытый верх для загрузки в него отбросов и удаления из него упомянутых отбросов и имеющий средство переработки, при этом упомянутый перерабатывающий контейнер выполнен поворотным и может быть установлен в положение загрузки в него отбросов, когда его открытый верх совмещен с упомянутым приемным отверстием упомянутого корпуса для загрузки отбросов, вводимых внутрь через это отверстие, и в положение переработки для переработки загруженных в него отбросов, отличающееся тем, что средство переработки отбросов выполнено в виде измельчителя, установленного внутри нижней части перерабатывающего контейнера, а устройство снабжено совмещаемой с открытой верхней частью контейнера подпрессовывающей головкой с приводом возвратно-поступательного движения, отрегулированного с исключением соприкосновения подпрессовывающей головки с измельчителем, и трубопроводами для подачи воды и дезинфицирующего средства через отверстия в подпрессовывающей головке к соответствующим распылителям, установленным на последней, в процессе совершения головкой возвратно-поступательного движения в контейнере.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус имеет также выпускное отверстие, выполненное отдельно от приемного отверстия и предназначенное для удаления отбросов по завершении их переработки, при этом перерабатывающий контейнер установлен с возможностью поворота его в положение удаления из него отбросов, когда его открытый верх совмещен с выпускным отверстием корпуса для удаления отбросов через это отверстие по завершении их переработки в перерабатывающем контейнере.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что дополнительно содержит систему управления, которая обеспечивает работу измельчителя тогда, когда перерабатывающий контейнер находится в положении переработки отбросов, а также тогда, когда перерабатывающий контейнер находится в положении удаления из него отбросов для облегчения удаления измельченных отбросов из перерабатывающего контейнера.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что перерабатывающий контейнер имеет верхнюю часть с большой площадью поперечного сечения и нижнюю часть, площадь поперечного сечения которой уменьшается в направлении к днищу перерабатывающего контейнера.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что измельчитель приводится в действие при помощи привода, расположенного внутри корпуса и соединенного с измельчителем, расположенным внутри перерабатывающего контейнера, при помощи вала, проходящего сквозь боковую стенку перерабатывающего контейнера, при этом перерабатывающий контейнер установлен с возможностью поворота относительно вала.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что перерабатывающий контейнер смонтирован с возможностью поворачивания при помощи механизма, состоящего из поршня и цилиндра, причем поршень выполнен с возможностью выдвижения из цилиндра и втягивания в него, при этом механизм соединен одним своим концом с корпусом, а противоположным своим концом - с перерабатывающим контейнером.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что положение переработки отбросов представляет собой такое положение, когда продольная ось перерабатывающего контейнера совмещается с вертикальной осью корпуса, а открытый конец этого перерабатывающего контейнера обращен вверх.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит систему управления, обеспечивающую работу подпрессовывающей головки только тогда, когда перерабатывающий контейнер находится в положении переработки отбросов.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что питающий трубопровод для дезинфицирующего средства используется для подачи жидкого дезинфицирующего средства или озона.

10. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в выпускное отверстие корпуса вставлен выдвижной ящик, предназначенный для удаления отбросов, который в обычном своем состоянии находится во вдвинутом внутрь положении, в котором он совмещен с открытым концом перерабатывающего контейнера, когда перерабатывающий контейнер находится в положении удаления отбросов, причем отбросы поступают в выдвижной ящик, после чего указанный выдвижной ящик можно выдвинуть наружу, обеспечив тем самым возможность удаления отбросов из выдвижного ящика.

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что выдвижной ящик, предназначенный для удаления отбросов, имеет дно, которое расположено с наклоном вниз от наружной стороны ящика по направлению к внутренней его стороне, что позволяет жидкости в переработанных отбросах отделяться от твердой фракции и стекать вниз по направлению к внутренней стороне выдвижного ящика, который имеет выпускное отверстие на внутренней стороне, предназначенное для стекания через него жидкости из ящика.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что выдвижной ящик, предназначенный для удаления отбросов, обеспечивает стекание жидкости из него на дно корпуса, а на дне корпуса предусмотрено выпускное отверстие для выпуска через него жидкости из корпуса.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что внутрь выдвижного ящика, предназначенного для удаления отбросов, вложен мешочный фильтр, который выполнен проницаемым для жидкости, обеспечивая стекание жидкости с твердых частиц отбросов, находящихся в мешочном фильтре, на дно корпуса.

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что в нем дополнительно предусмотрен всасывающий насос, предназначенный для перекачивания жидкости, скапливающейся на дне корпуса, через выпускное отверстие корпуса наружу.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к устройству для переработки медицинских отбросов для облегчения их ликвидации. В частности, настоящее изобретение целесообразно применять для переработки всех видов отбросов медицинского происхождения, и поэтому описание приведено здесь применительно к использованию его именно с этой целью.

Избавление от отбросов вообще и, в частности, от отбросов медицинского происхождения связано с необходимостью решения целого ряда проблем. Такое понятие, как отбросы медицинского происхождения, полученные в результате деятельности лечебных, ветеринарных, зубоврачебных учреждений и медицинских лабораторий, охватывает самые разнообразные их виды и формы, включая, например, такие разновидности отбросов, как использованные перевязочные материалы, перчатки, мягкие резервуары для различных вливаний, иглы для подкожных инъекций, шприцы, продукты диализа, продукты жизнедеятельности человека и животных. От таких отбросов необходимо избавляться безопасным способом в срочном порядке и с соблюдением соответствующих мер предосторожности. В крупных медицинских учреждениях обычно осуществляется сбор отбросов медицинского происхождения централизованно в каком-либо специально отведенном для этого месте, где их ликвидируют посредством последующего сжигания, размалывания и/или нагревания. Однако все эти процессы являются не только весьма дорогостоящими, но могут также неблагоприятно сказываться на общем состоянии окружающей среды из-за возникновения неприятных запахов либо в связи с ухудшением показателей, характеризующих состояние окружающей среды.

В связи с тем, что обычно приходится избавляться сразу от нескольких различных видов отбросов медицинского происхождения, был разработан для этого целый ряд разнообразных устройств, в число которых входят также и измельчители, предназначенные для измельчения отбросов медицинского происхождения с целью уменьшения общего объема, занимаемого ими, и облегчения их стерилизации. Примеры устройств этого типа рассматриваются в описании изобретения к патенту США №5673861, а также в описании изобретения к патенту США №5620654. Несмотря на то, что изобретение, раскрываемое в последнем из вышеупомянутых патентов, нашло свое воплощение на практике в виде соответствующего устройства, выпускаемого промышленным производством, такое устройство является сравнительно крупногабаритным и дорогостоящим и поэтому его следует считать более пригодным для применения в крупных медицинских учреждениях, например, в таких как крупные и средние по своему размеру больницы, чем в сравнительно небольших медицинских учреждениях, например, в таких как лечебные специализированные центры, зубоврачебные, ветеринарные клиники и диалитические амбулатории.

Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы создать сравнительно простое и малогабаритное устройство, позволяющее ликвидировать отбросы вообще и, в частности, отбросы медицинского происхождения безопасным способом в срочном порядке и с соблюдением соответствующих мер предосторожности. Другая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать такое устройство, которое было бы, в частности, пригодно к использованию его в сравнительно небольших медицинских учреждениях, например, в таких как специализированные лечебные центры, зубоврачебные клиники, диалитические амбулатории и ветеринарные клиники.

Технический результат достигается посредством устройства для переработки медицинских отбросов для облегчения их ликвидации, которое содержит корпус, имеющий отверстие для введения внутрь отбросов, подлежащих переработке, перерабатывающий контейнер, расположенный внутри упомянутого корпуса и имеющий открытый верх для загрузки в него отбросов и удаления из него упомянутых отбросов, и имеющий средство переработки, при этом упомянутый перерабатывающий контейнер выполнен поворотным и может быть установлен в положение загрузки в него отбросов, когда его открытый верх совмещен с упомянутым приемным отверстием упомянутого корпуса для загрузки отбросов, вводимых внутрь через это отверстие, и в положение переработки для переработки загруженных в него отбросов, при этом средство переработки отбросов выполнено в виде измельчителя, установленного внутри нижней части перерабатывающего контейнера, а устройство снабжено совмещаемой с открытой верхней частью контейнера подпрессовывающей головкой с приводом возвратно-поступательного движения, отрегулированного с исключением соприкосновения подпрессовывающей головки с измельчителем, и трубопроводами для подачи воды и дезинфицирующего средства через отверстия в подпрессовывающей головке к соответствующим распылителям, установленным на последней, в процессе совершения головкой возвратно-поступательного движения в контейнере.

Корпус также имеет выпускное отверстие, выполненное отдельно от впускного отверстия и предназначенное для удаления отбросов по завершении их переработки, при этом перерабатывающий контейнер установлен с возможностью поворота его в положение удаления из него отбросов, когда его открытый верх совмещен с выпускным отверстием корпуса для удаления отбросов через это отверстие по завершении их переработки в перерабатывающем контейнере.

Устройство согласно изобретению дополнительно содержит систему управления, которая обеспечивает работу измельчителя тогда, когда перерабатывающий контейнер находится в положении переработки отбросов, а также тогда, когда перерабатывающий контейнер находится в положении удаления из него отбросов для облегчения удаления измельченных отбросов из перерабатывающего контейнера.

Предпочтительно перерабатывающий контейнер имеет верхнюю часть с большой площадью поперечного сечения и нижнюю часть, площадь поперечного сечения которой уменьшается в направлении к днищу перерабатывающего контейнера.

В соответствии с отличительными особенностями предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения измельчитель приводится в действие при помощи привода, расположенного внутри корпуса и соединенного с измельчителем, расположенным внутри перерабатывающего контейнера, при помощи вала, проходящего сквозь боковую стенку перерабатывающего контейнера, при этом перерабатывающий контейнер установлен с возможностью поворота относительно вала.

В соответствии с другими отличительными особенностями предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения перерабатывающий контейнер смонтирован с возможностью поворачивания при помощи механизма, состоящего из поршня и цилиндра, причем поршень выполнен с возможностью выдвижения из цилиндра и втягивания в него, при этом механизм соединен одним своим концом с корпусом, а противоположным своим концом - с перерабатывающим контейнером.

При этом положение переработки отбросов представляет собой такое положение, когда продольная ось перерабатывающего контейнера совмещается с вертикальной осью корпуса, а открытый конец этого перерабатывающего контейнера обращен вверх.

Предпочтительно устройство согласно изобретению содержит систему управления, обеспечивающую работу подпрессовывающей головки только тогда, когда перерабатывающий контейнер находится в положении переработки отбросов.

В тех случаях, когда предлагаемое устройство предполагается использовать для переработки отбросов медицинского происхождения для их ликвидации, предусматривается также, чтобы данное устройство дополнительно было оборудовано соответствующим питающим трубопроводом для подачи дезинфицирующего средства в перерабатывающий контейнер, где происходит подмешивание этого средства к находящимся там вместе с водой перерабатываемым отбросам в процессе работы подпрессовывающей головки. В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения дезинфицирующее средство представляет собой дезинфицирующую жидкость, подаваемую в перерабатывающий контейнер через подпрессовывающую головку с тем, чтобы обеспечить подмешивание этой жидкости к перерабатываемым отбросам, находящимся вместе с водой внутри перерабатывающего контейнера, в процессе работы подпрессовывающей головки. В другом из предпочтительных вариантов осуществления изобретения дезинфицирующее средство представляет собой озон, подаваемый непосредственно внутрь перерабатывающего контейнера в процессе работы подпрессовывающей головки.

В соответствии с другими признаками рассматриваемых в нижеследующем описании предпочтительных вариантов осуществления изобретения в выпускное отверстие корпуса вставлен выдвижной ящик, предназначенный для удаления отбросов, который в обычном своем состоянии находится во вдвинутом внутрь положении, в котором он совмещен с открытым концом перерабатывающего контейнера, когда перерабатывающий контейнер находится в положении удаления отбросов, причем отбросы поступают в выдвижной ящик, после чего указанный выдвижной ящик можно выдвинуть наружу, обеспечив тем самым возможность удаления отбросов из выдвижного ящика.

Предпочтительно выдвижной ящик, предназначенный для удаления отбросов, имеет дно, которое расположено с наклоном вниз от наружной стороны ящика по направлению к внутренней его стороне, что позволяет жидкости в переработанных отбросах отделяться от твердой фракции и стекать вниз по направлению к внутренней стороне выдвижного ящика, который имеет выпускное отверстие на внутренней стороне, предназначенное для стекания через него жидкости из ящика.

Выдвижной ящик, предназначенный для удаления отбросов, обеспечивает стекание жидкости из него на дно корпуса, а на дне корпуса предусмотрено выпускное отверстие для выпуска через него жидкости из корпуса.

Предпочтительно внутрь выдвижного ящика, предназначенного для удаления отбросов, может быть вложен мешочный фильтр, который выполнен проницаемым для жидкости, обеспечивая стекание жидкости с твердых частиц отбросов, находящихся в мешочном фильтре, на дно корпуса.

Устройство согласно изобретению дополнительно предусматривает всасывающий насос, предназначенный для перекачивания жидкости, скапливающейся на дне корпуса, через выпускное отверстие корпуса наружу.

Под термином «измельчитель» в том его смысле, в котором он употребляется в нижеследующем описании изобретения, понимается любое устройство, которое измельчает, размалывает или каким-либо иным способом раздробляет на мелкие частицы или кусочки материалы в отбросах для их ликвидации.

Как указывается более конкретно в приведенном ниже описании, такое устройство обеспечивает ряд важных преимуществ, делающих его, в частности, применимым в небольших учреждениях для уничтожения отбросов медицинского происхождения. Поскольку полная обработка, начиная с введения внутрь устройства свежеполученных отбросов медицинского происхождения и заканчивая их дезинфекцией и получением пригодной для уничтожения формы, осуществляется в простом перерабатывающем контейнере, то в значительной мере упрощается обработка отбросов медицинского происхождения, а также существенно уменьшается опасность инфицирования операторов или оборудования. В связи с тем, что перерабатывающий контейнер установлен с возможностью поворота его в различные положения для загрузки, переработки и удаления из него отбросов, настоящее изобретение может быть осуществлено в виде компактного устройства, имеющего сравнительно небольшие размеры и пригодного к использованию его в небольших медицинских учреждениях и клиниках. Помимо этого, благодаря наличию подпрессовывающей головки, трубопровода для подачи воды и питающего трубопровода для дезинфицирующего средства, обеспечивается переработка отбросов медицинского происхождения в занимающий малый объем продезинфицированный продукт, который можно легко ликвидировать безопасным способом, в срочном порядке и с соблюдением соответствующих мер предосторожности.

Другие признаки и преимущества изобретения будут понятны из следующего ниже описания.

Изобретение поясняется ниже в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 - блок-схема, на которой схематически изображены функциональные составные части одного из вариантов исполнения устройства согласно изобретению;

фиг.2 - пространственное изображение, иллюстрирующее внешний вид одного из вариантов исполнения устройства согласно изобретению;

фиг.3 - вид сбоку, схематически представляющий конструкцию устройства по фиг.1, включая изображения различных положений перерабатывающего контейнера, в которых осуществляется загрузка контейнера, переработка и удаление из него переработанных отбросов медицинского происхождения;

фиг.4 - схематическое изображение того, каким образом осуществляется дезинфекция отбросов медицинского происхождения дезинфицирующей жидкостью; и

фиг.5 - изображение, аналогичное представленному на фиг.4, но иллюстрирующее другую модификацию, в которой дезинфекция отбросов медицинского происхождения осуществляется озоном.

На фиг.1 представлена функциональная блок-схема, иллюстрирующая основные функциональные составные части заявленного устройства. Такое устройство содержит корпус (не показан), внутри которого находится перерабатывающий контейнер, обозначенный, в общем, позицией 2 и предназначенный для загрузки в него свежеполученных отбросов медицинского происхождения и переработки их в занимающий малый объем и продезинфицированный продукт, пригодный для ликвидации его безопасным способом. Предусматривается в этом устройстве также наличие измельчителя 3, расположенного внутри перерабатывающего контейнера 2 и приводимого в действие с помощью электродвигателя 4 измельчителя, установленного снаружи перерабатывающего контейнера. Кроме того, предлагаемое устройство дополнительно содержит подпрессовывающую головку 5, которая установлена с возможностью перемещения внутри перерабатывающего контейнера 2 и приводится в действие с помощью электродвигателя 6 подпрессовывающей головки, который установлен снаружи перерабатывающего контейнера.

Как будет более подробно описано ниже, перерабатывающий контейнер 2 выполнен с возможностью перемещения посредством позиционирующего привода 1, позволяющего установить контейнер в множество различных положений: (1) положение, в котором осуществляется загрузка в контейнер свежеполученных отбросов медицинского происхождения через приемное отверстие в корпусе (не показано); (2) положение, в котором осуществляется переработка в контейнере загруженных в него отбросов, причем включается в действие измельчитель 3 вместе с подпрессовывающей головкой 5, обеспечивая измельчение отбросов с подмешиванием к ним воды, поступающей в перерабатывающий контейнер через клапан 8, регулирующий подачу воды, а также подмешиванием дезинфицирующего средства, подаваемого внутрь перерабатывающего контейнера из резервуара 9 при помощи насоса 10 для подачи дезинфицирующего средства; и (3) положение, в котором осуществляется удаление отбросов, когда измельченные и продезинфицированные отбросы собираются в сборник 11 для последующего удаления их оттуда, тогда как продезинфицированная жидкость удаляется при помощи всасывающего насоса 12. Все вышеуказанные операции контролируются так, как поясняется в приведенном ниже описании, при помощи блока управления, обозначенного, в общем, позицией 13 на фиг.1.

На фиг.2-4 проиллюстрирован один из вариантов конструкции устройства согласно изобретению, показанной в виде общей функциональной блок-схемы на фиг.1.

Таким образом, как показано, в частности, на фиг.2, устройство содержит корпус, обозначенный позицией 20 и выполненный таким образом, что в нем имеются отверстие 21, через которое внутрь корпуса вводятся подлежащие переработке свежеполученные отбросы медицинского происхождения, и выпускное отверстие 22, через которое указанные отбросы медицинского происхождения удаляются по завершении их переработки. Поворотная крышка 23, закрывающая приемное отверстие 21, имеет ручку 24, за которую можно повернуть крышку либо в открытое ее положение, когда внутрь вводятся свежеполученные отбросы медицинского происхождения, либо в закрытое ее положение, в котором она закрывает собой приемное отверстие 21. В выпускное отверстие 22 корпуса вставляется сборник 11 для отбросов, выполненный в виде выдвижного ящика 25, который в обычном своем состоянии находится внутри корпуса 20 для сбора отбросов медицинского происхождения по завершении их переработки. Выдвижной ящик 25 устанавливается таким образом, что его можно выдвигать из корпуса в наружном направлении, взявшись за ручку 26, с тем, чтобы затем удалить из него переработанные отбросы медицинского происхождения для их ликвидации.

Кроме того, как показано на фиг.2, корпус 20 также снабжен трубопроводом 27 для подачи воды, по которому поступает вода внутрь рассматриваемого устройства, а также имеет впускное отверстие 28 для ввода дезинфицирующей жидкости в резервуар, находящийся внутри устройства, и выпускную трубку 29 для удаления жидкости из устройства. Дополнительно к этому, изображенное на данном чертеже устройство содержит также электрический кабель 30 для подачи электроэнергии к этому устройству, а также пульт 31 управления для ввода различных регулировочных параметров, для показа различных данных на дисплее и/или вывода различных данных на принтеры, записывающую аппаратуру или другие устройства обработки информации.

Кроме того, как показано на фиг.2, приемное отверстие 21, обычно закрытое поворотной крышкой 23, расположено в наклонной части 20а передней стенки корпуса 20 для того, чтобы обеспечить возможность более удобного введения внутрь корпуса свежеполученных отбросов медицинского происхождения, предназначенных для переработки. Выпускное отверстие 22, в которое вставляется выдвижной ящик 25, предназначенный для удаления отбросов, расположено в нижележащей вертикальной части 20b передней стенки корпуса 20 для того, чтобы обеспечить возможность более удобного удаления из корпуса переработанных там отбросов медицинского происхождения и их ликвидации.

Переработка отбросов медицинского происхождения осуществляется полностью внутри корпуса 20. Весь процесс такой переработки включает в себя операцию измельчения, во время которой различные виды отбросов подвергаются измельчению с получением продукта, занимающего малый объем; операцию смешивания, при которой к измельченным отбросам подмешиваются вода и дезинфицирующее средство; операцию упаковывания, при которой продезинфицированные отбросы сбрасываются в мешочный фильтр; а также операцию удаления жидкости, при которой продезинфицированная жидкость сливается из мешочного фильтра, в котором остаются твердые компоненты переработанных отбросов.

На фиг.3 и 4 показана более подробно внутренняя структура предлагаемого устройства, предназначенного для выполнения всех вышеуказанных операций.

В частности, как показано на фиг.3, корпус 20 содержит перерабатывающий контейнер, который обозначен, в общем, позицией 40 (он соответствует контейнеру 2 на фиг.1), и в этом контейнере выполняются все вышеуказанные операции, за исключением двух завершающих операций, а именно операций упаковывания переработанных отбросов и удаления из них жидкости, которые осуществляются в выдвижном ящике 25 для удаления отбросов. Перерабатывающий контейнер 40 может иметь любую пригодную конфигурацию. Как показано на данном чертеже, он содержит верхнюю часть 41, имеющую большую площадь поперечного сечения и ограничиваемую четырьмя вертикально проходящими боковыми стенками 42, и нижнюю часть 43, имеющую меньшую площадь поперечного сечения и ограничиваемую боковыми стенками 44, сходящимися друг с другом в направлении к донной стенке 45. Верхний конец 46 перерабатывающего контейнера 40 оставлен открытым.

Перерабатывающий контейнер 40 выполнен поворотным, что позволяет установить его в одно из множества угловых положений относительно вала 47, проходящего через нижнюю часть 43 контейнера. Указанный перерабатывающий контейнер поворачивается в любое выбранное угловое положение при помощи какого-либо пригодного для этого привода, соответствующего позиционирующему приводу 7 по фиг.1. На фиг.3 показан такой привод, содержащий цилиндр 48, шарнирно закрепленный с одного своего конца 48а на днище корпуса 20, и вставленный внутрь этого цилиндра поршень 49, который противоположным своим концом 49а шарнирно крепится к перерабатывающему контейнеру 40. Однако при этом следует понимать, что установка перерабатывающего контейнера в какое-либо положение может осуществляться при помощи любого приемлемого для этого привода, например электрического, гидравлического, приводимого в движение под воздействием струи воды, либо пневматического, в зависимости от предъявляемых требований.

На фиг.3 сплошными линиями показан перерабатывающий контейнер 40 в его вертикальном положении 40а, т.е. когда продольная его ось параллельна вертикальной оси корпуса 20, а открытый верхний конец 46 перерабатывающего контейнера ориентирован вертикально. Это положение контейнера, при котором производится переработка отбросов. Затем перерабатывающий контейнер 40 может быть повернут относительно вала 47 во второе положение, показанное пунктирными линиями и обозначенное позицией 40b, в котором его открытый конец, показанный пунктирными линиями и обозначенный позицией 46b, располагается с наклоном вверх и совмещается с приемным отверстием 21 корпуса для введения через него свежеполученных отбросов медицинского происхождения внутрь перерабатывающего контейнера. Кроме того, перерабатывающий контейнер 40 может быть также повернут в третье положение, показанное позицией 40с, в котором его открытый конец, показанный позицией 46с, будет расположен с наклоном вниз и совмещаться с выдвижным ящиком 25 для удаления отбросов, вставленным в выпускное отверстие 22 корпуса, куда сбрасываются отбросы медицинского происхождения после их переработки внутри перерабатывающего контейнера.

Вал 47, на котором с возможностью поворота смонтирован перерабатывающий контейнер 40, также служит в качестве соединительного элемента между измельчителем (3, фиг.1), находящимся внутри перерабатывающего контейнера, и приводом измельчителя (4, фиг.1), расположенным вне перерабатывающего контейнера. Измельчитель 3, находящийся внутри перерабатывающего контейнера 40, может иметь любую из известных конструкций, предназначенных для измельчения или размалывания отбросов, например такую, которая раскрывается в вышеупомянутом патенте США №5673861, и поэтому дальнейшие подробности, характеризующие его конструкцию и принцип его действия, здесь уже более не упоминаются.

Кроме того, устройство, показанное на фиг.3, дополнительно содержит подпрессовывающую головку 5, снабженную электродвигателем 6 для возвратно-поступательного привода подпрессовывающей головки, за счет чего указанная подпрессовывающая головка входит внутрь перерабатывающего контейнера 40 и выходит из него. Предпочтительно сторона подпрессовывающей головки 5, обращенная к перерабатывающему контейнеру 40, имеет вогнутую конфигурацию. Привод 6 подпрессовывающей головки отрегулирован таким образом, чтобы подпрессовывающая головка 5 при совершении ею возвратно-поступательного движения входила только внутрь имеющей большой объем верхней части 41 перерабатывающего контейнера 40, в котором производится переработка отбросов, не входя при этом в соприкосновение с измельчителем 3, находящимся в нижней части 43 указанного перерабатывающего контейнера 40, или с валом 47, соединяющим измельчитель с его электродвигателем 4.

Выдвижной ящик 25, предназначенный для удаления отбросов и расположенный в нижнем конце корпуса 20, выполнен с возможностью перемещения его вручную при помощи ручки 26 в закрытое его положение, показанное на фиг.2, или в открытое его положение, показанное на фиг.3. Как показано схематически на фиг.3, при перемещении выдвижной ящик 25 направляется при помощи раздвижной направляющей рейки 50, но при этом следует понимать, что с этой целью могут быть применены любые другие направляющие устройства. Когда выдвижной ящик 25 находится в закрытом своем положении (показанном на фиг.2), а перерабатывающий контейнер 40 находится в своем крайнем нижнем положении, в котором осуществляется удаление из него отбросов (показано пунктирными линиями 40с), открытый конец 46с указанного перерабатывающего контейнера совмещается с внутренней полостью выдвижного ящика 25, обеспечивая при этом возможность для приема в выдвижной ящик отбросов медицинского происхождения после того, как они пройдут соответствующую переработку, что будет рассмотрено более подробно ниже.

Внутрь выдвижного ящика 25 вложен съемный мешочный фильтр 51, предназначенный для приема переработанных отбросов медицинского происхождения, переваливаемых туда из перерабатывающего контейнера 40. Предпочтительно дно этого выдвижного ящика 25 расположено с наклоном вниз от передней стороны ящика к задней его стороне, как показано на чертеже позицией 52, а мешочный фильтр 51 внутри выдвижного ящика выполнен проницаемым для жидкости, например он может быть выполнен из нетканого фильтровального материала. Продезинфицированная жидкость, содержащаяся в переработанных отбросах медицинского происхождения, переваливаемых из перерабатывающего контейнера 40 внутрь мешочного фильтра 51, стекает под действием собственного веса из мешочного фильтра на дно 52 выдвижного ящика 25, откуда она сливается через выпускное отверстие 53 на дно корпуса 20, где скапливается у задней стороны корпуса. Как показано на фиг.3, с задней стороны корпуса может предусматриваться всасывающий насос 54 (соответствующий всасывающему насосу 12 на фиг.1), и через выпускное отверстие 55 происходит сливание такой жидкости в канализационную систему.

Вода и дезинфицирующее средство подаются к свежеполученным отбросам медицинского происхождения, находящимся в перерабатывающем контейнере 40 в то время, как подпрессовывающая головка 5 и узел измельчителя (3, фиг.1), приводимый от двигателя 6, обеспечивают тщательное измельчение и перемешивание перерабатываемых отбросов медицинского происхождения с водой и дезинфицирующим средством. Таким образом, как показано на фиг.4, как трубопровод 27 для подачи воды, так и регулирующий ее подачу клапан 8 смонтированы на верхнем конце корпуса 20, при этом вода подается по питающему трубопроводу 60, проходящему сквозь отверстие в подпрессовывающей головке 5 к распылителю 61, который установлен на подпрессовывающей головке. Распылитель 61 обращен к открытому концу 46 перерабатывающего контейнера 40, занимающего свое вертикальное положение, которое является рабочим положением указанного контейнера во время переработки находящихся в нем отбросов. Резервуар 9 с дезинфицирующим средством и насос 10 для подачи этого средства смонтированы в передней части корпуса 20, откуда дезинфицирующее средство подается по питающему трубопроводу 62, который проходит сквозь другое отверстие в подпрессовывающей головке 5 к еще одному распылителю 63, который также обращен в сторону открытого конца перерабатывающего контейнера 40, когда он находится в вертикальном своем положении. Как питающий трубопровод 60 для подачи воды, так и питающий трубопровод 62 для подачи дезинфицирующего средства имеют достаточную длину и обладают достаточной гибкостью для обеспечения возможности совершения подпрессовывающей головкой 5 возвратно-поступательных движений, когда она приводится в такое движение при помощи своего электродвигателя 6. Предпочтительно применение раствора жидкого дезинфицирующего средства. Ниже приводится пример (с указанием процентного содержания активных ингредиентов по массе) состава одного из дезинфицирующих средств, имеющего название «Стер-Цид» (зарегистрированный товарный знак) и поставляемого компанией «ЦИД Лайнз», Бельгия, которое можно использовать:

Активные ингредиенты:	мас.%
- хлорид дидецилдиметиламмония	7,8
- хлорид алкил(50% С14, 40% С12, 10% С16)диметил
бензиламмония	17,06
- глутаровый альдегид	10,72
- инертные ингредиенты	64,42
Итого:	100,00

Вместо применения жидкого дезинфицирующего средства может использоваться также и газообразное дезинфицирующее средство, например, такое как озон. На фиг.5 показана модификация предлагаемого устройства, в котором применяется озон в качестве дезинфицирующего средства. В этой модификации отсутствуют резервуар 9 для дезинфицирующего средства и насос 10 для его подачи, а вместо них устройство снабжено озоногенератором, обозначенным, в общем, позицией 70 и занимающим место, где на фиг.4 показан резервуар для дезинфицирующего средства. Озоногенератор 70 обеспечивает получение озона из наружного атмосферного воздуха, подачу полученного озона по питающему трубопроводу 71 непосредственно в перерабатывающий контейнер 40 в точке, расположенной ниже уровня воды, находящейся в нем. Когда в качестве дезинфицирующего средства используется озон, приемное отверстие 28 для дезинфицирующего средства в углубленной части 20с (фиг.2) корпуса не предусматривается. Во всех остальных отношениях устройство, изображенное на фиг.5, имеет такую же конструкцию и работает в соответствии с таким же принципом действия, что и рассмотренное выше со ссылками на фиг.1-4 устройство, в связи с чем для того, чтобы облегчить понимание, одинаковые детали обозначены здесь теми же номерами позиций.

Рассмотренное выше устройство работает следующим образом.

Сначала перерабатывающий контейнер 40 следует установить в положение его загрузки, показанное пунктирными линиями и обозначенное позицией 40b на фиг.3, в котором его открытый конец 46 совмещается с приемным отверстием 21 для ввода свежеполученных отбросов медицинского происхождения, подлежащих ликвидации. Кроме того, выдвижной ящик 25, вставленный в выпускное отверстие 22 корпуса, должен при этом находиться во внутреннем своем положении, показанном на фиг.2.

Каждый раз, когда нужно ликвидировать отбросы, оператор, взявшись за ручку 24 поворотной крышки 23, открывает приемное отверстие 21, чтобы ввести эти отбросы через указанное отверстие внутрь перерабатывающего контейнера 40.

После того, как в указанный перерабатывающий контейнер введена порция отбросов медицинского происхождения, можно будет повернуть перерабатывающий контейнер в его вертикальное положение 40а, показанное сплошными линиями на фиг.3, которое является положением данного перерабатывающего контейнера, при котором осуществляется переработка отбросов. Все время, пока контейнер находится в этом положении, подпрессовывающая головка 5 совершает движения, обеспечивающие подпрессовывание отбросов внутри перерабатывающего контейнера 40, а измельчитель 3 (фиг.1), расположенный внутри перерабатывающего контейнера (2, фиг.1) работает, измельчая находящиеся там отбросы медицинского происхождения. Одновременно с этим обеспечивается также подача воды и дезинфицирующей жидкости внутрь перерабатывающего контейнера через подпрессовывающую головку 5, благодаря чему при совершении подпрессовывающей головкой возвратно-поступательных движений совместно с работой измельчителя обеспечивается тщательное измельчение отбросов, а также тщательное перемешивание их с водой и дезинфицирующим средством. После того, как будет завершено измельчение перерабатываемых отбросов медицинского происхождения и перемешивание их с водой и дезинфицирующим средством, перерабатывающий контейнер 40 необходимо повернуть в положение удаления из него отбросов, показанное пунктирными линиями на фиг.3 и позицией 40с, при котором отбросы переваливаются в мешочный фильтр 51, вставленный внутрь выдвижного ящика 25. Во время выполнения этой перевалочной операции измельчитель 3 может попеременно включаться в работу в различных направлениях для облегчения отделения измельченных отбросов от измельчителя при переваливании их в мешочный фильтр 51, находящийся внутри выдвижного ящика 25.

Как уже указывалось ранее, предпочтительно мешочный фильтр 51 выполнен проницаемым для жидкости, а дно 52 выдвижного ящика 25 предпочтительно расположено с наклоном вниз от переднего конца выдвижного ящика по направлению к заднему его концу. Это обеспечивает стекание излишней жидкости из измельченной смеси сквозь фильтровальный мешок, а затем через выпускное отверстие 53, выполненное в выдвижном ящике 25, сливается дальше внутрь корпуса 20, откуда она удаляется при помощи всасывающего насоса 54 и по сливному трубопроводу 29 для этой жидкости отводится в канализационную систему. Выдвижной ящик 25 можно затем выдвинуть наружу в открытое его положение для извлечения из него мешочного фильтра 51 вместе с находящимися в нем дезинфицированными твердыми отбросами для их ликвидации любым приемлемым для этой цели способом.

В том случае, когда в качестве дезинфицирующего средства используется озон, как это показано на фиг.5, предпочтительно сначала заполнить перерабатывающий контейнер 40 водой еще до того, как начать вводить туда озон, обеспечивая эффективное перемешивание подаваемого озона с находящейся там водой. Например, сначала можно заполнить водой весь перерабатывающий контейнер 40, после чего опустить подпрессовывающую головку 5 перед тем, как включить озоногенератор 70. Другой возможный вариант запуска заключается в том, что сначала опускают подпрессовывающую головку 5 внутри перерабатывающего контейнера 40, после чего заполняют водой перерабатывающий контейнер, а затем включают озоногенератор.

Все вышеназванные операции могут контролироваться с помощью блока управления 13. Таким образом, как показано на фиг.1, с помощью блока управления 13 можно управлять работой позиционирующего привода 7, позволяющего установить перерабатывающий контейнер сначала в первое его положение первоначальной загрузки отбросов, обозначенное позицией 40b (см. фиг.3), затем в его положение переработки отбросов, обозначенное сплошными линиями и позицией 40а на фиг.3, и, наконец, в его положение 40с, в котором осуществляется удаление отбросов.

Когда перерабатывающий контейнер находится в своем положении переработки отходов, в котором он обозначен позицией 40а (см. фиг.3, где в этом положении контейнер показан сплошными линиями), с помощью блока управления 13, осуществляющего управление работой клапана 8, обеспечивается регулирование подачи воды, поступающей по трубопроводу 27 для подачи воды и по питающему трубопроводу 60 к распылителю 61, который установлен на подпрессовывающей головке 5. Кроме того, с помощью блока управления 13, осуществляющего управление работой насоса 10, обеспечивается также и регулирование подачи дезинфицирующего средства по питающему трубопроводу 62 к распылителю 63, который также установлен на подпрессовывающей головке 5. Дополнительно к этому, с помощью блока управления 13 обеспечивается также и управление работой двигателя 4 измельчителя, приводящего в действие измельчитель 3, расположенный внутри перерабатывающего контейнера 2, и, кроме того, управление работой электродвигателя 6 для приведения подпрессовывающей головки 5 в возвратно-поступательное движение внутри перерабатывающего контейнера.

По завершении выполнения всех вышеуказанных операций по переработке отбросов осуществляется перемещение перерабатывающего контейнера 40 в положение 40с удаления отбросов, когда образовавшаяся там смесь измельченных отбросов, воды и дезинфицирующего средства переваливается в мешочный фильтр 51, находящийся внутри выдвижного ящика 25, предназначенного для удаления отбросов в то время, как выдвижной ящик находится в своем внутреннем закрытом положении. В это же время с помощью блока управления 13 приводится в действие всасывающий насос 12 для перекачивания в канализационную систему продезинфицированной жидкости, которая стекла с продезинфицированных твердых частиц переработанных отбросов, находящихся внутри мешочного фильтра 51, и слива ее в канализационную систему, благодаря чему уменьшается объем оставшейся массы продезинфицированных твердых частиц внутри мешочного фильтра 51, которые потом ликвидируются любым приемлемым для этого способом.

В конструкции рассмотренного выше устройства могут также предусматриваться механические и/или электрические блокировочные механизмы, обеспечивающие правильную работу данного устройства. Например, перерабатывающий контейнер может содержать механическое блокировочное приспособление, которое обеспечивает открывание крышки 23 приемного отверстия только тогда, когда указанный перерабатывающий контейнер находится в положении (40b, фиг.3) загрузки в него отбросов. Кроме того, он может содержать еще и другой блокировочный механизм, который обеспечивает открывание выдвижного ящика 25 только тогда, когда перерабатывающий контейнер находится в положении (40с, фиг.3) удаления отбросов, чтобы позволить удалить находящиеся в мешочном фильтре отбросы, или в положении (40b, фиг.3) загрузки отбросов, чтобы позволить вставить мешочный фильтр в выдвижной ящик. Помимо этого, блок управления 13 может содержать электрические блокировочные механизмы, которые обеспечивают возможность совершения подпрессовывающей головкой 5 возвратно-поступательных движений, а также подачи воды внутрь перерабатывающего контейнера и подачи в него дезинфицирующего средства только тогда, когда этот перерабатывающий контейнер находится в вертикальном положении 40а, в котором внутри него осуществляется переработка отбросов и в котором он показан на фиг.3 сплошными линиями. Управление измельчителем 3 может осуществляться таким образом, чтобы он включался только тогда, когда перерабатывающий контейнер находится в положении, при котором внутри него осуществляется переработка отбросов, или в положении, при котором осуществляется удаление из него отбросов после их переработки, с тем, чтобы повысить эффективность удаления измельченных отбросов. Помимо всего этого, может также предусматриваться наличие электрического блокировочного механизма, который обеспечивает работу всасывающего насоса 12 только тогда, когда перерабатывающий контейнер находится в положении удаления из него отбросов.

Настоящее изобретение было рассмотрено применительно к случаю ликвидации с его помощью отбросов, имеющих медицинское происхождение, однако, при этом должно быть совершенно очевидно, что данное изобретение может быть использовано также и применительно к ликвидации других отбросов, например не требующих их обеззараживания и т.д. Таким образом, хотя в приведенном выше описании существо настоящего изобретения раскрывается в отношении лишь предпочтительного варианта его осуществления, особенности этого варианта осуществления изобретения излагаются исключительно только лишь для примера, в данное изобретение могут быть внесены многочисленные изменения и дополнения, и для него могут быть найдены также другие применения.