термостойкий воспламенительный состав для электровоспламенителя

Классы МПК:C06B35/00 Составы, содержащие азиды металлов
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Краснознаменец" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2005-03-10
публикация патента:

Изобретение относится к пиротехническим воспламенительным составам для электровоспламенителей и может быть использовано при производстве мостиковых электрических средств инициирования. Предложен термостойкий воспламенительный состав для электровоспламенителей, содержащий азид бария и в качестве связующего метилцеллюлозу, поливинилбутираль или нитроклетчатку со степенью нитрации от 11,0 до 14,0. Изобретение направлено на создание термостойкого воспламенительного состава с низкой чувствительностью к механическим воздействиям и обладающего повышенными значениями безопасного тока и минимального тока срабатывания. 1 табл.

Формула изобретения

Термостойкий воспламенительный состав для электровоспламенителей, отличающийся тем, что он содержит в качестве связующего метилцеллюлозу, поливинилбутираль или нитроклетчатку со степенью нитрации от 11,0 до 14,0 и азид бария при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Азид бария94,0-99,6
СвязующееОстальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пиротехническим воспламенительным составам для электровоспламенителей и может быть использовано при производстве мостиковых электрических средств инициирования (ЭСИ).

Известно [1], что в качестве воспламенительного заряда в мостиковых ЭСИ используются стифнат свинца, гремучая ртуть и пиротехнические смеси, содержащие цирконий и окислитель.

Известен воспламенительный состав для ЭСИ [2], содержащий ацетиленид меди, диазодинитрофенол, мононитрорезорцинат свинца, бертолетову соль. Далее капля воспламенительного состава покрывается слоем следующего воспламенительного состава, состоящего из смеси пикрата аммония и бихромата калия или углерода и бертолетовой соли. Нанесенные слои закрепляются слоем связующего. Недостатком данного изобретения является многослойность покрытия, очень высокая чувствительность к механическим воздействиям и низкая термостойкость, а также сложность и длительность изготовления.

Известен воспламенительный состав для ЭСИ [3], содержащий бертолетову соль и роданид свинца. К недостаткам данного состава можно отнести высокую чувствительность к механическим воздействиям (100% срабатываний при падении груза 200 г с высоты 4 см) и низкий минимальный ток срабатывания (0,3 А).

Наиболее близким к настоящему изобретению является термостойкий воспламенительный состав [4] для электровоспламенителей, содержащий, мас.%:

№1Роданид свинца 44÷50№2Перхлорат калия60÷70
 Перхлорат калия 50÷49 Пикрат калия40÷30
 Хромат свинца6÷1     

К недостаткам состава-прототипа следует отнести недостаточно низкую чувствительность к механическим воздействиям (100% срабатываний при падении груза 200 г с высоты 100÷120 см), невысокие значения безопасного тока (0,3÷0,4 А) и минимального тока срабатывания (0,4÷0,5 А), а также содержание в рецептуре токсичных соединений свинца.

Технической задачей изобретения является создание воспламенительного состава для электровоспламенителя, по термостойкости не уступающего составу-прототипу, не содержащего соединений свинца, с низкой чувствительностью к механическим воздействиям и обладающего повышенными значениями безопасного тока и минимального тока срабатывания.

Задача решается тем, что предлагаемый воспламенительный состав для электровоспламенителей содержит азид бария и связующее при следующем содержании компонентов, мас.%:

азид бария94,0÷99,6
связующееостальное

В качестве связующего используются метилцеллюлоза, поливинилбутираль, нитроклетчатка со степенью нитрации от 11,0 до 14,0.

Технический результат заключается в том, что вышеназванные компоненты впервые используются в предлагаемом сочетании для приготовления термостойкого воспламенительного состава, характеризующегося невысокой чувствительностью к механическим воздействиям и повышенными значениями безопасного тока и минимального тока срабатывания, что позволяет его использовать при изготовлении электровоспламенителей, обладающих повышенным уровнем безопасности при обращении. К тому же, предлагаемая рецептура не содержит свинца, относящегося к первому классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, и продукты сгорания состава обладают меньшей токсичностью.

Состав готовят механическим смешением по общепринятой в данном производстве технологии и наносят на мостик электровоспламенителя в виде капли. Для проведения сравнительных испытаний предлагаемым составом и составом-прототипом были снаряжены электровоспламенительные устройства стандартного промышленного электродетонатора №8, снабженные нихромовым мостиком (термостойкий воспламенительный состав для электровоспламенителя, патент № 2289562 30 мкм).

Примеры исполнения состава-прототипа (1÷4) и заявляемого состава (5÷14), а также характеристики данных составов приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, составы по заявляемому техническому решению (5÷14) обладают меньшей чувствительностью к механическим воздействиям, большей термостойкостью, а также повышенными значениями безопасного тока и минимального тока срабатывания, что характеризует их как более безопасные при производстве электровоспламенителей и обращении с ними. Продукты сгорания данных составов менее токсичны, чем у состава-прототипа. Испытания на термостойкость показали, что предлагаемый состав и состав-прототип выдерживают нагрев при температуре 200°С в течение 2 часов без изменения своих характеристик.

Таким образом, разработанный термостойкий воспламенительный состав для электровоспламенителей обеспечивает повышенную безопасность при его изготовлении и эксплуатации.

Таблица.

Сравнительные характеристики состава-прототипа (1÷4) и заявляемого состава (5÷14).
Компоненты составов и характеристики Содержание компонентов (мас.%) и значения характеристик для составов 1÷14
 12 345 678 91011 121314
Роданид свинца44 50                
Перхлорат калия50 496070              
Хромат свинца6 1                
Пикрат калия   4030              
Азид бария      94,099,6 94,099,694,0 99,694,0 99,694,099,6
Метил целлюлоза      6,00,4            
Поливинилбутираль         6,00,4         
Нитроклетчатка со степенью нитрации 11,0           6,0 0,4     
Нитроклетчатка со степенью нитрации 12,5               6,00,4   
Нитроклетчатка со степенью нитрации 14,0                 6,0 0,4
Высота падения груза 200 г, срабатывание 0%, см4050 556080 908090 809080 908090
Высота падения груза 200 г, срабатывание 100%, см90100 110120180 195180195 180195180 195180195
Рабочий ток, А1 11 111 111 111 11
Безопасный ток, А0,30,3 0,40,4 0,50,50,5 0,50,50,5 0,50,50,5 0,5
Минимальный ток срабатывания, А0,40,4 0,50,50,65 0,60,650,6 0,650,60,65 0,60,650,6
Время задержки вспышки, мс (ток 1 А) 3÷53÷53÷5 3÷53÷5 3÷53÷53÷5 3÷53÷5 3÷53÷53÷5 3÷5

Источники информации

1. Вспомогательные системы ракетно-космической техники. Под ред. И.В.Тишунина. М.: Мир, 1970, с.104.

2. Патент США №3415189 от 10.12.1968 г.

3. П.Ф.Бубнов, И.П.Сухов. Средства инициирования. М.: Оборонгиз, 1945, с.162.

4. Патент РФ 2179544 от 07.02.2000 г., кл. С 06 В 29/02, С 06 С 7/00.

Класс C06B35/00 Составы, содержащие азиды металлов

заряд для пистолетного 9×19 мм патрона с пулей со стальным сердечником -  патент 2496086 (20.10.2013)
заряд для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения -  патент 2494339 (27.09.2013)
заряд для строительно-монтажного патрона -  патент 2488070 (20.07.2013)
заряд для 7,62 мм винтовочного патрона -  патент 2488069 (20.07.2013)
заряд для 9 мм пистолетного патрона -  патент 2481548 (10.05.2013)
заряд для спортивно-охотничьего патрона псо 5,56×45 -  патент 2448933 (27.04.2012)
твердый пиротехнический газогенерирующий элемент -  патент 2379274 (20.01.2010)
инициирующий взрывчатый состав, чувствительный к наколу -  патент 2309138 (27.10.2007)
ударный состав -  патент 2269503 (10.02.2006)
пиротехнический состав для получения азота -  патент 2243959 (10.01.2005)
Наверх