устройство для опорожнения баллона с неисправным вентилем

Формула изобретения

1. Устройство для опорожнения баллона с неисправным вентилем, содержащее корпус с полостью для входа и выхода газа, приспособление для направления сверла и уплотнители, отличающееся тем, что корпус выполнен цилиндрическим с резьбой на одном конце и продольным пазом для размещения ползуна, выполненного с возможностью перемещения вдоль паза и с механизмом для крепления, при этом приспособление для направления сверла выполнено в виде втулки с каналом и крышкой и закреплено на ползуне.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что резьба на одном конце корпуса выполнена под резьбовое кольцо горловины баллона, а на другом конце корпуса выполнено посадочное место под рукав для отвода газа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для опорожнения баллонов, находящихся в аварийном состоянии и содержащих сжатые, сжиженные и растворенные под давлением газы, и может быть использовано для выпуска газа из баллона с неисправным вентилем.

В настоящее время существует проблема выпуска газа из баллонов с неисправными вентилями, которые могут иметь поломки шпинделя, муфты, клапана и резьбы клапана.

Согласно пункту 10.3.7. нормативного документа Госгортехнадзора России "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", Москва, "Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России", 2003 г., баллоны с неисправным вентилем должны быть возвращены на наполнительную станцию, а выпуск газа из таких баллонов должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

Известно устройство для сверления корпуса хлорного баллона, снабженного вентилем (Тимофеев А.Ф. и др. Техника безопасности при хранении, транспортировании и применении хлора. - М.: Химия, 1990, стр.297, 298). Устройство содержит корпус, выполненный в виде колпака с патрубками входа и выхода газа, станину, на которой монтируется колпак, шток со сверлильной ступенью для приведения штока во вращение, опору для дрели. Зазор между станиной и корпусом баллона герметизируется прокладкой, а шток герметизируется сальниковым уплотнителем. На выходе газа из колпака установлен вентиль для регулирования скорости подачи газа на нейтрализацию. После сверления корпуса баллон бракуется.

К недостаткам устройства относится сложность конструкции, большая трудоемкость и выбраковка баллона.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является устройство вскрытия баллона (патент РФ №2097640, F 16 К 17/34, опубликованный 27.11.1997 г.), которое содержит корпус с опорой и патрубками входа и выхода газа, приводной шток со сверлильной ступенью, уплотнители, опору в виде накидной гайки, установленной на вентиле баллона, при этом сверлильная ступень снабжена плунжером с канавками по его образующей и кольцевым торцом, а в корпусе выполнено седло, образующее с кольцевым торцом плунжера запорную пару.

Указанное устройство может применяться только для вентилей с резьбовым запорным клапаном и использоваться только при разборке вентиля, что может привести к аварийной ситуации. Для баллонов с мембранными вентилями это устройство использовать нельзя.

Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в упрощении конструкции устройства и вскрытии баллонов с любыми вентилями, а также в обеспечении норм безопасности труда персонала.

Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для опорожнения баллона с неисправным вентилем, содержащем корпус с полостью для входа и выхода газа, приспособление для направления сверла и уплотнители, согласно изобретению, корпус выполнен цилиндрическим с резьбой на одном конце и продольным пазом для размещения ползуна, выполненного с возможностью перемещения вдоль паза, и с механизмом для крепления, при этом приспособление для направления сверла выполнено в виде втулки с каналом и крышкой и закреплено на ползуне.

Кроме того, резьба на одном конце корпуса выполнена под резьбовое кольцо горловины баллона, а на другом конце корпуса выполнено посадочное место под рукав для отвода газа.

Изобретение иллюстрируется схематичным разрезом устройства.

Устройство содержит корпус 1 с продольным пазом 2, резьбой 3 и посадочным местом под рукав 4, ползун 5, втулку с каналом 6, механизм крепления 7 ползуна, уплотнитель 8, крышку 9.

Устройство работает следующим образом.

На резьбовое кольцо горловины баллона 10 надевают уплотнитель 8 и навинчивают корпус 1 резьбой 3 до уплотнителя 8. Подкручивая корпус 1, устанавливают плоскость продольного паза 2 параллельно грани вентиля 11 под ключ. Вставляют ползун 5 с втулкой 6 в продольный паз 2, перемещая ползун 5 по пазу 2, устанавливают ось канала втулки 6 ниже запорного клапана вентиля 11, а затем закрепляют ползун 5 механизмом крепления 7. На посадочное место 4 корпуса надевают рукав для отвода газов в вытяжную систему. Электродрелью или с помощью привода сверлильного станка производят сверление корпуса вентиля 11 через канал втулки 6 ниже запорного клапана. После сверления вентиля 11 сверло извлекают из втулки 6 и закрывают крышку 9. Через просверленное отверстие в корпусе вентиля 11 газ входит в полость корпуса 1 и отводится через рукав в вытяжную систему. После опорожнения баллона от газа устройство демонтируют и вывинчивают вентиль, а баллон возвращают в эксплуатацию.

Изобретение было опробовано при опорожнении кислородного баллона 40-14, 7У ГОСТ 949-73 с неисправным вентилем.

Баллон закрепляют в зажиме, надевают уплотнитель на резьбовое кольцо баллона, навинчивают корпус устройства и подготавливают его к работе. Электродрелью со сверлом 3 мм производят сверление отверстия в корпусе вентиля ниже запорного клапана через канал втулки. При начале шипения газа извлекают сверло из втулки и закрывают крышку. После опорожнения баллона от газа устройство демонтируют и вывинчивают вентиль, а баллон освобождают от крепления и возвращают в эксплуатацию или на освидетельствование.

Изобретение расширяет область применения устройства и может быть использовано как для мембранных вентилей, так и для вентилей с резьбовыми запорными клапанами, так как сверление отверстия для выпуска газа осуществляется в корпусе вентиля ниже запорного клапана.

Предлагаемое устройство обладает простой конструкцией, надежно в эксплуатации, обеспечивает технологическую безопасность, так как не требует выполнения опасных операций по разборке вентиля на баллоне, а также облегчает обслуживание оборудования.