способ дозирования порошков

Формула изобретения

Способ дозирования порошков, склонных к сводообразованию, с помощью шлюзового питателя, включающий подачу воздуха на сводообрушение, отличающийся тем, что подачу воздуха на сводообрушение порошка осуществляют через лопасти питателя периодически с частотой f f_p·n, но не более 10 Гц, и скважностью , где f_p - частота вращения ротора питателя, n - число лопастей питателя, причем подачу воздуха начинают в момент прохождения торцом лопасти начала загрузочного отверстия по направлению вращения ротора.

Описание изобретения к патенту

Техническое решение относится к области способов дозирования сыпучих материалов, склонных к сводообразованию, и может найти применение в строительной, металлургической, пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ выгрузки плохосыпучих материалов [Авт. св. СССР №1763325, В 65 D 88/70, 1992 г.], включающий выпуск материала из бункера через цилиндрическую течку и тангенциальную подачу газообразного агента на внутреннюю поверхность течки и бункера, подачу в зоне выгрузки в слой материала сжиженного газа.

К недостаткам данного способа можно отнести следующие: пыление материала в зоне выгрузки, значительный удельный расход газа, истирание материала, унос мелкодисперсной части сыпучего материала с потоком газа, неравномерная выгрузка сыпучего материала.

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить производительность процесса дозирования сыпучих материалов, склонных к сводообразованию и слеживаемости, уменьшить расход воздуха и пыление порошка, обеспечить требуемую точность дозирования порошка, уменьшить измельчение частиц порошка.

Это достигается тем, что в предлагаемом способе дозирования порошков, склонных к сводообразованию подачу воздуха на сводообрушение порошка осуществляют через лопасти питателя периодически с частотой f f_P·n, но не более 10 Гц, и скважностью , где f_P - частота вращения ротора питателя, n - число лопастей питателя, причем подачу воздуха начинают в момент прохождения торцом лопасти начала загрузочного отверстия по направлению вращения ротора.

Применение воздуха, вводимого в слой порошка, находящегося в питателе, периодически, способствует лучшему разрушению сводов в порошкообразном материале за счет создания с помощью пульсаций воздушного потока вибрации в слое дозируемого порошка.

Способ осуществляется следующим образом.

В слой порошка с размером частиц от 1 мкм до 100 мкм и выше, находящийся в питателе, через лопасти питателя подают воздух с температурой окружающей среды. Подача воздуха осуществляется периодически с частотой f f_P·n, но не более 10 Гц, и скважностью , где f_P - частота вращения ротора питателя; n - число лопастей питателя. Подачу воздуха начинают в момент прохождения торцом лопасти начала загрузочного отверстия по направлению вращения ротора. Расход воздуха определяется физико-механическими свойствами порошка.

Пример. Исходный порошок, например сахарной пудры, с размером частиц от 1 мкм до 125 мкм и влажностью 0,5% высыпают в бункер, объемом 0,01 м³, включают привод питателя (рабочий объем питателя 0,0004 м³, частота вращения ротора 0,2 1/с, число лопастей 4) и осуществляют подачу воздуха периодически с частотой 3 Гц и скважностью 0,4 в слой порошка, поступающего в питатель, обеспечивая разрушение образующихся сводов с помощью пульсаций воздушного потока, что улучшает сыпучесть порошка. Температура воздуха 18°С. Производительность питателя без подачи воздуха составляет 0,041 кг/с, с подачей воздуха 0,054 кг/с. Пульсации расхода материала в питателе не превышают 10%.

В известном способе дозирование сыпучего материала проводят путем подачи в слой материала тангенциально потока газа через стенки бункера и течки, что приводит к измельчению частиц порошка, значительному расходу воздуха и недостаточной точности дозирования высокодисперсных и влажных материалов. Значения параметров процесса и характеристика предлагаемого способа дозирования в сравнении с прототипом представлены в таблице.

Таблица Характеристика способов дозирования.
Параметры процесса	Известный способ	Предлагаемый способ
Удельный расход газа, кг/кг	1,9·10-3	0,3·10-3
Критический диаметр частиц дозируемого материала, мкм	120	от 1 до 5
Точность дозирования порошка, %	55	10
Содержание пыли в выводимом воздухе, мг/л	800	30
Содержание влаги в дозируемом материале, %	менее 0,05	1

Использование предлагаемого способа дозирования порошков обеспечивает по сравнению с существующими способами уменьшение расхода воздуха затрачиваемого на разрушение сводов, уменьшение измельчения и пыления порошка, повышение точности дозирования высокодисперсных порошков.