нитевидный волокнистый материал (варианты)

Формула изобретения

1. Нитевидный волокнистый материал, содержащий хлопок и полиэфирное волокно, отличающийся тем, что дополнительно содержит сиблон, замасливатель и ароматизатор при следующем содержании компонентов, мас.%:

Хлопок и сиблон	25÷39,6
Полиэфирное волокно	24,45÷75
Замасливатель	0,3÷0,5
Ароматизатор	0,05÷0,1

2. Нитевидный волокнистый материал, содержащий хлопок, вискозное высокомодульное волокно и замасливатель, отличающийся тем, что дополнительно содержит сиблон и ароматизатор при следующем содержании компонентов, мас.%:

Хлопок	35÷55
Сиблон	20÷30
Вискозное высокомодульное волокно	24,3÷44,2
Замасливатель	0,2÷0,3
Ароматизатор	0,45÷0,5

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается нитевидных волокнистых материалов: армированных, обувных и вязальных вышивальных ниток из смесей натуральных и химических волокон с замасливателем, которые могут быть использованы в швейном, обувном и других производствах, где требуются нити с заявляемым комплексом свойств.

Из патента РФ №2073754, МПК D 02 G 3/46, опубликованного 20.02.1997, известен нитевидный волокнистый материал, содержащий хлопок, полиэфирное волокно и замасливатель в количестве 0,3-0,35 мас.% для снижения электризуемости и вследствие этого ворсистости материала, а из европейской заявки Ер №0581274, кл. D 06 M 23/12, опубликованной 02.02.1994, известен нитевидный текстильный материал, содержащий ароматизатор в количестве 0,1 мас.%, обеспечивающий придание материалу ароматических свойств.

Аналогом из заявки на изобретение РФ №94044675, кл. D 01 F 6/60, опубликованной 27.05.1997, является нитевидный волокнистый материал, содержащий полиамидное волокно и замасливатель в количестве 0,2-0,5 мас.%.

Аналогом из авторского свидетельства СССР №979550, кл. D 06 M 13/20, опубликованного 07.12.1982, является волокнистый материал, содержащий полиэфирное волокно и замасливатель в количестве 0,4-0,5 мас.%.

Наиболее близким аналогом является, по мнению экспертизы, известный, например, из книги И.Г.Борзунова и др. «Прядение хлопка и химических волокон», М.: Легпромбытиздат, 1986, с.259-260, нитевидный материал, содержащий 33-40 мас.% хлопка и 25-67 мас.% полиэфирного волокна.

Отличие заявленного материала от известного материала состоит в том, что он содержит замасливатель в количестве 0,3-0,5 мас.% для снижения ворсистости материала и ароматизатор в количестве 0,05-0,1 мас.% для придания ему ароматических свойств.

Известна смешанная пряжа для трикотажа (полезная модель РФ №23881, D 02 G 3/04, опубл. БИ.№20, 20.07.2002) следующего состава, мас.%:

хлопок 3-1, 3-II, 5-1, штапельная длина 31,4-35,2 мм	40-50
лен котонизированный, штапельная длина 26-27,3 мм
с содержанием костры до 1%	25-30
химическое волокно вискозное высокомодульное,
штапельная длина 33-37,5 мм	24,6-25
или полиэфирное, штапельная длина 35-38 мм	29,6-30
замасливатель	0,3-0,4

Пряжа для вязания трикотажа обладает удовлетворительными свойствами по обрывности в процессе прядения при снижении круток, улучшение технологичности в процессе вязания обеспечивается за счет введенного замасливателя и близких по штапельной длине разнородных волокон. Пряже свойственна повышенная ворсистость, являющаяся причиной обрывности в процессе пошива изделий.

Техническим результатом заявляемого изобретения является снижение обрывности нитей в процессе пошива и намотки за счет уменьшения ворсистости при одновременном снижении трения при намотке и пошиве изделия, а также придание ароматических свойств нитям за счет введения в состав нити ароматизатора.

Поставленная задача достигается тем, что в нитевидном волокнистом материале по варианту 1, содержащем хлопок и полиэфирное волокно, дополнительно содержится сиблон, замасливатель и ароматизатор при следующем содержании компонентов, мас.%:

Хлопок и сиблон	25-39,6
Полиэфирное волокно	24,45-75
Замасливатель	0,3-0,5
Ароматизатор	0,05-0,1

По варианту 2 в волокнистом материале, содержащем хлопок, вискозное высокомодульное волокно и замасливатель, дополнительно содержится сиблон и ароматизатор при следующем содержании компонентов, мас.%:

Хлопок	35-55
Сиблон	20-30
Вискозное высокомодульное волокно	24,3-44,2
Замасливатель	0,2-0,3
Ароматизатор	0,45-0,5

Новым является введение в состав нитевидного волокнистого материала ароматизатора, который придает нитям разного ассортимента аромат, оказывает влияние совместно с другими ингредиентами на снижение обрывности в процессе намотки и пошиве изделий. Распределение ароматизатора осуществляется как на поверхности нитей, так и внутри. На чертеже представлен пример структуры армированной нити, состоящей из двух скрученных стренг (1, 2), каждая из которых состоит из сердечника и волокнистой оболочки. Нанесенный на поверхность нити ароматизатор, которым может быть, например, хвойный концентрат, на чертеже представлен в виде скоплений точек (3) в большей степени в местах соединения стренг. После нанесения ароматизатора нить приобретает пластичность, гладкость, свободных ворсинок на поверхности нитей почти нет.

Способ получения нитей и их ароматизация.

Смешанную пряжу получали на хлопкопрядильном оборудовании в условиях прядильно-ниточного комбината ОАО «Советская звезда». На первом этапе получения пряжи: на разрыхлительно-трепальном агрегате АРК - Т16 смешивают хлопковое волокно и лен котонизированный (производство Несвижского льнозавода). Хлопкольняная смесь поступает на чесальные машины Wirkbau с бункерным питанием. Полученную ленту в процессе укладки в таз замасливают по способу «внутрь ленты» устройством (а.с. СССР №1390263, опубл. БИ №5, 1988).

Внесение замасливателя осуществляют в продольном и поперечном направлениях волокон в количестве 0,5-0,6% от хлопкольняной смеси, причем в месте подачи замасливателя создают отрицательный перепад давления, т.е. замасливатель наносят в виде масляно-воздушной смеси в область пониженного давления, что обеспечивает засасывание его в поровое пространство волокнистого продукта. После смешивания на ленточных машинах (для кольцевого способа получения пряжи на машинах «Хова», а для пневмомеханического способа получения пряжи на машинах Л 2-50-220) с полиэфирными штапельными или вискозными высокомодульными волокнами, или сиблоном количество замасливателя на ленте составляет 0,15-0,5%. Из ленты формируется пневмомеханическим способом пряжа со скоростью 250-400 м/мин. При получении пряжи кольцевым способом лента предварительно поступает на ровничную машину Р-168-3 с частотой вращения веретен 700-800 мин, и далее на прядильную машину П-66-5М6 с частотой вращения веретен 8000-9000 мин.

Ароматизация нитевидного волокнистого материала (швейные, обувные, вязальные, вышивальные нитки) осуществляется на сушильных аппаратах типа СКД или аппарата японской фирмы «Хисака» типа НДНС. Ароматизатор вводится в аппарат после сушки материала при его влажности 7-8% и температуре менее 50°С. Продолжительность процесса ароматизации 10 минут, причем направление циркуляции воздуха с ароматизатором в течение 5 минут к центру и 5 минут от центра. Ароматизатор вводится или в виде воздушной взвеси, или в виде раствора в количестве 0,01-0,1% от веса материала.

В таблице 1 представлены виды нитевидных волокнистых материалов, составы пряж.

В таблице 2 - показатели нитевидных волокнистых материалов: армированных ниток - 1, 2, 3 примеры, обувных ниток - 4, 5 примеры, вязальные вышивальные нитки - 6 пример - средние значения показателей от трех составов пряж, указанных в таблице 1.

Таким образом, заявляемая совокупность признаков позволяет расширить ассортимент нитей за счет дополнительных новых, оригинальных свойств.

Таблица 1
Вид ниток	Сырьевой состав №	Долевое содержание компонентов, %
		Хло-пок	Полиэфир (лавсан)		Капрон	Сиблон	Вискоза	Лен	Замасли-ватель	Аромати-затор
			Комплексные нити	Волокна
Армированные (лавсан+лавсан)	1	-	75	24,45	-	-	-	-	0,5	0,05
Армированные (лавсан+хлопок)	2	26,5	73	-	-	-	-	-	0,4	0,10
Армированные (лавсан+хлопок+сиблон)	3	25,0	60	-	-	14,6	-	-	0,3	0,10
Обувные нитки:
Лавсан	4	-	99,4	-	-	-	-	-	0,5	0,1
Капрон	5	-	-	-	99,4	-	-	-	0,5	0,1
		-	-	-	99,7	-	-	-	0,15	0,15
Вязальные вышивальные нитки(хлопок, вискоза, лен, сиблон)	6	35	-	-	-	-	44,2	20	0,3	0,5
		55	-	-	-	20	24,3	-	0,2	0,5
		45	-	-	-	-	24,3	30	0,25	0,45

Таблица 2
Сырьевой состав, №	Коэффициент ворсис-тости на приборе Lasersport	Коэффициент трения по металлу	Обрывность на 1000 метров	Коэффициент устойчивости к воздействию микроорганизмов по истечении дней, %			Коэффициент стойкости ароматизации по истечении дней, %
				60	120	180	60	120	180
1	35,5	0,18	6-7	90	75	55	85	75	70
2	30,1	0,17	5-7	95	87	63	92	89	76
3	31,2	0,19	7-8	95	87	63	92	89	76
4	25,3	0,20	4-6	80	70	63	70	65	50
5	23,5	0,21	3-6	80	65	60	70	60	40
6	42,1	0,19	7-8	97	92	73	80	77	68
Прототип	43,3	0,22	5-8