способ определения причины пониженной ударной вязкости низкоуглеродистых сталей

Классы МПК:C21D1/55 испытания на закаливаемость, например определение конца закалки
G01N33/20 металлов 
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):Федеральное государственное унитарное предприятие "Комбинат "Электрохимприбор" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2004-12-06
публикация патента:

Изобретение относится к области машиностроения при изготовлении изделий северного исполнения и анализа причин пониженной ударной вязкости сварных соединений и их профилактике. При анализе причин пониженной ударной вязкости для однотипной продукции из определенной марки сталей находят зависимость размера зерна микроструктуры и наличия ферритной сетки, а также отпечатков на опорных гранях испытанных образцов от ударной вязкости, устанавливают рекомендуемые нормы этих параметров, сопоставляют найденные зависимости с данными образцов с пониженной (ниже нормы) ударной вязкостью и оценивают эти данные на соответствие рекомендуемым нормам. Найденные зависимости используются многократно и постоянно. Технический результат: оперативное определение причин пониженной ударной вязкости, возможность профилактики этих пониженных значений. 1 табл., 4 ил. способ определения причины пониженной ударной вязкости низкоуглеродистых   сталей, патент № 2281975

способ определения причины пониженной ударной вязкости низкоуглеродистых   сталей, патент № 2281975 способ определения причины пониженной ударной вязкости низкоуглеродистых   сталей, патент № 2281975 способ определения причины пониженной ударной вязкости низкоуглеродистых   сталей, патент № 2281975 способ определения причины пониженной ударной вязкости низкоуглеродистых   сталей, патент № 2281975

Формула изобретения

Способ определения причины пониженной ударной вязкости низкоуглеродистых сталей, включающий испытание образцов при отрицательной температуре, анализ результатов и оценку их значений ниже заданной нормы, определение дефектов на изломе испытанных образцов и исключение результатов по образцам с дефектами, отличающийся тем, что для применяемой марки стали определяют величину зерна общей микроструктуры и наличие сетки феррита, строят график зависимости ударной вязкости от данных параметров микроструктуры, определяют максимальную ширину и глубину отпечатков на опорных гранях испытанных образцов, строят график зависимости ударной вязкости от ширины и глубины отпечатков, по которым находят рекомендуемые значения данных параметров микроструктуры и отпечатков и оценивают их соответствие показателям образцов с пониженной ударной вязкостью.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться при анализе причины пониженной ударной вязкости сварных соединений, испытанных при отрицательной температуре, в частности, из стали 09Г2С при ремонте шаровых газовых кранов. При норме KCV-60 (ударная вязкость образцов с острым концентратором радиуса 0,25 мм, испытанных при минус 60°С) не менее 25 Дж/см2 наблюдаются значения 14 и даже 5 Дж/см2.

Известны некоторые приемы корректировки результатов пониженной ударной вязкости. ГОСТ 6996-66 "Сварные соединения. Методы определения механических свойств" предусматривает: "если в изломе образца (с неудовлетворительными результатами) дефекты основного металла или сварного соединения (кроме трещин), он исключается из оценки и заменяется одним новым образцом".

ГОСТ 19281-89 "Прокат из стали повышенной прочности" допускает при испытании ударной вязкости сталей, в том числе стали марки 09Г2С, снижение KCV на 1 образце на 30% (пункт 4.12).

За прототип принят ГОСТ 19281-89 (пункт 4.12). Недостатки прототипа: не предусматривается анализ микроструктуры и остаточных признаков работы ударного изгиба на образцах с пониженной ударной вязкостью.

Задача изобретения: предложить методику анализа причин пониженной ударной вязкости.

Поставленная задача решается тем, что для конкретной продукции и применяемой марки стали определяют величину зерна общей микроструктуры и наличие сетки феррита, находят зависимость ударной вязкости от данных параметров микроструктуры, определяют максимальную ширину и глубину отпечатков на опорных гранях испытанных образцов, находят зависимость ударной вязкости от ширины и глубины отпечатков, находят рекомендуемые значения данных параметров микроструктуры и отпечатков и оценивают соответствие их показателям образцов с пониженной ударной вязкостью.

Для реализации способа выполняют операции

1. Из серии испытанных образцов выбирают те, которые имеют пониженную ударную вязкость и значения KCV-60 удовлетворительные (выше заданной нормы), а также на среднем и максимальном уровне.

2. Подготавливают микрошлифы на торцах с изломами и определяют:

а) наличие ферритной сетки вокруг крупных зерен - фиг.1;

б) номер зерна общей микроструктуры.

3. На опорных гранях определяют максимальную ширину (Ш, мм) и глубину отпечатков (фиг.2) - Гл, мкм с помощью металлографического микроскопа фокусировкой точек опорной грани и дна отпечатка.

4. Строят таблицы и графики связи ударной вязкости KCV-60 (Дж/см2) и номера зерна микроструктуры, а также ширины и глубины отпечатков (все - по средним значениям из всех образцов).

5. Отмечают норму KCV-60 и находят пониженные значения ударной вязкости и ее связь с характеристиками отпечатков (как тест достоверного определения ударной вязкости) и с номером зерна микроструктуры. Отмечают (качественно) наличие ("да/нет") ферритной сетки.

6. Делают вывод о связи пониженной ударной вязкости с предложенными параметрами микроструктуры. Отмечают связь размера отпечатков с ударной вязкостью. Найденные зависимости используют многократно и постоянно при анализе пониженных значений ударной вязкости.

7. Предлагаемый способ проверен практически на образцах типа IX ГОСТ 6996-66 из стали 09Г2С, где был широкий диапазон значений ударной вязкости, в том числе - ниже нормы 25 Дж/см2. Ширина отпечатков измерялась на микроскопе МБС-2 при увеличении 6 при цене деления сетки окуляра 0,1 мм. Глубину отпечатков измеряли с помощью МЕТАМ Р-1 при увеличении 128 и цене деления на барабане фокусировки 2 мкм. Микроструктуру определяли при увеличении 80, номер зерна (условно) - по ГОСТ 5639-82.

Результаты показаны в таблице 1 и на фиг.3 и 4, откуда видно, что пониженные значения ударной вязкости соответствуют крупнозернистой микроструктуре (размер зерен равен 4,5-5,3 номера) и наличию ферритной сетки. Это логично согласуется с малыми размерами отпечатков на опорной грани испытанных образцов. Найдена зависимость пониженной ударной вязкости от номера зерна (менее 5,3) при наличии ферритной сетки в скоплениях крупных зерен размером до 3,5 номера.

Технический результат предлагаемого способа заключается в оперативном определении причин пониженной ударной вязкости при наличии связи предложенных параметров микроструктуры и ударной вязкости. Найденные зависимости возможно использовать для профилактики пониженных значений ударной вязкости. При этом технология должна исключать проявление в микроструктуре ферритной сетки и крупных зерен общей микроструктуры. Это касается металла сварных швов и свариваемых металлов.

Таблица 1

Хладостойкость литой стали 09Г2С в зависимости от микроструктуры и связь с размерами отпечатков
Образец № KCV-60 Дж/см 2Размер отпечатков Зерно, номер
Ш, ммГл, мкмпо ферритной сетке*По общей микроструктуре
15,6 1,02,23,5 5,3
214,91 1,03,0 6,05,0
3 14,950,95 2,04,04,5
437,0 1,94,36нет сетки 6,5
5 45,61,84,7 нет сетки6,5
647,31,8 5,0отдельные участки с сеткой 6,3
757,3 1,76,7 нет сетки8
способ определения причины пониженной ударной вязкости низкоуглеродистых   сталей, патент № 2281975 Механизм образования ферритной сетки в низкоуглеродистых сталях рассматривается в работе: Тодоров Р.П., Христов Хр.Г. О видманштеттовых структурах углеродистых сталей// МиТОМ, 2004, №2, с.3.

Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2281975

patent-2281975.pdf

Класс C21D1/55 испытания на закаливаемость, например определение конца закалки

способ контроля и управления непрерывной термообработкой -  патент 2518039 (10.06.2014)
способ определения полосчатой структуры металла листового проката феррито-перлитных сталей -  патент 2439169 (10.01.2012)
способ определения границ фазовых переходов при перлитном превращении -  патент 2433190 (10.11.2011)
способ оценки работоспособности труб из малоуглеродистой низколегированной стали -  патент 2418076 (10.05.2011)
способ термической обработки изделий из стали и сплавов -  патент 2413777 (10.03.2011)
метод управления остыванием стального листа -  патент 2363740 (10.08.2009)
способ оценки влияния технологических параметров на устойчивость переохлажденного аустенита -  патент 2337145 (27.10.2008)
способ определения устойчивости переохлажденного аустенита -  патент 2312904 (20.12.2007)
способ определения качества микроструктуры стали -  патент 2248403 (20.03.2005)
способ изготовления сварных деталей машин из низкоуглеродистых сталей -  патент 2247786 (10.03.2005)

Класс G01N33/20 металлов 

реагентная индикаторная трубка на основе хромогенных дисперсных кремнеземов -  патент 2521368 (27.06.2014)
устройство для измерения параметров или для отбора проб расплавов железа или стали -  патент 2517512 (27.05.2014)
способ прогнозирования степени охрупчивания теплостойких сталей -  патент 2508532 (27.02.2014)
способ определения прочностных характеристик и величины зерна в металлических материалах и сплавах -  патент 2505811 (27.01.2014)
способ оценки стойкости стальных изделий против локальной коррозии -  патент 2504772 (20.01.2014)
способ контроля структурного состояния закаленных низкоуглеродистых сталей -  патент 2498262 (10.11.2013)
способ определения содержания золота и серебра в сульфидных рудах и продуктах их переработки -  патент 2494160 (27.09.2013)
способ количественного определения церия в стали и сплавах -  патент 2491361 (27.08.2013)
устройство для сбора газов в металлических расплавах и способ измерения содержания газа в них -  патент 2478954 (10.04.2013)
лиозоль на основе нано- и микрочастиц для токсикологических испытаний -  патент 2473897 (27.01.2013)
Наверх