полимерная композиция для рулонного материала

Формула изобретения

Полимерная композиция для рулонного материала, включающая пленкообразующее - поливинилхлорид суспензионный, пластификатор - ди-(2-этилгексил)-фталат, стабилизатор - стеариновую кислоту и стабилизатор комплексный сложный СКС-К17, наполнитель - мел и пигменты, отличающаяся тем, что композиция в качестве пластификатора дополнительно содержит смесь крезилдифенилфосфата и парафина хлорированного жидкого ХП-470 в отношении 3:1, в качестве стабилизатора дополнительно содержит трехосновной сульфат свинца, кроме того, композиция дополнительно содержит антипирены - гидрат окиси алюминия и трехокись сурьмы при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Поливинилхлорид суспензионный	100
Ди-(2-этилгексил)-фталат	15-30
Смесь крезилдифенилфосфата и парафина
хлорированного жидкого ХП-470 в отношении 3:1	23-45
Стеариновая кислота	0,5-1,0
Стабилизатор комплексный сложный СКС-К 17	1-3
Трехосновной сульфат свинца	3-5
Мел	5-10
Пигменты	0,5-3,0
Гидрат окиси алюминия	20-40
Трехокись сурьмы	10-20

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к наполненным пластифицированным поливинилхлоридным композициям, предназначенным для производства линолеума, применяемого в промышленности и гражданском строительстве.

Известна полимерная композиция для рулонного материала по патенту №2156266, МПК C 08 L 27/06, содержащая, мас.ч.:

Поливинилхлорид суспензионный	100
Фталатный пластификатор	20-50
Стабилизатор	3,0-9,0
Мел	10-30
Индустриальное масло	1,5-3,0
Полимерная добавка, содержащая поливинилхлоридные
материалы	10-40
Пигменты	1,0-7,0
Побочный продукт производства диметилдиоксана,
содержащий более 50% диоксановых спиртов и их эфиров	3,0-5,0
Смесь диоксановых спиртов и их эфиров с числом
гидроксильных групп 23-36%	10-40
Простой полиэфир на основе окисей этилена и пропилена с
глицерином молекулярной массой 4700-5300	3,0-15,0

Одним из основных недостатков композиции являются высокие значения параметров горючести: температура дымовых газов 350-400°С, степень повреждения по длине образца 80-85%, степень повреждения по массе образца 40-45%, продолжительность самостоятельного горения 150-200 секунд.

Задачей изобретения является создание полимерной композиции для рулонного материала, обладающей пониженными значениями параметров горючести: низкой температурой дымовых газов, низкими степенями повреждения по длине образца и повреждения по массе образца, а также низкой продолжительностью самостоятельного горения, при сохранении остальных показателей на том же уровне.

Поставленная задача решается за счет того, что полимерная композиция для рулонного материала, включающая пленкообразующее - поливинилхлорид суспензионный, пластификатор - ди-(2-этилгексил)-фталат, стабилизатор - стеариновую кислоту и стабилизатор комплексный сложный СКС-К17, наполнитель - мел и пигменты, в качестве пластификатора дополнительно содержит смесь крезилдифенилфосфата и парафина хлорированного жидкого ХП-470 в отношении 3: 1, в качестве стабилизатора дополнительно содержит трехосновной сульфат свинца, кроме того, композиция дополнительно содержит антипирены - гидрат окиси алюминия и трехокись сурьмы, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Поливинилхлорид суспензионный	100
Ди-(2-этилгексил)-фталат	15-30
Смесь крезилдифенилфосфата и парафина
хлорированного жидкого ХП-470 в отношении 3:1	23-45
Стеариновая кислота	0,5-1,0
Стабилизатор комплексный сложный СКС-К 17	1-3
Трехосновной сульфат свинца	3-5
Мел	5-10
Пигменты	0,5-3,0
Гидрат окиси алюминия	20-40
Трехокись сурьмы	10-20

Полимерная композиция содержит следующие компоненты:

1. Поливинилхлорид суспензионный по ГОСТ 14332-78.

2. Ди-(2-этилгексил)-фталат (ДОФ) по ГОСТ 8728-88.

3. Смесь крезилдифенилфосфата (фосфатный пластификатор марки В)

по ТУ 6-06-241-92 и парафин хлорированный жидкий ХП-470 по ТУ 6-01-16-90 в отношении 3:1.

4. Стеариновая кислота по ГОСТ 9419-78.

5. Стабилизатор комплексный сложный СКС-К17, полученный синтезом барий-кадмий-цинковых солей синтетических жирных кислот фракции С₁₀-С₁₃ в соотношении 1,5:1,0:0,15 в среде пластификатора с добавкой в композицию 7% стеарина или синтетических жирных кислот фракции C₁₇ -C₂₀. Выпускается по ТУ 6-09-4346-78.

6. Трехосновный сульфат свинца по ТУ 6-09-17-210-88.

7. Мел по ГОСТ 12085-73.

8. В качестве пигментов используются: диоксид титана по ТУ 48-0501-347-92, углерод технический по ГОСТ 7885-86, крон свинцовый по ГОСТ 478-80, пигмент зеленый фталоцианиновый по ТУ 6-14-408-76, пигмент голубой фталоцианиновый по ТУ 6-14-195-74.

9. Гидрат окиси алюминия по ГОСТ 11841-76.

10. Трехокись сурьмы по ТУ 48-14-1-88.

11. В качестве текстильной основы при изготовлении рулонного материала используется ткань по ГОСТ 5530-94.

Полимерную композицию получают следующим образом.

Сначала в смеситель при температуре 18-22°С со скоростью вращения мешалки 750 об/мин получают смесь крезилдифенилфосфата и парафина хлорированного жидкого ХП-470 в отношении 3: 1, а затем смешивают ее с антипиренами: гидратом окиси алюминия и трехокисью сурьмы, мелом, трехосновным сульфатом свинца. Затем перетирают на трехвалковой краскотерке до дисперсности не более 60 мкм по прибору "Клин".

Отношение 3:1 в смеси крезилдифенилфосфата и парафина хлорированного жидкого ХП-470 подобрано опытным путем.

Одновременно в смеситель, предварительно нагретый до 40-60°С, вводят поливинилхлорид суспензионный, ди-(2-этилгексил)-фталат, стеариновую кислоту, пигменты, стабилизатор комплексный сложный СКС-К17 и дисперсию компонентов, полученных отдельно.

Все компоненты перемешивают в течение 25-30 минут до набора температуры массы 90-100°С. После чего смесь охлаждают при перемешивании до 30-40°С в течение 10-15 минут. Далее полимерная композиция поступает в экструдер, где происходит пластикация смеси компонентов при температуре 140-150°С.

Полимерная композиция в виде жгута подается в зазор валков трехвалковой кашировальной машины, где происходит формование и калибрование пленки из полимерной композиции при переходе ее с вала на вал. Температура валов 165-180°С. Толщина пленки 0,5-3,0 мм.

Текстильная основа с рулона, установленного на размоточном устройстве, огибая ряд заправочных валков, подается в зазор между плавильным и обрезиненным валами, где дублируется с пленкой из полимерной композиции.

Далее поверхность материала отделывается зеркальным или тиснильным валом. Технология предусматривает двухслойное лицевое ПВХ покрытие с основой.

В таблице №1 приведены примеры компонентного состава по прототипу и по примерам предлагаемой композиции.

От полученной композиции отбирают образцы и определяют их свойства в соответствии с ГОСТ 18108-80.

Параметры горючести: температура дымовых газов, степень повреждения по длине образца, степень повреждения по массе образца и продолжительность самостоятельного горения по прототипу и предлагаемой композиции определяют по ГОСТ 30244-94.

Свойства полимерной композиции для рулонного материала по прототипу и по предлагаемой композиции приведены в таблице №2.

Из таблицы №2 видно, что полученный рулонный материал из предлагаемой полимерной композиции имеет следующие параметры горючести:

- Температура дымовых газов 120-135°С.

- Степень повреждения по длине образца 60-65%.

- Степень повреждения по массе образца 17-20%.

- Продолжительность самостоятельного горения 0 секунд.

Таблица 1
	Прототип	По примерам, мас.ч
Наименование компонентов	патент 2156266	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Пленкообразующее:
Поливинилхлорид суспензионный	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100
Пластификаторы:
Фталатный пластификатор	20-50
Ди-(2-этилгексил)-фталат (ДОФ)		14	15	18	20	25	27	30	30	30	30	32
Смесь крезилдифенилфосфата и парафина хлорированного жидкого ХП-470 в отношении 3:1	-	22	23	25	30	35	37	40	43	44	45	47
Смесь диоксановых спиртов и их эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% (ЭДОС)	10-40

Продолжение табл.1
Наименование компонентов	Прототип патент 2156266	По примерам, мас.ч
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Стабилизаторы:	3-9
Стеариновая кислота		0,4	0,5	0,5	1,0	1,0	0,5	0,5	1,0	1,0	1,0	1,1
Трехосновной сульфат свинца		2	3	4	4	4	3	5	5	5	5	6
Стабилизатор комплексный сложный СКС-К17		0,5	1	1	1	2	2	3	3	3	3	3,5
Наполнитель:
Мел	10-30	3	5	5	6	8	9	10	7	10	10	12
Пигменты	1-7	0,4	0,5	0,8	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	3,0	3,0	3,3
Антипирены:
Гидрат окиси алюминия	-	19	20	22	25	27	30	35	37	40	40	41

Продолжение табл.1.
	Прототип	По примерам, мас.ч
Наименование компонентов	патент 2156266	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Трехокись сурьмы	-	9	10	12	14	18	16	18	20	19	20	22
Полимерная добавка, содержащая поливинилхлоридные материалы	10-40
Побочный продукт производства диметилдиоксана, содержащий более 50% диоксановых спиртов и их эфиров	3-5
Индустриальное масло	1,5-3,0
Простой полиэфир на основе окисей этилена и пропилена с глицерином молекулярной массой 4700-5300	3-15

Таблица 2
	Прототип	По примерам
Наименование показателей	патент 2156266	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Параметры горючести:
Температура дымовых газов,°С	350-400	235	130	120	120	125	125	130	135	120	135	-230
Степень повреждения по длине образца, %	80-85	85	64	63	65	60	60	63	62	63	64	80
Степень повреждения по массе образца, %	40-45	45	19	18	17	18	18	19	20	20	20	44
Продолжительность самостоятельного горения, секунд	150-200	15	0	0	0	0	0	0	0	0	0	20
Прочность связи между поливинилхлоридными слоями, кгс/см	1,5-2,2	2,2	2,0	1,8	1,7	2,0	2,2	2,1	2,0	1,9	1,9	1,9
Прочность связи между верхним и нижним слоями, кгс/см	0,9-1,8	1,8	1,7	1,4	1,3	1,6	1,5	1,7	1,6	1,6	1,7	1,8

Продолжение табл.2
	Прототип	По примерам
Наименование компонентов	патент 2156266	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Прочность сварного шва, кгс/см 2	50-80	60	65	65	70	75	70	75	74	60	65	65
Абсолютная остаточная деформация при вдавливании, мм	0,5-0,7	0,7	0,6	0,6	0,5	0,5	0,6	0,7	0,6	0,6	0,6	0,7