полимерная композиция

Формула изобретения

Полимерная композиция, включающая поливинилхлорид суспензионный, диоктилфталат, диоктилсебацинат, бутадиеннитрильный каучук и стабилизатор, отличающаяся тем, что в качестве бутадиеннитрильного каучука она содержит подшитый порошкообразный бутадиеннитрильный каучук СКН-33 Nitriflex NP-2183, в качестве стабилизатора - тиоэфир олова Thermolite T890S, в качестве пластификатора - дополнительно сложные эфиры жирных кислот, полиэтиленовый воск и дополнительно люминофор при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Поливинилхлорид суспензионный	76,220-73,150
СКН-33 Nitriflex NP-2183	10,668-11,677
Полиэтиленовый воск	0,300-0,310
Люминофор	0,012-0,013
Диоктилфталат	8,380-9,510
Диоктилсебацинат	2,670-3,290
Тиоэфир олова Thermolite T890S	1,370-1,610
Сложный эфир жирной кислоты	0,380-0,440

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии полимерных материалов, а именно к полимерным композициям, используемым для получения пленочных термопластичных материалов на основе ПВХ, обладающих повышенной морозостойкостью.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является полимерная композиция на основе ПВХ, включающая поливинилхлорид, пластификатор, бутадиеннитрильный каучук, минеральный наполнитель, металлосодержащий стабилизатор, стеариновую кислоту, пигмент, полигексаметиленгуанидингидрохлорид [Пат. РФ №2050384 МПК 7 кл. С 08 L 27/06. Полимерная композиция].

Недостатком такой полимерной композиции являются относительно невысокие физико-механические свойства получаемой на ее основе полимерной пленки, низкая ее морозостойкость.

Техническая задача - улучшение физико-механических свойств полимерной пленки, повышение ее морозостойкости.

Техническая задача достигается тем, что в полимерной композиции на основе ПВХ, включающей поливинилхлорид, диоктилфталат, диоктилсебацинат, бутадиеннитрильный каучук и стабилизаторы, новым является то, что в качестве бутадиеннитрильного каучука она содержит подшитый порошкообразный бутадиеннитрильный каучук СКН-33 Nitriflex NP-2183, в качестве стабилизатора тиоэфир олова Thermolite T890S, в качестве пластификатора - дополнительно сложный эфир жирной кислоты и полиэтиленовый воск и дополнительно люминофор, при следующем соотношении компонентов, мас.%.

Поливинилхлорид суспензионный	76,220÷73,150
CKH-33 Nitriflex NP-2183	10,668÷11,677
Полиэтиленовый воск	0,300÷0,310
Люминофор	0,012÷0,013
Диоктилфталат	8,380÷9,510
Диоктилсебацинат	2,670÷3,290
Тиоэфир олова Thermolite T890S	1,370÷1,610
Сложный эфир жирной кислоты	0,380÷0,440

Технический результат заключается в улучшении физико-механических свойств полимерной пленки, получаемой на основе полимерной композиции, и повышении ее морозостойкости.

Состав предлагаемых полимерных композиций для получения пленочного материала, обладающего улучшенными физико-механическими свойствами и повышенной морозостойкостью, представлен в табл. 1, свойства материала представлены в табл.2.

Полимерная композиция для получения пленочного полимерного материала, обладающего улучшенными физико-механическими свойствами и повышенной морозостойкостью, готовится следующим образом: в смеситель двухстадийного типа смешения последовательно загружают ингредиенты: поливинилхлорид суспензионный, подшитый каучук СКН-33 Nitriflex NP-2183, полиэтиленовый воск, люминофор, диоктилфталат, диоктилсебацинат, тиоэфир олова Thermolite T890S и сложный эфир жирной кислоты. Рабочую температуру в смесителе поддерживают в интервале 120÷125°С на первой стадии смешения и 30÷40°С - на второй стадии смешения. Общее время смешения составляет 35÷50 мин.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример №1.

В смеситель последовательно загружают ингредиенты - поливинилхлорид суспензионный марки ПВХ - С - 7059-М 7,622 кг (76,220 мас.%), подшитый каучук СКН-33 Nitriflex NP-2183 1,067 кг (10,668 мас.%), полиэтиленовый воск 0,030 кг (0,300 мас.%), люминофор 1,20·10 ^-3 кг (0,012 мас.%), диоктилфталат 0,838 кг (8,380 мас.%), диоктилсебацинат 0,267 кг (2,670 мас.%), тиоэфир олова Thermolite T890S 0,137 кг (1,370 мас.%) и сложный эфир жирной кислоты 0,038кг (0,380 мас.%). Перемешивание композиции осуществляют при температуре 122°С на первой стадии процесса и при температуре 32°С - на второй стадии. Общее время смешения составляет 44 мин. Свойства материала представлены в табл.2.

Пример №2.

В смеситель последовательно загружают ингредиенты - поливинилхлорид суспензионный марки ПВХ - С - 7059-М 7,464 кг (74,690 мас.%), подшитый каучук СКН-33 Nitriflex NP-2183 1,117 кг (11,173 мас.%), полиэтиленовый воск 0,031 кг (0,305 мас.%), люминофор 1,20·10^-3 кг (0,012 мас.%), диоктилфталат 0,895 кг (8,945 мас.%), диоктилсебацинат 0,298 кг (2,980 мас.%), тиоэфир олова Thermolite T890S 0,149 кг (1,490 мас.%) и сложный эфир жирной кислоты 0,041 кг (0,410 мас.%). Перемешивание композиции осуществляют при температуре 123°С на первой стадии процесса и при температуре 34°С - на второй стадии. Общее время смешения составляет 46 мин. Свойства материала представлены в табл.2.

Пример №3.

Композицию с соотношением ингредиентов, представленном в примере 3, готовят аналогично примеру №2, но при соотношении ингредиентов - поливинилхлорид суспензионный марки ПВХ - С - 7059-М 7,315 кг (73,150 мас.%), подшитый каучук СКН-33 Nitriflex NP-2183 1,168 кг (11,677 мас.%), полиэтиленовый воск 0,031 кг (0,310 мас.%), люминофор 1,30·10 ^-3 кг (0,013 мас.%), диоктилфталат 0,951 кг (9,510 мас.%), диоктилсебацинат 0,329 кг (3,290 мас.%), тиоэфир олова Thermolite T890S 0,161 кг (1,610 мас.%) и сложный эфир жирной кислоты 0,044 кг (0,4400 мас.%). Перемешивание композиции осуществляют при температуре 121°С на первой стадии процесса и при температуре 36°С - на второй стадии. Общее время смешения составляет 47 мин. Свойства материала представлены в табл.2.

Анализ результатов испытания пленочного материала, полученного на основе полимерной композиции при предлагаемом соотношении компонентов, мас.%:

Поливинилхлорид суспензионный	76,220÷73,150
СКН-33 Nitriflex NP-2183	10,668÷11,677
Полиэтиленовый воск	0,300÷0,310
Люминофор	0,012÷0,013
Диоктилфталат	8,380÷9,510
Диоктилсебацинат	2,670÷3,290
Тиоэфир олова Thermolite T890S	1,370÷1,610
Сложный эфир жирной кислоты	0,380÷0,440

позволяет сделать вывод, что пленочные материалы обладают улучшенным комплексом физико-механических и эксплуатационных свойств и особенно повышенной морозостойкостью (табл.2), что обуславливает возможность их более широкого применения.

Таблица 1
Наименование ингредиента		Композиция по примерам
		1	2	3
Поливинилхлорид суспензионный, мас.%		76,220	74,685	73,150
Диоктилфталат (ДОФ), мас.%		8,380	8,945	9,510
Диоктилсобацинат (ДОС), мас.%		2,670	2,980	3,290
СКН-33 Nitriflex NP-2183, мас.%		10,668	11,173	11,677
Тиоэфир олова Thermolite Т 890S, мас.%		1,370	1,490	1,610
Сложный эфир жирной кислоты, мас.%		0,380	0,410	0,440
Полиэтиленовый воск, мас.%		0,300	0,305	0,310
Люминофор, мас.%		0,012	0,012	0,013
Таблица 2
Свойство	Прототип	Композиция по примерам
		1	2	3
Морозостойкость (ударная прочность при низких температурах), °С	-10	-25	-30	-32
Условная прочность при разрыве /н, МПа	21,0	30,5	28,0	27,0
Относительное удлинение, %	210,0	240,0	290,0	320,0
Усадка при 45% ориентации пленки 1 сут/30 сут, %	5/10	2/2	2/2	2/3
Водопоглощение 24 час, %	0,05	0,01	0,01	0,01
Бензостойкость 30 сут, %	-	+	+	+
х в качестве сложного эфира жирной кислоты используют бутилстеарат, стеарилстеарат, этилстеарат, полиэтиленовый воск, и в качестве люминофора - Hastolux KS, CFSC-OB-1, нафтотриазолилкумарин, 3-фенил 7-триозометиламинокумарин, 1,3,5-трифенилпиразолин- 2.