способ дозирования порошков

Формула изобретения

1. Способ дозирования порошков, склонных к сводообразованию, с помощью камерного питателя, включающий подачу воздуха на сводообрушение, отличающийся тем, что подачу воздуха в слой порошка, находящегося в питателе, осуществляют струями поочередно с разными скоростями.

2. Способ дозирования порошков по п.1, отличающийся тем, что траектория струи не повторяет траекторию предыдущей и последующей струй.

3. Способ дозирования порошков по п.1, отличающийся тем, что воздух подают предварительно осушенным с температурой окружающей среды.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области способов дозирования сыпучих материалов, склонных к сводообразованию, и может найти применение в строительной, металлургической, пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ выгрузки плохосыпучих материалов [авт. св. СССР №1763325, В 65 D 88/70, 1992 г.], включающий выпуск материала из бункера через цилиндрическую течку и тангенциальную подачу газообразного агента на внутреннюю поверхность течки и бункера, подачу в зоне выгрузки в слой материала сжиженного газа.

К недостаткам данного способа можно отнести следующие: пыление материала в зоне выгрузки, значительный удельный расход газа, истирание материала, унос мелкодисперсной части сыпучего материала с потоком газа, неравномерная выгрузка сыпучего материала.

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить производительность процесса дозирования сыпучих материалов, склонных к сводообразованию, исключить образование застойных зон в питателе, обеспечить требуемую точность дозирования порошка.

Это достигается тем, что в предлагаемом способе, включающем подачу воздуха в слой порошка, находящегося в питателе, воздух подают струями поочередно с разными скоростями. Траектория струи не повторяет траекторию предыдущей и последующей струй. Воздух подают предварительно осушенным с температурой окружающей среды и относительной влажностью 10-40%.

Применение воздуха, вводимого в слой порошка, способствует разрушению сводов в материале за счет его разрыхления и постоянного перемешивания. Поочередная подача воздуха струями с разной скоростью и разной траекторией обеспечивает вибрацию в слое порошка и более полное разрушение сводов в корпусе и роторе питателя. Использование осушенного воздуха исключает образование конденсата в дозируемом материале.

Способ осуществляется следующим образом.

В слой порошка с размером частиц от 1 мкм до 100 мкм и выше, находящийся в питателе, подают предварительно осушенный до содержания влаги менее воздух с температурой окружающей среды. Подача воздуха осуществляется струями со скоростью ˜ от 0,1 до 100 м/с в зависимости от физико-механических свойств порошка.

Пример. Исходный порошок, например порошковой целлюлозы, с размером частиц от 5 мкм до 80 мкм и влажностью 8% высыпают в бункер, объемом 0,01 м³, включают привод питателя (рабочий объем питателя 0,0004 м³) и осуществляют подачу воздуха струями со скоростью (1,2-1,5) м/с в слой порошка, поступающего в питатель, обеспечивая насыщение его воздухом, что повышает значение порозности порошка с 0,33 до (0,40-0,45) и улучшает его сыпучесть. Воздух подается через отверстия, расположенные в стенке корпуса питателя или ротора питателя, скорость подачи воздуха составляет ˜1,2 м/с, затем ˜1,5 м/с, при этом изменяется траектория струи за счет использования поворотных сопел, установленных в отверстиях. Скорость воздуха периодически меняется с помощью клапана, что создает вибрацию в слое порошка. Температура воздуха 18°С, относительная влажность 30%. Производительность питателя без подачи воздуха составляет 0,098 кг/с, с импульсной подачей воздуха - 0,112 кг/с. Пульсации расхода материала в питателе не превышают 10%.

В известном способе дозирование сыпучего материала проводят путем подачи в слой материала тангенциально потока газа через стенки бункера и течки, что приводит к получению большого количества мелочи (частиц твердой фазы размером менее 10 мкм), значительному расходу газа и недостаточной точности дозирования высокодисперсных и влажных материалов. Значения параметров процесса и характеристика предлагаемого способа дозирования в сравнении с прототипом представлены в таблице.

Таблица Характеристика способов дозирования.
Параметры процесса	Известный способ	Предлагаемый способ
Удельный расход газа, кг/кг	1,9·10-3	0,7·10-3
Температура газа, °С	20	20
Относительная влажность газа, %	75	30
Критический диаметр части; дозируемого материала, мкм	120	от 1 до 5
Точность дозирования порошка, %	55	10
Содержание пыли в выводимом газе, мг/л	800	50
Содержание влаги в дозируемом материале, %	менее 10	до 25

Использование предлагаемого способа дозирования порошков обеспечивает по сравнению с существующими способами повышение точности процесса дозирования в несколько раз. Способ использован при получении смесевых составов в производстве энергонасыщенных материалов.