способ ремонта подшипникового узла

Формула изобретения

Способ ремонта подшипникового узла, включающий его разборку, дефектовку деталей, комплектовку, осуществляемую подбором комплекта прокладок, толщину которого определяют по выражению

где S - толщина комплекта прокладок;

D _T1 - диаметр тела качения первого изношенного подшипника;

D_T2 - диаметр тела качения второго изношенного подшипника;

g_R1 - радиальный зазор в первом изношенном подшипнике;

g_R2 - радиальный зазор во втором изношенном подшипнике;

и сборку подшипникового узла с установкой комплекта прокладок между торцом наружного кольца, по меньшей мере, одного из изношенных подшипников и крышкой, отличающийся тем, что после установки комплекта прокладок, выполненных из резинометаллических элементов в виде, по меньшей мере, одного кольца, наружный и внутренний диаметры которого соответственно равны диаметру посадочной поверхности и диаметру борта наружного кольца подшипника, выполняют регулировку радиального зазора в изношенных подшипниках путем затяжки болтов крышки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при ремонте подшипниковых узлов в любой отрасли.

Известен способ ремонта подшипникового узла /1/, включающий его разборку, дефектовку, комплектовку и сборку.

Недостатком такого способа ремонта подшипникового узла является в большинстве случаев замена изношенного подшипника вследствие увеличенного радиального зазора и восстановление размерных характеристик отверстия корпуса в результате износа. Замена изношенного подшипника на новый или отремонтированный соответствующего типоразмера существенно повышает себестоимость ремонта, а восстановление размерных характеристик отверстия корпуса наплавкой, постановкой втулок или применением эпоксидных смол требует специального оборудования и дополнительных затрат.

Известен способ ремонта подшипникового узла /2/, принятый за прототип, включающий его разборку, дефектовку деталей, комплектовку, осуществляемую подбором комплекта прокладок, толщину которого определяют по выражению:

где S - толщина комплекта прокладок;

D _T1 - диаметр тела качения первого изношенного подшипника;

D_T2 - диаметр тела качения второго изношенного подшипника;

g_R1 - радиальный зазор в первом изношенном подшипнике;

g_R1 - радиальный зазор во втором изношенном подшипнике;

и сборку подшипникового узла с установкой комплекта прокладок между торцом наружного кольца, по меньшей мере, одного из изношенных подшипников и крышкой.

Недостатками этого способа ремонта подшипникового узла является то, что при установке комплекта прокладок между торцом наружного кольца и крышкой необходимо предусмотреть тепловой зазор. В противном случае, уже в начальный период работы узла все тела качения окажутся защемленными между кольцами, что приведет к возрастанию момента сопротивления и аварийному выходу подшипникового узла из строя.

Кроме того, в процессе эксплуатации отремонтированного узла радиальный зазор в изношенных подшипниках будет продолжать увеличиваться, а следовательно, необходима его постоянная корректировка. В известном способе ремонта это возможно путем замены комплекта прокладок другим.

Предлагаемым изобретением решается задача повышения надежности подшипникового узла с одновременной регулировкой радиального зазора в изношенных подшипниках, что значительно облегчает эксплуатацию и техническое обслуживание отремонтированных подшипниковых узлов.

Для достижения поставленной задачи в предлагаемом способе ремонта подшипникового узла, включающем его разборку, дефектовку деталей, комплектовку, осуществляемую подбором комплекта прокладок, толщина которого определяется по выражению:

где S - толщина комплекта прокладок;

D _T1 - диаметр тела качения первого изношенного подшипника;

D_T2 - диаметр тела качения второго изношенного подшипника;

g_R1 - радиальный зазор в первом изношенном подшипнике;

g_R2 - радиальный зазор во втором изношенном подшипнике;

и сборку с установкой комплекта прокладок между торцом наружного кольца, по меньшей мере, одного из изношенных подшипников и крышкой.

После установки комплекта прокладок, выполненных из резинометаллических элементов в виде, по меньшей мере, одного кольца, наружный и внутренний диаметры которого соответственно равны диаметру посадочной поверхности и диаметру борта наружного кольца подшипника, выполняют регулировку радиального зазора в изношенных подшипниках путем затяжки болтов крышки.

Изобретение поясняется чертежом.

На чертеже изображен подшипниковый узел в разрезе. Подшипниковый узел включает вал 1, корпус 2, изношенные подшипники качения 3, крышку 4, комплект прокладок 5, выполненных из резинометаллических элементов в виде, по меньшей мере, одного кольца, наружный и внутренний диаметры которого соответственно равны диаметру посадочной поверхности и диаметру борта наружного кольца подшипника 3, и болты 6 крышки 4.

Способ ремонта подшипникового узла осуществляется следующим образом. После его разборки и дефектовки производят комплектовку подбором комплекта прокладок 5 из резинометаллических элементов в виде, по меньшей мере, одного кольца, наружный и внутренний диаметры которого соответственно равны диаметру посадочной поверхности и диаметру борта наружного кольца подшипника качения 3. После этого производят сборку подшипникового узла, установив между торцом наружного кольца одного из изношенных подшипников качения 3 и крышкой 4 комплект прокладок 5. Осуществляя затяжку болтов 6 крышки 4, перемещают наружное кольца изношенного подшипника качения 3 относительно внутреннего. При этом тела качения начинают контактировать с боковыми поверхностями желобов, а радиальный зазор и осевая игра уменьшаются.

Регулируя усилие затяжки болтов 6 крышки 4 и соответственно деформацию комплекта прокладок, можно варьировать величиной радиального зазора (натяга) в широких пределах.

Источники информации

1. А.А.Моисеев, Г.Л.Гальперин. Тракторные подшипники качения. - М.: Колос, 1979, 112 с., с.71...96 - аналог.

2. Патент RU №2217288, МПК⁷ В 23 Р 6/00, 2003, бюл. №33 - прототип.