зубодолбежный станок с гидравлическими внутренними связями для нарезания шевронных колес двумя долбяками

Формула изобретения

Зубодолбежный станок с гидравлическими внутренними связями для нарезания шевронных колес двумя долбяками, содержащий узел заготовки, узел инструмента и цепь обката, согласующую вращение инструмента и заготовки, отличающийся тем, что цепь обката содержит гидравлическую связь, включающую гидравлические шаговые двигатели, кинематически связанные посредством червячных передач с инструментом и заготовкой и соединенные посредством трубопроводов с генераторами гидравлических импульсов, содержащими золотниковые втулки с расчетным числом рабочих щелей, при этом золотниковая втулка генератора гидравлических импульсов привода вращения заготовки выполнена с возможностью вращения от гидромотора, золотниковая втулка привода вращения инструмента связана с упомянутой золотниковой втулкой привода вращения заготовки посредством несиловой гитары сменных зубчатых колес, передаточное отношение цепи обката между вращением заготовки и инструмента соответствует отношению чисел рабочих щелей золотниковых втулок соответствующих генераторов гидравлических импульсов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в зубодолбежных станках для нарезания двумя долбяками цилиндрических колес с шевронными зубьями.

Известен станок для нарезания зубчатых цилиндрических колес с шевронным зубом двумя долбяками, кинематические цепи которого составлены из механических звеньев и настраиваются гитарами сменных колес (Федотенок А.А. Кинематическая структура металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1970. - С.331).

Недостатком механических цепей является значительная протяженность, сложность конструкции и наладки, значительная металлоемкость.

Близким техническим решением является гидравлическая цепь обката зубодолбежного станка, состоящая из узла инструмента, узла заготовки, шаговых гидравлических двигателей и звена настройки, выполненного в виде генератора гидравлических импульсов, общего для обоих шаговых гидравлических двигателей (В сб. "Гидравлические системы металлорежущих станков". Под ред. Трифонова О.Н., вып.2. Московский станкоинструментальный институт. М.: 1977. - С.98-104).

Недостатком данной цепи является то, что она не обеспечивает нарезание цилиндрических зубчатых колес с шевронными зубьями двумя долбяками, совершающими согласованное вращательное движение с заготовкой, определяемыми величиной передаточного отношения кинематической цепи обката от долбяка к нарезаемому колесу.

Технической задачей является обеспечение обработки цилиндрических зубчатых колес с шевронным зубом двумя долбяками с применением гидравлической связи в цепи обката станка, повышение точности цепи за счет сокращения ее протяженности исключением из нее ряда механических звеньев, снижение металлоемкости.

Указанная техническая задача достигается тем, что цепь обката, осуществляющая согласованные вращение долбяка и заготовки с требуемым передаточным отношением, содержит гидравлическую связь, включающую гидравлические шаговые двигатели, кинематически связанные посредством червячных передач соответственно с долбяками и заготовкой, и соединенные посредством трубопроводов с генераторами гидравлических импульсов, содержащих золотниковые втулки с расчетным числом рабочих щелей, при этом указанные золотниковые втулки генератора гидравлических импульсов привода вращения заготовки выполнены с возможностью вращения от гидромотора, а золотниковая втулка привода вращения долбяков связана с упомянутой золотниковой втулкой привода вращения заготовки посредством несиловой гитары сменных зубчатых колес.

На чертеже представлена схема зубодолбежного станка с гидравлической цепью обката для нарезания цилиндрических зубчатых колес с шевронными зубьями двумя спаренными зуборезными долбяками, совершающими для осуществления процесса резания возвратно-поступательные движения параллельно оси нарезаемого колеса, причем, когда левый долбяк осуществляет рабочий ход (осуществляется процесс резания), правый перемещается в обратном направлении (холостой ход).

Станок включает в себя заготовку 1, получающую вращательное движение от шагового гидравлического двигателя 2, кинематически связанного с ней посредством червячной передачи 3 и управляемого генератором гидравлических импульсов 4, золотниковая втулка с расчетным числом рабочих щелей получает вращение от гидромотора 5, а вращение долбяков 6 осуществляется от шагового гидравлического двигателя 7 посредством червячных передач 8 и управляемого генератором гидравлических импульсов 9, золотниковая втулка которого с расчетным числом рабочих щелей вращается посредством несиловой гитары сменных зубчатых колес 10 от генератора гидравлических импульсов 4, рабочая жидкость к генераторам гидравлических импульсов, соединенным системой трубопроводов с соответствующим шаговым гидравлическими двигателем, подводится по трубопроводам 11 от насосной установки 12.