способ нейтрализации металлических поверхностей, почв и водных растворов, загрязненных токсичными веществами
Классы МПК: | B09C1/08 химической обработкой |
Автор(ы): | Буряк Алексей Константинович (RU), Капустин Михаил Александрович (RU), Киселев Александр Петрович (RU), Картавый Юрий Федорович (KZ), Маликова Ридалия Равхатовна (KZ), Черкасов Юрий Вениаминович (RU), Сушин Александр Григорьевич (RU), Шиянов Сергей Александрович (KZ) |
Патентообладатель(и): | Федеральное унитарное государственное предприятие "Научно-производственное объединение машиностроения" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2003-06-16 публикация патента:
27.04.2006 |
Изобретение относится к области охраны окружающей среды. Сущность изобретения: способ нейтрализации металлических поверхностей, почв и водных растворов, загрязненных токсичными веществами, включающий окисление загрязненных токсичными веществами металлических поверхностей, почв, водных растворов окислительными реагентами. При этом в качестве окислительных реагентов применяют раствор азотной кислоты и пероксида водорода с концентрацией на уровне 4-5 мас.%. При окислении используют окислительные реагенты по отношению к примесям токсичного соединения в соотношении, превышающем их стехиометрические количества в три раза. Преимущества изобретения заключаются в повышении степени очистки и безопасности способа. 6 табл.
Формула изобретения
Способ нейтрализации металлических поверхностей, почв и водных растворов, загрязненных токсичными веществами, включающий окисление загрязненных токсичными веществами металлических поверхностей, почв, водных растворов окислительными реагентами, отличающийся тем, что в качестве окислительных реагентов применяют раствор азотной кислоты и пероксида водорода с концентрацией на уровне 4-5 мас.%, а при окислении используют окислительные реагенты по отношению к примесям токсичного соединения в соотношении, превышающем их стехиометрические количества в три раза.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в химической, металлургической и оборонной отраслях промышленности при очистке почв и водных сред от одного из компонентов ракетного топлива (КРТ) - несимметричного диметилгидразина (НДМГ) и продуктов его трансформации.
В качестве компонентов горючего в ракетной технике используется НДМГ, который в технике называется еще и как "гептил". НДМГ представляет собой соединение, обладающее высокой токсичностью. Так, ПДК для воздуха рабочей зоны составляет 0,1 мл/м3, для воды водоемов - 0,02 мл/л (Колла В.Э., Берлинский И.С.Фармакология и химия производных гидразина, Йошкар-Ола, 1976, 264 с.).
Хранение, транспортирование НДМГ осуществляется в герметических емкостях, изготовленных из стали и ее сплавов, в которых поддерживается избыточное давление азота или другого газа.
Одной из важных проблем, возникающих при использовании НДМГ в качестве горючего, является загрязнение окружающей среды. Остатки НДМГ, в отделяющихся частях ракеты-носителя (ОЧРН), при падении на поверхность создают угрозу здоровью населения, загрязняют окружающую среду. Наибольшую опасность представляют РН "Протон", первая и вторая ступени которой в сумме содержат более 2 т высокотоксичного НДМГ, попадающего на поверхность Земли, частично рассеивающегося в атмосфере при падении отработанных ступеней. В настоящее время отсутствуют эффективные технологии очистки загрязненных НДМГ конструкций, почвы, поверхностных вод, поверхностей ОЧРН. Все существующие технологии можно условно разделить на три группы: термические, методы глубокого окисления НДМГ до элементарных составляющих, методы использования водных растворов, содержащих активные вещества, которые реагируют с НДМГ и в одном случае образуют нерастворимые или малорастворимые комплексы, а в другом - способствуют разложению до более простых по своему составу соединений (Сборник методик. Охрана природы. Л., Гидросфера., 1985 г., 9 стр.). Термическую обработку ОЧРН проводят открытым пламенем с применением свободно горящего факела углеводородного горючего, а также специальной термической камере (Артамонов Д.Г., Пимкин В.Г. Отчет о НИР "Экспериментальная отработка технологий обезвреживания грунта и фрагенты изделий, загрязненных токсичными компонентами".). Однако, несмотря на достаточно эффективное устранение НДМГ на поверхности и в полостях изделия, процесс сгорания происходит не полностью. При сжигании большого количества горючего образуется восходящий "термик", включающий пары НДМГ и продукты их неполного сгорания. В дальнейшем аэрозоли конденсируются, что приводит к вторичному загрязнению окружающей среды.
Другая разновидность методов включает использование водных растворов, содержащих активные вещества, в частности мета-нитробензойную кислоту, которая при определенных величинах рН-среды образует с НДМГ комплексное соединение в виде твердой фазы. Растворы, загрязненные НДМГ, далее согласно предложенному методу подвергаются термическому обезвреживанию в специальной печи (А.К.Буряк, Научно-технический отчет о составной части ОКР "Обновление". Разработка и экспериментальная отработка методических предложений по очистке от горючего НДМГ металлических емкостей и систем сооружений УЗП", этап 2, книга 2, М. 2002 г. ИФХ РАН, 2002 г, 55 стр.).
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ детоксикации, основанный на глубоком окислении НДМГ до элементарных составляющих. Так, для нейтрализации НДМГ на поверхности ОЧРН, металлоконструкций, стен укрытий и т.д. применяют пероксид кальция, при разложении которого выделяется атомарный кислород, который участвует в реакции разложения НДМГ. Суммарные уравнения при этом имеют вид
Для получения одного моля кислорода требуется два моля пероксида кальция. Как следует из уравнений (3)-(5) на 1 моль НДМГ расходуется по стехиометрии 4 моля кислорода, а на 1 моль НДМА и ДМА, расходуется примерно по 3,38 моля при полноте окисления токсикантов, соответственно. Содержание НДМГ, НДМА, ДМА в пробах почв через трое суток снижается на 54,4, 55,6, 54,1%, т.е. примерно в два раза (Кручинин Н.А., и др. Патент России №2095105 от 10.11.97 г.). С использованием пероксида кальция, включая фосфаты щелочных металлов и кальцинированную соду, проводили детоксикацию почвы от ароматических соединений (Biomanagement Inc. Пат. США №6268205 А от 31.07.2001 г.).
Недостатком данного способа нейтрализации металлических поверхностей и детоксикации почвы является низкая степень очистки загрязненных участков, длительный процесс детоксикации. Производительность процесса очистки низкая ввиду слабой растворимости пероксида кальция в воде (0,1 мг/л). Все это приводит к удорожанию технологии детоксикации, увеличению расхода реагента - пероксида кальция, установке дополнительного оборудования, увеличению расхода воды.
Целью изобретения является создание эффективной и технически простого способа нейтрализации металлических и других поверхностей, растворов и сред, загрязненных токсичными веществами с помощью перекисного соединения и кислоты, отличающийся тем, что в качестве перекисного неорганического соединения используют пероксид водорода, а в качестве кислоты - водный раствор азотной кислоты в количествах в 3 и более раз превышающих необходимое стехиометрическое соотношение.
Детоксикацию водных растворов и почв, содержащих НДМГ, осуществляют методом глубокого окисления их смесью растворов азотной кислоты и пероксида водорода. Эксперименты по нейтрализации с участием окислителей проводили на различных объектах: почвах и водных растворах, образующихся при отмывке загрязненных металлических поверхностей. Для реализации поставленной задачи использовали соединения, которые входят в состав ракетного топлива - пероксид водорода и азотную кислоту. В концентрированном состоянии эти компоненты, в смеси с НДМГ, создают реактивную тягу в ступени ракеты-носителя космического аппарата за короткий промежуток времени. Разбавление водой этих компонентов (НДМГ и окислителя) приводит к снижению скорости реакции окисления и способствует повышению конверсии НДМГ.
В случае детоксикации почвы, загрязненной НДМГ, воздействуют на загрязненные участки растворами азотной кислоты и (или) пероксида водорода, затем для лучшего контакта проводят перекапывание грунта. Продуктами детоксикации являются аммониевые соли и нитраты, которые по своей природе представляют минеральные удобрения, а также азот, диоксид углерода и пары воды. Таким образом продукты детоксикации способствуют улучшению экологической обстановки в районах падения отделяющихся ступеней ракет-носителей.
Результаты детоксикации по заявляемому способу проиллюстрированы нижеприведенными экспериментальными данными.
Пример 1. Обработка грунта
В таблице 1 приведены результаты экспериментов по нейтрализации участка земли, загрязненного НДМГ, с помощью азотной кислоты и смеси пероксида и азотной кислоты. В качестве объекта для проведения испытаний на космодроме "Байконур" был выбран участок площадью 10×10 м2 (площадка 91 ЗНС КБТХМ). На участок были нанесены репперные точки, отмеченные колышками в количестве 9 проб-точек и одной контрольной пробы (10), отобранной за пределами участка. Эксперименты проводили при восточном ветре (скорость=10-12 м/с) и температуре воздуха +14°С. Перед обработкой участка проводили отбор 10 проб (серия 1). После отбора проб участок обрабатывали водным раствором НДМГ (в расчете 10 мл на 10 л воды). Затем с репперных точек осуществляли отбор 9 проб почвы (серия 2).
Далее участок вскапывали, обрабатывали раствором азотной кислоты концентрацией 4,9 мас.% в количестве 20 л. Уровень загрязнения почвы соответствовал предельно-допустимому уровню НДМГ для почвы, равному 0,1 мг/кг.
В таблице 2 представлены результаты нейтрализации грунта, загрязненного НДМГ, с помощью пероксида водорода и/ или азотной кислоты на участке загрязненном НДМГ. Участок обрабатывали сначала пероксидом водорода, затем водным раствором азотной кислоты. Почву перекапывали и через один час отбирали на анализ НДМГ.
Ниже представлена схема участка с координатами и точками отбора проб (х - №№1-10).
Таблица 1 | |||
Результаты нейтрализации участка почвы, загрязненного НДМГ, с помощью азотной кислоты | |||
№ точки отбора | Определяемые показатели | Количество НДМГ в почве, мг/кг | Количество НДМГ в почве после обработки азотной кислотой |
до обработки | |||
1. | НДМГ | 0,10 | 0,0 |
2. | -<- | 0,12 | 0,0 |
3. | -<- | 0,12 | 0,0 |
4. | -<- | 0,14 | 0,0 |
5. | -<- | 0,13 | 0,0 |
6. | -<- | 0,10 | 0,0 |
7. | -<- | 0,00 | - |
8. | -<- | 0,04 | 0,0 |
9. | -<- | 0,025 | 0,0 |
10. | -<- | 0,00 | - |
11. | -< | 0,14 X | 0,0 |
12. | -<- | 0,14 XX | 0,1 |
Примечание: обработку НДМГ и нейтрализацию азотной кислотой участка отбора пробы №10 не проводили X обработку проводили 6%-ной азотной кислотой(пример №11) XX обработку проводили 3,5%-ной азотной кислотой (пример №12) |
Таблица 2 | |||||
Результаты нейтрализации грунта, загрязненного НДМГ, с помощью пероксида водорода и/или азотной кислоты | |||||
№ точка отбора проб | Исходное количество НДМГ в грунте, мг/кг | Концентрация реагента в используемом водном растворе, % мас. | Расход водного раствора, л/м2 | Степень превращения НДМГ, % мас. | |
H2O2 | HNO3 | ||||
1. | 1,5 | 5 | 5 | 3/1 | 100,0 |
2. | 1,5 | 10 | 10 | 3/1 | 100,0 |
3. | 1,5 | 3 | 3 | 3/1 | 71,5 |
4. | 0,5 | 5 | 5 | 3/1 | 100,0 |
5. | 0,5 | 10 | 10 | 3/1 | 100,0 |
6. | 0,5 | 3 | 3 | 3/1 | 83,4 |
7. | 3,0 | 5 | 5 | 3/1 | 95,6 |
8. | 3,0 | 10 | 10 | 3/1 | 100,0 |
9. | 3,0 | 3 | 3 | 3/1 | 56,4 |
10.Обработку НДМГ и нейтрализацию пероксидом водорода и азотной кислотой не проводили |
Схема участка
Как видно из таблиц 1 и 2, после нейтрализации пероксидом водорода и азотной кислотой содержание НДМГ в пробах почвы значительно снижается или практически отсутствует.
Пример 2. Нейтрализация водных растворов
В таблице 3 представлены результаты нейтрализации водных растворов, содержащих НДМГ, в присутствии добавок азотной кислоты и пероксида водорода в течение различных промежутков времени. Из таблицы 3 следует, что при нейтрализации водных растворов, содержащих НДМГ, в течение 24 часов и более разложение его протекает на 100%.
В таблице 4 представлены результаты нейтрализации водных растворов, содержащих НДМГ, в присутствии добавок пероксида водорода и/или азотной кислоты. Растворы азотной кислоты готовили из реактивной 56%-ной концентрированной кислоты и 30%-ного раствора пероксида водорода. Использованные растворы содержат на 5,4 массовых долей (в расчете на 100%-ную азотную кислоту) кислоты 94,6 массовых долей воды. Аналогично, на 5 массовых долей пероксида водорода (в расчете на 100%-ный пероксид водорода) приходится 95 массовых долей воды.
Таблица 3 | ||||||
Нейтрализация водных растворов, содержащих НДМГ, в присутствии добавок азотной кислоты и пероксида водорода. | ||||||
№ п/п | Концентрация детокси канта | Номер раствора | Время выдержжки, ч | Исходное количество НДМГ, мг/л | Количество НДМГ после обработки, мг/л | Степень превращения НДМГ % |
1. | 5% HNO3 | 1 | 1 | 0,10 | 0,0 | 100,0 |
2. | 5,4% HNO3 | 1 | 72 | 0,16 | 0,0 | 100,0 |
3. | 5,4% HNO3 | 1 | 72 | 12,98 | 7,6 | 41,50 |
4. | 5,4% HNO3 | 1 | 192 | 12,84 | 0,0 | 100,0 |
5. | 5,4% HNO3 | 2 | 72 | 5,89 | 4,51 | 23,40 |
6. | 5,0% Н2O2 | 1 | 1 | 0,10 | 0,00 | 100,0 |
7. | 5,0% Н2О 2 | 2 | 24 | 5,26 | 3,51 | 33,20 |
8. | 5,0% Н 2O2 | 2 | 24 | 6,67 | 0,00 | 100,0 |
9. | 5,0% Н2O2 | 2 | 24 | 6,22 | 0,00 | 100,0 |
10. | 5,0% Н2O 2 | 2 | 48 | 5,78 | 0,00 | 100,0 |
11. | 5,0% Н 2O2 | 2 | 48 | 6,43 | 0,00 | 100,0 |
12. | 5,0% Н2O2 | 1 | 96 | 15,64 | 11,01 | 100,0 |
13. | 3,0% Н2O 2 | 1 | 1 | 4,50 | 4,50 | 0,0 |
14. | 6,0% Н 2O2 | 1 | 1 | 4,50 | 0,0 | 100,0 |
Раствор №2 стабилизирован 0,01 М серной кислотой
Таблица 4 | ||||||
Нейтрализация водных растворов, содержащих НДМГ, в присутствии добавок пероксида водорода и/или азотной кислоты | ||||||
№ точки отбора проб | Концентрация реагента-детоксиканта в растворе %мас. | Время выдержки, после смешивания двух реактивов, ч | Исходное количество НДМГ, мг/л | Количество НДМГ после обработки, мг/л | Степень превращения НДМГ, % | |
Пероксид водорода | Азотная кислота | |||||
1 | 5 | 5 | 1,0 | 5,0 | 0,0 | 100,0 |
5 | 5 | 1,0 | 25,0 | 0,0 | 100,0 | |
5 | 5 | 1,0 | 50,0 | 0,0 | 100,0 | |
2 | 3 | 3 | 1,0 | 5,0 | 4,25 | 25,0 |
1,0 | 25,0 | 20,11 | 19,6 | |||
1,0 | 50,0 | 42,70 | 14,6 | |||
3 | 10 | 10 | 1,0 | 5,0 | 0,0 | 100,0 |
1,0 | 25,0 | 0,0 | 100,0 | |||
1,0 | 50,0 | 0,0 | 100,0 | |||
4 | 5 | - | 1,0 | 25,0 | 12,5 | 50,0 |
- | 5 | 1,0 | 25,0 | 19,1 | 23,6 | |
5 | 3 | - | 1,0 | 25,0 | 20,1 | 19,6 |
- | 3 | 1,0 | 25,0 | 22,4 | 10,4 | |
6 | 10 | - | 1,0 | 25,0 | 18,7 | 25,2 |
- | 10 | 1,0 | 25,0 | 14,3 | 42,8 | |
7 | 5 | 5 | 0,5 | 5,0 | 0,53 | 89,4 |
5 | 5 | 1,0 | 50,0 | 27,8 | 44,4 | |
8 | 1 | 1 | 1,0 | 5,0 | 4,1 | 18,0 |
15 | 15 | 0,5 | 50,0 | 0,0 | 100,0 | |
9 | 15 | 15 | 0,5 | 30,0 | 0,0 | 100,0 |
15 | - | - | 50,0 | 4,9 | 90,2 | |
10 | - | 15 | 0,5 | 50,0 | 26,1 | 47,8 |
Такие высокие показатели проявил и пероксид водорода. При этом следует отметить, что концентрацию реагентов следует поддерживаться на уровне 5 мас.% по отношению к раствору. В случае увеличения концентрации окислителя (азотной кислоты и пероксида водорода) происходит образование композиции, обладающей взрыво- и пожароопасными свойствами. Количество нейтрализатора следует поддерживать с помощью дополнительных свежих добавок его на исходном уровне. В таблице №5 показана низкая способность тех растворов азотной кислоты, где исходная концентрация окислителя поддерживалась на исходном уровне ниже 5 мас.% (порядка 2-3 мас.%). Данные, приведенные в таблице №6, свидетельствуют о снижении почти на порядок концентрации НДМГ при использовании 5%-ных растворов, по сравнению с 2%-ными растворами азотной кислоты. Из представленных экспериментальных данных следует, что предложенный способ детоксикации позволяет очищать от НДМГ как участки почв, так и водные среды.
Таблица 5 | ||||||
Изменение концентрации НДМГ растворов, подвергнутых детоксикации с помощью 5%-ных растворов Н2О 2. | ||||||
№ растворов | Изменение концентрации мл/л | НДМГ во времени, | ||||
9 суток | 11 суток | 12 суток | ||||
Р-р №2 | 2,51 | 2,3 | 2,05 | |||
Р-р№1 | 9,02 | 8,4 | 8,2 | |||
Таблица 6 | ||||||
Изменение концентрации НДМГ в водных растворах азотной кислоты различной концентрации в течение 24 часов. | ||||||
Исходная концентрация НДМГ, мг/л | После обработки 2% азотной кислотой | После обработки 5% азотной кислотой | ||||
Содержание НДМГ, мг/л (%) | 0,217 (100,0) | 0,162 (75,1) | 0,031 (14,8) |
Класс B09C1/08 химической обработкой