устройство для регулирования рабочего зазора между вальцами мельничного вальцового станка

Формула изобретения

Устройство регулирования рабочего зазора между вальцами мельничного вальцового станка, включающее два измельчающих вальца, один из них установлен с возможностью поворота, рычаг привала, соединенный тягой с вальцом и фиксируемый на винте штурвала параллельного сближения вальцов, конец которого соединен со штангой, свободно установленной в кронштейнах, пружину возврата, компенсационную пружину и рычаг отвала вальца, отличающееся тем, что рычаг привала и тяга вальца соединены эксцентрично относительно оси поворота рычага, компенсационная пружина установлена на штанге, при этом между кронштейнами установлена втулка с защелкой, компенсационная пружина одним концом закреплена к штанге, а вторым - к втулке.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройству для регулирования рабочего зазора между двумя измельчающими вальцами мельничных вальцовых станков, один из которых выполнен в виде вальца, установленного с возможностью поворота.

Известно устройство для регулирования рабочего зазора между вальцами мельничного вальцового станка, включающее два измельчающих вальца, один из которых установлен с возможностью поворота, рычаг привала, связанного тягой с вальцом (А.с. СССР № 552996, Кл. В 02 С 4/06). Недостатком данного устройства является большая сложность, вызванная наличием автоматизации в его управлении, что для мельничных станков малой производительности нецелесообразно.

Наиболее близким по своей технической сущности является устройство для регулирования рабочего зазора между вальцами мельничного вальцового станка, включающее два измельчающих вальца, один из которых установлен с возможностью поворота, рычаг привала, соединенный тягой с вальцом и закрепленный на винту штурвала параллельного сближения вальцов, конец которого соединен со штангой, установленной в кронштейнах, компенсационную пружину и рычаг отвала вальца (А.Е.Соколов. Технология и оборудование предприятий по хранению, переработке зерна. - М.: Колос, 1967, стр.299-301, рис.XIV-23).

Недостатком данного устройства является то, что компенсационная пружина, имеющаяся в нем, требует большой жесткости, что обусловлено местом ее установки. Большая жесткость компенсационной пружины во время работы мельничного станка придает ему вибрацию, что отрицательно сказывается не только на его эксплуатационных качествах, например, таких как надежность, но и на качестве помола.

Задачей настоящего изобретения является упрощение устройства, повышение его эксплуатационных качеств и качества помола.

Настоящая задача решается тем, что в устройстве регулирования рабочего зазора между вальцами мельничного вальцового станка, включающем два измельчающих вальца, один из них установлен с возможностью поворота, рычаг привала, соединенный тягой с вальцом и фиксируемый на винте штурвала параллельного сближения вальцов, конец которого соединен со штангой, свободно установленной в кронштейнах, компенсационную пружину и рычаг отвала вальца, отличающееся тем, что рычаг привала и тяга вальца соединены эксцентрично относительно оси поворота рычага, компенсационная пружина установлена на штанге, при этом между кронштейнами установлена втулка с защелкой, а компенсационная пружина одним концом закреплена к штанге, а вторым - к втулке.

Новизна предложенного решения и изобретательский шаг заключается в том, что, жестко соединив тягу вальца с рычагом привала эксцентрично, появляется возможность совместить функции пружины возврата с компенсационной пружиной, установив последнюю на штанге. Установка компенсационной пружины на штанге уменьшает нагрузку на нее в десять раз (за счет эксцентрика на нижнем конце рычага) и позволяет использовать пружину меньшей жесткости. Жесткое соединение рычага тягой с поворотным вальцом снижает вибрацию устройства, уменьшает колебания рабочего зазора и повышает качество помола.

На фиг.1 показана схема вальцового станка с устройством для регулирования зазора между вальцами мельничного вальцового станка.

На фиг.2 - вид эксцентрикового вала в разрезе (разрез по С-С).

На фиг.3 - вид стопорного устройства сбоку.

На фиг.4 - вид стопорного устройства сверху.

Устройство для регулирования рабочего зазора между вальцами мельничного вальцового станка состоит из двух измельчающих вальцов 1 и 2, при этом валец 2 установлен с возможностью поворота, рычага привала 3, компенсационной пружины 4, рычага отвала 5. Рычаг привала 3 соединен нижним концом 6 посредством эксцентрикового вала 7 с тягой 8 рычага вальца 2 и закреплен штурвалом 9 на винту 10 штурвала 11 параллельного сближения вальцов 1 и 2. К свободному концу винта 10 штурвала 11 крепится штанга 12 винта, установленная в отверстиях (на фиг. не показана) кронштейнов 13 и 14. Между кронштейнами 13 и 14 на штанге 12 установлена втулка 15 с защелкой 16. На штанге 12 установлена компенсационная пружина 4, играющая также роль пружины возврата, одним концом крепящаяся ко втулке 15, а вторым к концу 17 штанги. На кронштейнах 13 и 14 установлена полка 18, на которой закреплен рычаг отвала 5.

Устройство работает следующим образом. Вращая штурвал 11 параллельного сближения вальцов, устанавливают рычагом привала 3 через систему тяг (тяга 8 и рычаг вальца 2) необходимый зазор, фиксируют его штурвалом 9. Устанавливают рычаг отвала 5 в защелку 16 втулки 15 и включают привод вальцов (на фиг. не показан). В случае попадания между вальцами посторонних предметов валец 2 поворачивается и своим рычагом посредством тяги 8 воздействует на эксцентриковый вал 7. Возникающий от этого крутящий момент поворачивает нижний конец 6 рычага 3, который, в свою очередь, давит на винт 10, а тот - на штангу 12. Штанга 12, перемещаясь, растягивает компенсационную пружину 4, которая после падения нагрузки возвращает штангу на прежнее место. При этом благодаря малому плечу кривошипа сила крутящего момента гасится и компенсационная пружина воспринимает нагрузку на порядок меньшую, хотя при этом и увеличивается ход штанги. Это позволяет уменьшить жесткость пружины, что ведет к уменьшению вибрации как вальца 2, так и всей машины.