устройство для крепления кабеля к колонне труб

Формула изобретения

Устройство для крепления кабеля к колонне труб, содержащее корпус с продольным пазом для укладки кабеля, верхнюю и нижнюю зажимные скобы, присоединенные к корпусу с одной стороны с помощью пазов, выполненных в скобах, и выступов, выполненных на корпусе, а с другой стороны присоединенные с помощью шарниров к кулачковым эксцентрикам, поперечные сечения которых выполнены в виде коробов, и которые также с помощью шарниров присоединены к корпусу, причем кулачки эксцентриков контактируют с трубами колонны, отличающееся тем, что на корпусе выполнены верхний и нижний выступы, наружные поверхности которых контактируют с внутренними поверхностями коробов эксцентриков, а внутренние поверхности выступов контактируют со стержнями стопоров, расположенных в коробах эксцентриков и выполненных из пружинной проволоки, стопоры имеют Л-образную форму, длинные стержни стопоров проходят через продольные пазы, выполненные в бортах коробов эксцентриков, и наклонены в сторону от кулачков, концы длинных стержней отогнуты в виде рукояток, короткие стержни стопоров проходят через отверстия, выполненные в бортах коробов эксцентриков, концы коротких стержней стопоров отогнуты с наружных сторон бортов, к поверхностям пазов, расположенных у кромок бортов коробов со сторон рукояток стопоров, примыкают глухие пазы, выполненные в бортах и наклонные по отношению к кромкам бортов в сторону от кулачков эксцентриков, имеющие ширину, превышающую диаметр проволоки, из которой изготовлены стопоры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к предохранительным устройствам кабельных линий питания погружных электродвигателей, используемых в качестве приводов центробежных насосов для добычи нефти и других пластовых жидкостей.

Известна полезная модель RU 12432, Е 21 В 17/00, опубл. 01.10.2000 г., "Устройство для крепления кабеля к колонне труб".

Устройство содержит корпус с продольным пазом для укладки кабеля, верхнюю и нижнюю зажимные скобы, шарнирно соединенные соответственно с верхней и нижней частями корпуса. Верхняя и нижняя части корпуса имеют фиксирующие выступы, а в скобах выполнены соответствующие выступам фиксирующие пазы.

Недостатками известной полезной модели являются

- сложность и значительная трудоемкость монтажа и демонтажа устройства на колонне труб;

- возможность неплотного прижатия зажимных скоб к колонне труб при выполнении размеров элементов устройства в пределах максимальных допускаемых отклонений.

Известна полезная модель RU 36700, опубл.20.03.2004 г., "Устройство для крепления кабеля к колонне труб", выбранная заявителем в качестве прототипа.

Известное устройство содержит цельный металлический корпус. В корпусе выполнен продольный паз, в котором между корпусом и колонной труб с соединительными муфтами размещают электрический кабель. К корпусу с помощью шарниров присоединены верхний и нижний эксцентрики с выполненными на них кулачками, конфигурация которых обеспечивает самоторможение кулачков после прижатия их к трубам насосно-компрессорной колонны. К эксцентрикам также с помощью шарниров присоединены верхняя и нижняя зажимные скобы, в которых выполнены фиксирующие пазы, с помощью которых скобы фиксируются на выступах, выполненных на корпусе.

Недостатком известной полезной модели является недостаточная надежность прижатия корпуса к колонне труб, объясняющаяся тем, что с течением времени из-за вибраций колонны насосно-компрессорных труб кулачки отдельных эксцентриков могут растормозиться, особенно если размеры кулачков выполнены в пределах минимальных допускаемых отклонений.

Техническим результатом заявленного изобретения является устранение указанного недостатка прототипа, а именно повышение надежности прижатия корпуса устройства к колонне насосно-компрессорных труб в течение регламентированного срока службы труб.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для крепления кабеля к колонне труб, содержащем корпус с продольным пазом для укладки кабеля, верхнюю и нижнюю зажимные скобы, присоединенные к корпусу с одной стороны с помощью пазов, выполненных в скобах, и выступов, выполненных на корпусе, а с другой стороны присоединенные с помощью шарниров к кулачковым эксцентрикам, поперечные сечения которых выполнены в виде коробов, и которые также с помощью шарниров присоединены к корпусу, причем кулачки эксцентриков контактируют с трубами колонны, согласно изобретению на корпусе выполнены верхний и нижний выступы, наружные поверхности которых контактируют с внутренними поверхностями коробов эксцентриков, а внутренние поверхности выступов контактируют со стержнями стопоров, расположенных в коробах эксцентриков и выполненных из пружинной проволоки, стопоры имеют Л-образную форму, длинные стержни стопоров проходят через продольные пазы, выполненные в бортах коробов эксцентриков, и наклонены в сторону от кулачков, концы длинных стержней отогнуты в виде рукояток, короткие стержни стопоров проходят через отверстия, выполненные в бортах коробов эксцентриков, концы коротких стержней стопоров отогнуты с наружных сторон бортов, к поверхностям пазов, расположенных у кромок бортов коробов со сторон рукояток стопоров, примыкают глухие пазы, выполненные в бортах и наклонные по отношению к кромкам бортов в сторону от кулачков эксцентриков, имеющие ширину, превышающую диаметр проволоки, из которой изготовлены стопоры.

Сущность заявленного технического решения поясняется чертежами.

На фиг.1 изображен вид сбоку на верхнюю часть устройства.

На фиг.2 изображен вид А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, в котором выполнен продольный паз 2, предназначенный для размещения в нем электрического кабеля. К корпусу 1 с помощью шарниров 3 присоединены верхний и нижний эксцентрики 4 с выполненными на них кулачками 5, контактирующими с трубами насосно-компрессорной колонны. Эксцентрики 4 в поперечном сечении имеют форму коробов. К эксцентрикам 4 с помощью шарниров 6 присоединены верхняя и нижняя зажимные скобы 7, в которых выполнены пазы 8, с помощью которых скобы 7 фиксируются на выступах 9, выполненных на корпусе 1. На корпусе 1 выполнены также верхний и нижний выступы 10, наружные поверхности которых контактируют с внутренними поверхностями коробов эксцентриков 4, а внутренние поверхности выступов 10 контактируют со стержнями стопоров 11, выполненных из пружинной проволоки и имеющих Л-образную форму, и размещенных в коробах эксцентриков 4. Длинные стержни 12 стопоров 11 проходят через пазы 13, выполненные в бортах коробов эксцентриков 4, а короткие стержни 14 проходят через отверстия, выполненные в бортах коробов. Длинные стержни 12 наклонены в стороны от кулачков 5 эксцентриков 4, их концы отогнуты в виде рукояток 15. Концы коротких стержней 14 отогнуты с наружных сторон бортов коробов. К поверхностям пазов 13, расположенных у кромок бортов коробов со сторон рукояток 15 стопоров 11, примыкают глухие пазы 16, выполненные в бортах и наклонные по отношению к кромкам бортов в сторону от кулачков 5 эксцентриков 4. Пазы 16 имеют ширину, превышающую диаметр проволоки, из которой изготовлены стопоры 11.

Установку устройства на колонну насосно-компрессорных труб производят в следующей последовательности.

Воздействуя на рукоятки 15, отжимают длинные стержни 12 стопоров 11 в сторону коротких стержней 14 и вводят стержни 12 в пазы 16. В продольный паз 2 корпуса 1 укладывают кабель, затем устройство накладывают на колонну насосно-компрессорных труб симметрично относительно соединительной муфты. На фиксирующие выступы 9 корпуса 1 накладывают пазами 8 зажимные скобы 7, затем, воздействуя на хвостовики эксцентриков 4, устройство закрепляют на колонне насосно-компрессорных труб. При этом кулачки 5 эксцентриков 4 контактируют с наружными поверхностями труб колонны и за счет своей конфигурации фиксируют положение максимального прижатия скоб 7 к трубам колонны. В этом положении длинные стержни 12 стопоров 11 не контактируют с выступами 10. Для стопорения эксцентриков 4 на выступах 10 воздействуют на рукоятки 15 длинных стержней 12, выводя стержни 12 из пазов 16. Стопоры 11 за счет пружинных свойств восстанавливают первоначальную форму. После этого длинные стержни контактируют с внутренними поверхностями выступов 10. Происходит стопорение эксцентриков 4, чем достигается надежность крепления устройства на колонне насосно-компрессорных труб даже при их длительной вибрации.

Демонтаж устройств производится в обратной последовательности. Заявленное устройство обеспечивает надежность крепления кабеля к колонне труб в течение регламентированного срока службы последних.