способ восстановления лемехов плугов

Формула изобретения

Способ восстановления лемехов плугов, включающий сборку лемеха с пластинками, отличающийся тем, что используют металлокерамические пластинки, которые устанавливают на лемех плуга с зазором для припоя и флюса, после закладки которых осуществляют подогрев лемеха горелкой с использованием водородно-кислородного пламени до температуры 650...700°С, а затем припаивают каждую пластинку путем нагрева горелкой до температуры 950...980°С, после чего помещают лемех в печь, нагретую до температуры 580...620°С, вместе с которой его охлаждают до комнатной температуры, при этом используют припой марки ЛМНЦ60-9-5 и флюс марки 100.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области восстановления изношенных деталей, например для восстановления с упрочнением лемехов плугов сельскохозяйственной техники.

Известен способ пайки керамики с металлом, при котором в паяемый зазор вводят послойно компоненты припоя, способные к контактному плавлению, преимущественно титан, медь, и производят нагрев (в вакуумной печи) до температуры пайки. С целью повышения качества паяного соединения при пайке неметаллизированной керамики между компонентами припоя, способными к контактному плавлению (титаном и медью), размещают никель (Авт. свид. №1260124, кл. В 23 К 1/20, 1986 г.) [1].

Недостатками данного способа является то, что из-за плохого смачивания он не обеспечивает высокого качества металлокерамического соединения.

Известен способ пайки пластинок твердого сплава с корпусом режущего инструмента, при котором производят сборку пластинок с корпусом, закладку медного припоя и флюса и последующий нагрев инструмента в вакууме (Авт. свид. №682331, кл. В 23 К 1/20, 1979 г.) [2].

Однако данный способ не обеспечивает высокую прочность сцепления металлокерамических пластин с лемехом плуга.

Известен также способ восстановления плужных лемехов путем нанесения твердых сплавов на их режущие органы. Суть его состоит в следующем: с целью увеличения службы лемехов и культиваторных лап нанесение твердых сплавов на их режущие органы производят в два этапа: первый - приварка стальной накладки на износившийся носок с последующей наплавкой ее твердым сплавом, на втором этапе после промежуточной эксплуатации проводят оттяжку износившейся прямолинейной части лезвия режущих органов с последующей его наплавкой твердым сплавом (Авт. свид. №241959, 18.04.1969 г.) [3].

Однако рабочие поверхности лемехов плугов, восстановленные данным способом, имеют низкую прочность сцепления между твердым сплавом и основным металлом, вследствие чего восстановленные плуги при эксплуатации недолговечны.

Задачей изобретения является повышение долговечности плугов.

Техническим результатом является увеличение прочности сцепления металлокерамических пластин с лемехом плуга.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе восстановления лемехов плугов, включающем сборку лемеха с пластинками, согласно изобретению используют металлокерамические пластинки, которые устанавливают на лемех плуга с зазором для припоя и флюса, после закладки которых осуществляют подогрев лемеха горелкой с использованием водородно-кислородного пламени до температуры 650...700°С, а затем припаивают каждую пластинку путем нагрева горелкой до температуры 950...980°С, после чего помещают лемех в печь, нагретую до температуры 580...620°С, вместе с которой его охлаждают до комнатной температуры, при этом используют припой марки ЛМНЦ60-9-5 и флюс марки 100.

Способ осуществляют следующим образом.

Лемеха плугов, принимаемые на восстановление, должны отвечать следующим требованиям: их следует очистить от загрязнений до состояния, обеспечивающего возможность осмотра и выявления дефектов; толщина основы изношенного лемеха в зоне расположения отверстий под болты - не менее 8 мм; ширина изношенного лемеха, определяемая с тыльной (нерабочей) стороны как расстояние от спинки до затылочной фаски, - не менее 100 мм.

Изношенные по ширине и затупившиеся лемеха плугов оттягивают в нагретом состоянии быстрыми ударами ручника или на пневматическом молоте специальными бойками. Носки долотообразных лемехов, предназначенные для работы на твердых почвах, рекомендуется немного отгибать в сторону дна борозды, что улучшает заглубляемость и устойчивость хода плуга. Во время оттягивания лемеха кузнечным способом лезвие по всей его длине нагревают в горне на ширину 60...70 мм до 900...1100°С. Сначала его медленно нагревают до 500...600°С, затем, чтобы избежать появления трещин, скорость нагрева увеличивают. Лемех кладут на наковальню рабочей поверхностью и частыми ударами оттягивают при температуре более 800°С (при меньшей могут появиться трещины) сначала носок, а затем лезвие до нормальных размеров. Оттянутую часть выравнивают гладилкой. В процессе и в конце оттяжки лемех проверяют по шаблону.

После этого производят сборку металлокерамических пластин с лемехом плуга, при этом их собирают таким образом, чтобы оставался зазор для закладки припоя и флюса. Пластины устанавливают на лемех плуга в прерывистом расположении. Далее в полученный зазор закладывают латунный припой марки ЛМНЦ 60-9-5 и флюс марки 100. Собранный лемех плуга вначале подогревают горелкой с использованием водородно-килородного пламени до температуры 650...700°С. Затем горелку останавливают над пластинкой, стремясь обеспечить ее равномерный прогрев, и нагревают до температуры 950...980°С. Об окончании нагрева судят по расплавлению припоя. Таким образом припаивают каждую пластинку. После этого лемех помещают в печь, нагретую до температуры 580...620°С, вместе с которой его охлаждают до комнатной температуры.

Результаты сравнительных испытаний предлагаемого способа и прототипа представлены в таблице.

Таблица
Показатели	Прототип	Предлагаемый способ
Прочность сцепления металлокерамической пластинки, МПа	30	45

Как видно из таблицы, предлагаемый способ восстановления лемехов плугов пайкой металлокерамических пластинок позволяет на 33% увеличить прочность сцепления металлокерамических пластинок с лемехом. Все это приводит к увеличению долговечности восстановленных плугов в эксплуатации не менее чем в 2,5...3 раза.

Источники информации

1. А.с. 1260124, В 23 К 1/20, опубл. в БИ №36, 1986.

2. А.с. 682331, В 23 К 1/20, опубл. в БИ №32, 1979.

3. А.с. 418293, В 23 К 1/04, опубл. в БИ №9, 1974 - прототип.