катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов

Классы МПК:B01J23/26 хром
B01J23/04 щелочные металлы
B01J21/04 оксид алюминия
B01J21/06 кремний, титан, цирконий или гафний; их оксиды или гидроксиды
B01J23/70 металлов группы железа или меди
C07C5/333 каталитические способы
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):Борисова Татьяна Владимировна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2005-03-15
публикация патента:

Изобретение относится к способам приготовления катализаторов для дегидрирования парафиновых углеводородов, C2-C 5алканов, до соответствующих олефиновых углеводородов. Описан катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов, содержащий оксид хрома, соединение щелочного металла, диоксид циркония, промотор и оксид алюминия, предшественником которого является носитель - соединение алюминия формулы Al2 О3·nH2О, где n=0,3-1,5, рентгеноаморфной структуры. Катализатор содержит в качестве промотора, по крайней мере, одно соединение металла, выбранного из группы: цинк, медь, железо в количестве 0,03-2,0 мас.%, и катализатор имеет следующий состав, мас.%, в пересчете на оксид: оксид хрома 10-20; соединение щелочного металла 1-2; оксид циркония 0,5-2; оксид промотора из группы: цинк, медь, железо 0,03-2; оксид алюминия - остальное. Технический эффект - повышение механической прочности, стабильности в рабочем режиме действия катализатора при дегидрировании парафиновых углеводородов. 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил. катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов, патент № 2271860

катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов, патент № 2271860

Формула изобретения

1. Катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов, включающий оксид хрома, соединение щелочного металла, диоксид циркония, промотор и оксид алюминия, предшественником которого является носитель - соединение алюминия формулы Al2 O3·nH2О, где n=0,3-1,5, рентгеноаморфной структуры, отличающийся тем, что содержит в качестве промотора, по крайней мере, одно соединение металла, выбранного из группы цинк, медь, железо, в количестве 0,03-2,0 мас.% и катализатор имеет следующий состав, мас.% в пересчете на оксид:

Оксид хрома10-20
Соединение щелочного металла 1-2
Оксид циркония 0,5-2
Оксид промотора из группы:  
цинк, медь, железо0,03-2
Оксид алюминияОстальное

2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что он сформирован в процессе термообработки носителя - соединения алюминия формулы Al2О3·nH2O, где n=0,3-1,5, рентгеноаморфной структуры совместно с соединениями хрома, циркония, щелочного металла, промотора из группы цинк, медь, железо.

3. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что носитель - соединение алюминия формулы Al2О3·nH2 О, где n=0,5-1,0, рентгеноаморфной структуры представляет собой сфероидные частицы, состоящие из гексагональных стержней с системой плоских параллельных пор, соответствующих расщеплению по грани (001), с удельной поверхностью 80-250 м2/г, объемом пор 0,1-0,3 см3/г и размером 20-250 мкм.

4. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что он имеет величину удельной поверхности 80-200 м2/г.

5. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что он содержит оксида хрома (VI) не менее 0,13 мас.% перед регенерацией.

6. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что он содержит оксид хрома (VI) в количестве 0,8-1,2 мас.% после регенерации.

7. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что представляет собой микросферический порошок с размером частиц 70-250 мкм.

8. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что представляет собой микросферический порошок с размером частиц 20-250 мкм.

9. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что представляет собой гранулы диаметром 3-5 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам приготовления катализаторов для дегидрирования парафиновых углеводородов, С25алканов, до соответствующих олефиновых углеводородов.

Олефиновые углеводороды являются важнейшими продуктами органического синтеза, используемыми в промышленности синтетического каучука для производства основных мономеров - бутадиена, изопрена, изобутилена, а также в производстве полимеров, высокооктановых компонентов моторных топлив (МТБЭ).

Технология дегидрирования парафиновых углеводородов в олефиновые базируется на использовании реактора со стационарным слоем гранулированного катализатора или реактора с псевдоожиженным слоем микросферического катализатора, циркулирующего в системе реактор - регенератор. Процесс проводят непрерывно при температуре 540-650°С. Катализаторы для этих процессов должны обладать высокой механической прочностью на истирание, высокой термостойкостью в переменных средах и стабильностью.

Эффективными и доступными являются катализаторы дегидрирования углеводородов, которые содержат оксиды хрома в количестве 9-17% и оксид алюминия. В качестве промоторов используют соединения щелочных и щелочноземельных металлов в количестве до 5% (Производство изопрена / С.К.Огородников, Г.С.Идлис. - Л.: Химия, 1973. - с.112-118). В связи с известной вредностью соединений хрома существует проблема прочного закрепления хрома в катализаторе, а также повышение его активности и эксплуатационной стабильности. Эксплуатационная стабильность зависит от способности катализатора сохранять в переменных условиях процесса (температура 540-650°С, окислительная и восстановительная среды, механическое воздействие) длительное время свои каталитические и механические свойства.

Известны решения этой проблемы при приготовлении хромсодержащих катализаторов.

Одним из них является усложнение состава катализатора за счет внесения промоторов или модификаторов в сам катализатор, или в носитель в виде оксида алюминия.

Известен катализатор, который содержит оксид хрома в количестве 25%, соединение щелочного и/или щелочноземельного металла, преимущественно цезия в количестве 0,7-4,5% и промотор в виде диоксида циркония в количестве 0,9% на носителе - оксиде алюминия (Патент СССР №1836140, Кл. B 01 J 23/26, 1993).

Катализатор имеет высокую активность, но низкую механическую прочность и стабильность.

Известен катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов (Патент РФ №2167709, Кл. B 01 J 23/26, 2001), который получают нанесением соединений хрома в количестве 10-25%, соединения калия в количестве 0,5-2% на носитель в виде оксида алюминия, модифицированного соединениями циркония (0,5-2%), бора (0,5-2%) и кремния (0,5-1,5%).

Этот катализатор имеет недостаточную селективность и стабильность, а также низкую механическую прочность.

Для решения проблемы повышения эффективности работы применяют катализаторы, которые в качестве носителя содержат алюмоцинковую шпинель, на которую наносят соединения хрома, олова и платины.

Известен катализатор, содержащий оксид хрома 10-30% и дополнительно оксид олова в количестве 0,1-3% на носителе из оксида алюминия и оксида цинка в количестве 30-45% (Патент РФ №2177827, Кл. B 01 J 23/26, 2002).

Известен катализатор, содержащий оксид хрома 10-30%, оксид олова в количестве 0,1-3% и дополнительно платину в количестве 0,005-2% на носителе из оксида алюминия и оксида цинка (Патент РФ №2183988, Кл. B 01 J 23/26, 2002).

Эти катализаторы, несмотря на сложный состав и многостадийный способ получения, не достигают стабильных показателей активности и селективности. Плохая прочность закрепления активных компонентов на таком носителе приводит к их уносу в процессе эксплуатации и снижению первоначальной активности катализаторов. Невысока и механическая прочность таких катализаторов.

Известен катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов (Патент РФ №2148430, Кл. B 01 J 23/26, 2000), который содержит оксиды хрома 12-23%, соединение щелочного и/или щелочноземельного металла в количестве 0,5-3,5% и соединение неметалла: бора и/или кремния в количестве 0,1-10%. Катализатор содержит также, по крайней мере, одно соединение модифицирующего металла (Ti, Zr, Sn, Fe, Ga, Co, Mn, Mo) в количестве 0,5-1,5%. Катализатор сформирован в результате термообработки соединения алюминия формулы Al 2О3·nH2O, где n=0,3-1,5, рентгеноаморфной структуры совместно с остальными соединениями.

Катализатор обладает высокой активностью и селективностью, но недостаточной эксплуатационной стабильностью. Химический состав его достаточно сложен, что создает определенные трудности при воспроизведении его свойств в ходе приготовления.

Наиболее близким техническим решением является катализатор, который содержит оксид хрома в количестве 12-23%, соединение щелочного и/или щелочноземельного металла в количестве 0,5-3,5%, диоксид циркония в количестве 0,1-5% и, по крайней мере, один оксидный промотор из группы: ниобий, тантал, гафний в количестве 0,001-2% на оксиде алюминия (Патент РФ №2200143, Кл. С 07 С 5/333, 2003). Катализатор сформирован в процессе термообработки соединения алюминия формулы Al 2O3·nH2О. Где n=0,3-1,5, рентгеноаморфной структуры совместно с соединениями вышеназванных элементов.

Недостатком данного катализатора является то, что он не имеет практического применения ввиду дефицитности и дороговизны используемых соединений гафния, ниобия, тантала. Кроме того, такой катализатор не решает проблему стабильности.

Задачей данного изобретения является разработка катализатора для дегидрирования парафиновых углеводородов, обладающего высокой механической прочностью, каталитической активностью и стабильностью.

Поставленная задача решается с помощью катализатора для дегидрирования парафиновых углеводородов, содержащего оксид хрома, соединение щелочного металла, диоксид циркония, промотор и оксид алюминия, предшественником которого является носитель - соединение алюминия формулы Al2 O3·nH2О, где n=0,3-1,5, ренггеноаморфной структуры. Катализатор содержит в качестве промотора, по крайней мере, одно соединение металла, выбранного из группы: цинк, медь, железо в количестве 0,03-2,0 мас.% и катализатор имеет следующий состав, мас.% (в пересчете на оксид):

Оксид хрома10-20
Соединение щелочного металла 1-2
Оксид циркония 0,5-2
Оксид промотора из группы:  
цинк, медь, железо0,03-2
Оксид алюминияостальное

Катализатор предпочтительно сформирован в процессе термообработки носителя - соединения алюминия формулы Al2О3 ·nH2О, где n=0,3-1,5, рентгеноаморфной структуры, совместно с соединениями хрома, циркония, щелочного металла, промотора из группы: цинк, медь, железо.

Носитель - соединение алюминия формулы Al2О3·nH2 О, где n=0,5-1,0, рентгеноаморфной структуры, предпочтительно представляет собой сфероидные частицы, состоящие из гексагональных стержней с системой плоских параллельных пор, соответствующих расщеплению по грани (001), с удельной поверхностью 80-250 м 2/г, объемом пор 0,1-0,3 см3/г и размером 20-250 мкм.

Катализатор имеет величину удельной поверхности предпочтительно 80-200 м2/г.

Катализатор содержит оксид хрома (VI) предпочтительно не менее 0,13 мас.% перед регенерацией.

Катализатор содержит оксид хрома (VI) предпочтительно в количестве 0,8-1,2 мас.% после регенерации.

Катализатор представляет собой предпочтительно микросферический порошок с размером частиц 70-250 мкм.

Катализатор представляет собой предпочтительно микросферический порошок с размером частиц 20-250 мкм.

Катализатор может представлять собой гранулы диаметром 3-5 мм.

Отличием заявляемого катализатора от прототипа является то, что в состав катализатора в качестве промотора вводят, по крайней мере, одно соединение металла из группы: цинк, медь, железо.

Использование предлагаемых промоторов совместно с другими компонентами катализатора и соединения алюминия формулы Al2O3·nH2O, где n=0,3-1,5, рентгеноаморфной структуры, полученное быстрой частичной дегидратацией гидраргиллита, позволило получить катализатор, обладающий повышенной активностью, прочностью, стабильностью.

Под соединением Al2O3·nH2О, где n=0,3-1,5, рентгеноаморфной структуры понимается такое соединение, рентгенографический анализ которого не обнаруживает никаких линий, характерных для какой бы то ни было кристаллической фазы. Такое соединение обладает повышенной реакционной способностью, в результате которой становится возможной ингеркаляция соединений компонентов катализатора в межслоевое пространство между алюмогидроксидными пакетами.

Носитель - соединение алюминия формулы Al2O 3·nH2О, где n=0,5-1,0, рентгеноаморфной структуры, может содержать в качестве примесей соединения кремния, железа, натрия в количестве, мас.% (в пересчете на оксиды):

кремния оксид- не более 0,03
железа оксид - не более 0,05
натрия оксид - не более 0,3

Эти примеси не ухудшают свойства носителя.

Нами было найдено, что при термообработке носителя - соединения алюминия формулы Al2O3·nH2О, где n=0,3-1,5, рентгеноаморфной структуры, совместно с соединениями хрома, циркония, щелочного металла и промотора из группы: цинк или медь, или железо, формируется катализатор, который обладает высокой активностью, высокой прочностью, а также высокой стабильностью в рабочем режиме действия катализатора при дегидрировании.

Такую высокую стабильность катализатора в условиях процесса дегидрирования парафиновых углеводородов (восстановления - окисления) можно объяснить образованием активных центров в виде твердых растворов хроматов и хромитов цинка или меди, или железа, в которых оксид хрома (VI), далее Cr6+, находится в активной форме.

При термообработке происходит образование высокодисперсных рентгеноаморфных твердых растворов хроматов и хромитов цинка, меди, железа, прочно связанных со структурой образовавшегося оксида алюминия. Катализатор после термообработки имеет удельную поверхность 80-200 м2/г, высокую механическую прочность.

Стабилизация соединений хрома в твердых растворах с цинком, медью и железом препятствует образованию твердых растворов хрома с алюминием, что способствует увеличению активности и стабильности катализатора, увеличению его срока службы.

Для получения высокоактивного, стабильного катализатора с высокой механической прочностью, но при этом с малым эрозионным воздействием на оборудование, предлагается использовать предпочтительно носитель - соединение алюминия формулы Al2O3·nH2 О, где n=0,5-1,0, рентгеноаморфной структуры, состоящее из сфероидных частиц с размером 20-250 мкм. Частицы состоят из гексагональных стержней с системой плоских параллельных пор, соответствующих расщеплению на грани (001) с удельной поверхностью 80-250 м 2/г и объемом пор 0,1 - удельной поверхностью 80-250 м 2/г и объемом пор 0,1-0,3 см3/г. На фиг.1 показан этот носитель: а) схема гексагонального стержня частицы носителя с расщеплением по грани (001) на поры; б) вид гексагонального стержня частицы носителя с расщеплением по грани (001) на параллельные поры.

В процессе получения носителя путем дегидратации гидраргиллита образуется система плоских параллельных пор относительно грани (001) в гексагональной структуре стержней гидраргиллита (см. чертеж). Символ (001) является обозначением грани с наибольшим количеством положительных индексов (Основы минералогии и кристаллографии / В.П.Бондарев. - М.: Высшая школа, 1978. - с.59).

Известно, что катализаторы дегидрирования содержат оксид хрома в виде смеси оксидов Cr3+ и Cr6+ (Производство изопрена / С.К.Огородников, Г.С.Идлис. - Л.: Химия, 1973. - с.112-118). Содержание Cr6+ в предлагаемом катализаторе не превышает 4 мас.%.

В рабочем режиме действия известных катализаторов при дегидрировании происходит уменьшение Cr6+ ниже 0,1%, при этом катализатор дезактивируется. В предлагаемом катализаторе снижения содержания Cr6+ ниже 0,13% не наблюдается, и катализатор длительное время не теряет активности.

В ходе регенерации катализатора происходит выжиг кокса и окисление Cr3+ до Cr6+. При этом содержание Cr 6+ от минимального содержания 0,13% перед регенерацией увеличивается до 0,8-1,2% после регенерации в отличие от известных катализаторов. Это гарантирует стабильную работу катализатора в реакции дегидрирования.

Предлагаемый катализатор в отличие от известных обладает свойством стабилизировать содержание Cr 6+ в рабочем режиме действия катализатора до количества, при котором катализатор сохраняет свою активность. Таким образом, предлагаемый катализатор является стабилизатором Cr6+ в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов.

Нами было также найдено, что добавка предлагаемого катализатора к применяемым в промышленности быстро дезактивирующимся хромсодержащим катализаторам приводит к увеличению срока их службы за счет стабилизации Cr6+.

Размер частиц катализатора определяется условиями проведения процесса. Для кипящего слоя применяют катализатор с размером частиц 70-250 мкм. Размер частиц катализатора, который используется как добавка к известным хромсодержащим катализаторам для стабилизации хрома, составляет 20-250 мкм. Катализатор для стационарного слоя может быть приготовлен в виде гранул диаметром 3-5 мм.

Таким образом, предложенная совокупность признаков привела к получению нового технического результата - получению высокоактивного, стабильного в переменных условиях процесса дегидрирования катализатора, обладающего высокой механической прочностью.

Определение фазового состава материалов, используемых в технологии получения катализатора дегидрирования, проводят рентгенографическим методом, основанным на дифракции рентгеновских лучей. Съемку образцов проводят в Cu-К-катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов, патент № 2271860-излучении с использованием дифференциальной дискриминации монохроматора. Интервал углов по шкале 2катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов, патент № 2271860 от 10 до 75°, угловая скорость движения детектора 1/60°.

Удельную поверхность определяют методом БЭТ, объем пор - адсорбцией воды, размер частиц - ситовым методом.

Прочность на истирание определяют по массовой доле потерь при истирании катализатора. Метод основан на разрушении частиц катализатора в кипящем слое и измерении массы частиц, унесенных потоком воздуха, скорость которого стабилизирована.

Прочность на раздавливание определяют по усилию на разрушение гранулы между двумя плоскостями.

Внешнюю форму частиц катализатора определяли с помощью сканирующего микроскопа.

Нижеследующие примеры иллюстрируют прелагаемое решение.

Пример 1

Носитель микросферический АОК-1 - соединение алюминия формулы Al2O3 ·nH2О, где n=0,5, ренггеноаморфной структуры, со свойствами, представленными в таблице №1, загружают в пропитыватель. Туда же заливают пропиточный раствор, содержащий каталитические компоненты в количествах, необходимых для получения катализатора состава, мас.% (в пересчете на оксиды):

оксид хрома- 10,
в т.ч. оксид хрома (Cr6+ )- 3,8
оксида калия- 2,0
оксид циркония- 2,0
оксид цинка- 2,0
оксид алюминия- остальное.

Катализатор после сушки прокаливают при 700°С. Катализатор имеет состав, представленный в таблице №2, и эксплуатационные свойства, представленные в таблице №3.

Примеры 2-5

Катализаторы готовят аналогично примеру 1. Отличается применяемым носителем, составом активных компонентов и получаемыми свойствами. Данные о носителях представлены в таблице №1, о составе катализатора - в таблице №2, эксплуатационные свойства - в таблице №3.

Пример 6

Катализатор аналогичен примеру 1, отличается свойствами носителя. Составом катализатора (табл.№№1, 2). После прокаливания из микросферического катализатора с размером частиц 20-250 мкм готовят шихту, способную к формованию. Шихту формуют в гранулы диаметром 3-5 мм и прокаливают при температуре 750°С. Получают катализатор со свойствами, представленными в таблице №3. Прочность определяют раздавливанием гранул по образующей в МПа.

Пример 7 (по прототипу)

Носитель микросферический АОК-4 - соединение алюминия формулы Al2O3 ·nH2О, где n=1,5, рентгеноаморфной структуры, со свойствами, представленными в таблице №1, загружают в смеситель, туда же заливают раствор, содержащий соединения хрома, калия, циркония, ниобия в количествах, необходимых для получения катализатора состава, % мас. (в пересчете на оксиды):

оксид хрома- 16,
в т.ч. оксид хрома (Cr6+ )- 2,9
оксид калия + оксид лития- 2,1
оксид циркония- 0,1
оксид ниобия- 2,0
оксид алюминия- остальное.

Полученный после сушки и прокаливания при 750°С катализатор имеет состав, представленный в таблице №2, и свойства, представленные в таблице №3.

Как видно из представленных примеров, катализатор предлагаемого состава обладает высокой механической прочностью, стабильностью в рабочем режиме действия катализатора при дегидрировании парафиновых углеводородов.

Таблица №1.
Свойства носителей - соединений алюминия формулы Al 2O3·nH2 О рентгеноаморфной структуры
Носитель

Параметр
АОК-1 АОК-2АОК-3АОК-4 АОК-5
1. Значение «n» в формуле Al2O3 ·nH2О0,5 1,00,7 1,50,3
2. Форма частицСфероидные частицы, состоящие из гексагональных стержней с размером сторон шестиугольника 1-10 мкм с системой плоских параллельных пор, соответствующих расщеплению по грани (001)Аналогично АОК-1 Аналогично АОК-1Сфероидные монолитные частицы Аналогично АОК-4
3. Размер частиц, мкм70-250 20-25070-25040-200 70-250
4. Удельная поверхность, м2 14580250 145200
5. Объем пор, см30,18 0,10,3 0,130.25
6. Степень регидратации до псевдобемита, % 453541 3330

Таблица №2.
Состав катализаторов дегидрирования парафиновых углеводородов
Пример1 23 456 7 по прототипу
Параметр          
1. Носитель-соединение алюминия формулы Al2 O3·nH2О рентгеноаморфной структуры из таблицы №1АОК-1 АОК-2АОК-3АОК-4 АОК-5АОК-1 АОК-4
2. Состав, мас.%:          
- оксид хрома, в том числе:10 162014 152016
оксида хрома (VI)3,8 3,44,0 3,53,03,0 2,9
соединение щелочного металла (К2O)2 1,511,5 21 (Na2O) 2 (К2О), 0,1 (Li2 O)
- оксид циркония 210,5 1,511 0,1
- оксид промотора из группы:          
цинка2 -0,07- 1,8--
меди- -0,031 ---
железа- 0,03-- 0,20,03-
оксид ниобия- --- --2
- оксид алюминияостальное остальноеостальное остальноеостальное остальноеостальное

Таблица №3.
Свойства катализаторов дегидрирования парафиновых углеводородов
Пример

Параметр
123 456 7 по прототипу
1. Размер частиц катализатора:          
- микросферического, мкм 70-25020-25070-250 40-20070-250  40-200
- гранулированного, мм       3-5  
2. Удельная поверхность, м2 13880200 11090100 85
3. Эксплуатационные свойства катализатора дегидрирования:          
- активность, ВП, % 545356 525360 52
- селективность, ВР, 909194 899094 88,7
- механическая прочность (потеря массы при истирании), мас.%1,5 3,22,04,0 3,8 4,6
- механическая прочность на раздавливание, МПа       12 
4. Содержание оксида хрома (VI) в рабочем режиме действия катализатора, мас.%:         
- перед регенерацией 0,200,150,3 0,130,140,25 0,08
- после регенерации 1,00,88 1,20,80,85 0,90,5

Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2271860

patent-2271860.pdf

Класс B01J23/26 хром

каталитическая композиция и способ олигомеризации этилена -  патент 2525917 (20.08.2014)
катализатор для получения синтетических базовых масел и способ его приготовления -  патент 2525119 (10.08.2014)
система и способ активации катализаторов -  патент 2515614 (20.05.2014)
способ получения олефиновых углеводородов c3-c5 и катализатор для его осуществления -  патент 2514426 (27.04.2014)
высокопористые пенокерамики как носители катализатора для дегидрирования алканов -  патент 2486007 (27.06.2013)
смешанные оксидные катализаторы для каталитического окисления в газовой фазе -  патент 2480280 (27.04.2013)
способ получения 1,1,1-трифтор-2,3-дихлорпропана -  патент 2476413 (27.02.2013)
способ выделения продуктов олигомеризации олефинов и разложения остатков катализатора олигомеризации -  патент 2471762 (10.01.2013)
способ получения диметилсульфида -  патент 2457029 (27.07.2012)
способ активации катализатора для получения фторсодержащих углеводородов -  патент 2449832 (10.05.2012)

Класс B01J23/04 щелочные металлы

способ приготовления катализатора для окислительной конденсации метана, катализатор, приготовленный по этому способу, и способ окислительной конденсации метана с использованием полученного катализатора -  патент 2515497 (10.05.2014)
способ определения устойчивости катализатора для дегидрирования алкилароматических углеводородов -  патент 2508163 (27.02.2014)
способ получения катализатора -  патент 2498852 (20.11.2013)
катализатор для применения в высокотемпературной реакции сдвига и способ обогащения смеси синтез-газа водородом или монооксидом углерода -  патент 2498851 (20.11.2013)
катализатор дегидрирования метанола, используемый для получения метилформиата, и способ получения метилформиата -  патент 2489208 (10.08.2013)
способ получения катализатора для очистки воды от загрязнения углеводородами -  патент 2479349 (20.04.2013)
катализатор и способ конвертации природного газа в высокоуглеродистые соединения -  патент 2478426 (10.04.2013)
способ получения титанатного фотокатализатора, активного в видимой области спектра -  патент 2466791 (20.11.2012)
материал для покрытия с каталитической активностью и применение материала покрытия -  патент 2466163 (10.11.2012)
катализатор дегидрирования, способ его получения и способ получения олефиновых углеводородов c2-c5 с использованием этого катализатора -  патент 2463109 (10.10.2012)

Класс B01J21/04 оксид алюминия

способ получения катализатора для процесса метанирования -  патент 2528988 (20.09.2014)
способ получения ультранизкосернистых дизельных фракций -  патент 2528986 (20.09.2014)
катализатор получения элементной серы по процессу клауса, способ его приготовления и способ проведения процесса клауса -  патент 2527259 (27.08.2014)
способ конверсии оксидов углерода -  патент 2524951 (10.08.2014)
катализатор на подложке из оксида алюминия, с оболочкой из диоксида кремния -  патент 2520223 (20.06.2014)
катализатор и способ синтеза олефинов из диметилового эфира в его присутствии -  патент 2518091 (10.06.2014)
шариковый катализатор крекинга "адамант" и способ его приготовления -  патент 2517171 (27.05.2014)
способ производства метанола, диметилового эфира и низкоуглеродистых олефинов из синтез-газа -  патент 2516702 (20.05.2014)
способ получения наноструктурных каталитических покрытий на керамических носителях для нейтрализации отработавших газов двигателей внутреннего сгорания -  патент 2515727 (20.05.2014)
катализатор для избирательного окисления монооксида углерода в смеси с аммиаком и способ его получения (варианты) -  патент 2515529 (10.05.2014)

Класс B01J21/06 кремний, титан, цирконий или гафний; их оксиды или гидроксиды

способ получения этилена -  патент 2528830 (20.09.2014)
способ получения композиционных материалов на основе диоксида кремния -  патент 2528667 (20.09.2014)
способ получения высокооктанового автомобильного бензина -  патент 2524213 (27.07.2014)
способ приготовления титаноксидного фотокатализатора, активного в видимой области спектра -  патент 2520100 (20.06.2014)
композиция на основе оксидов циркония, церия и другого редкоземельного элемента при сниженной максимальной температуре восстанавливаемости, способ получения и применение в области катализа -  патент 2518969 (10.06.2014)
катализатор и способ синтеза олефинов из диметилового эфира в его присутствии -  патент 2518091 (10.06.2014)
фотокаталитические композиционные материалы, содержащие титан и известняк без диоксида титана -  патент 2516536 (20.05.2014)
катализатор очистки выхлопных газов и способ его изготовления -  патент 2515542 (10.05.2014)
способ приготовления катализатора для полного окисления углеводородов, катализатор, приготовленный по этому способу, и способ очистки воздуха от углеводородов с использованием полученного катализатора -  патент 2515510 (10.05.2014)
катализатор для получения бутадиена превращением этанола -  патент 2514425 (27.04.2014)

Класс B01J23/70 металлов группы железа или меди

слоистые сферические катализаторы с высоким коэффициентом доступности -  патент 2501604 (20.12.2013)
способ непрерывного получения металлооксидного катализатора и аппарат для его осуществления -  патент 2477653 (20.03.2013)
способ получения этилацетата -  патент 2451007 (20.05.2012)
способ селективного каталитического оксихлорирования метана в метилхлорид -  патент 2446881 (10.04.2012)
каталитическая система для гетерогенных реакций -  патент 2446877 (10.04.2012)
катализатор и процесс гидродеоксигенации кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы -  патент 2440847 (27.01.2012)
способ конверсии нитрата металла -  патент 2437717 (27.12.2011)
катализатор, способ его приготовления и способ разложения хлорсодержащих углеводородов -  патент 2431525 (20.10.2011)
катализатор, способ его приготовления и способ окисления аммиака -  патент 2430782 (10.10.2011)
катализатор, способ его приготовления и способ разложения закиси азота -  патент 2430781 (10.10.2011)

Класс C07C5/333 каталитические способы

технологическая схема нового реактора дегидрирования пропана до пропилена -  патент 2523537 (20.07.2014)
катализатор на основе меди, нанесенный на мезопористый уголь, способ его получения и применения -  патент 2517108 (27.05.2014)
способ получения олефиновых углеводородов c3-c5 и катализатор для его осуществления -  патент 2514426 (27.04.2014)
способ получения дегидрированных углеводородных соединений -  патент 2508282 (27.02.2014)
способ определения устойчивости катализатора для дегидрирования алкилароматических углеводородов -  патент 2508163 (27.02.2014)
способ дегидрирования углеводородов -  патент 2505516 (27.01.2014)
катализатор для непрерывного окислительного дегидрирования этана и способ непрерывного окислительного дегидрирования этана с его использованием -  патент 2488440 (27.07.2013)
способ управления активностью катализатора процесса дегидрирования высших н-парафинов -  патент 2486168 (27.06.2013)
высокопористые пенокерамики как носители катализатора для дегидрирования алканов -  патент 2486007 (27.06.2013)
регенерация катализаторов дегидрирования алканов -  патент 2477265 (10.03.2013)
Наверх