способ нанесения декоративного узора на стеклянное зеркало

Классы МПК:C03C17/34 по меньшей мере с двумя видами покрытий, имеющими различный состав
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Каченюк Александр Викторович (RU),
Калайдопуло Полиевктос Панаиотович (RU),
Чистяков Игорь Святославович (RU),
Шинков Юрий Вячеславович (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2004-11-24
публикация патента:

Изобретение относится к технологии изготовления стеклянных зеркал с декоративным узором и может найти широкое применение при декорировании бытовых зеркал, а также при декоративном оформлении зеркальных поверхностей витрин, при проведении оформительских работ. Способ нанесения декоративного узора на стеклянное зеркало путем удаления части поверхности стекла с образованием в нем канавки заключается в том, что канавку выполняют с тыльной стороны зеркала с одновременным удалением зеркального отражающего слоя и полученную в результате обработки стекла канавку узора заливают прозрачным лаком на всю глубину канавки. На отвержденный лак наносят цветное и/или отражающее покрытие. Способ обеспечивает простое и дешевое производство зеркал с декоративным узором, не имеющим оптических искажений и защищенным от возможности загрязнения, что повышает товарный вид зеркала и дает высокие потребительские свойства зеркалу. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения

1. Способ нанесения декоративного узора на стеклянное зеркало путем удаления части поверхности стекла с образованием в нем канавки, отличающийся тем, что канавку выполняют с тыльной стороны зеркала с одновременным удалением зеркального отражающего слоя и полученную в результате обработки стекла канавку узора заливают прозрачным лаком на всю глубину канавки, а на отвержденный лак наносят цветное и/или отражающее покрытие.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выполнение канавки осуществляют пескоструйной обработкой через трафарет.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии изготовления стеклянных зеркал с декоративным узором и может найти широкое применение при декорировании бытовых зеркал, а также при декоративном оформлении зеркальных поверхностей витрин, при проведении оформительских работ.

Известен способ получения декорированных стеклянных зеркал, в котором на заготовку стекла заданных размеров устанавливают трафарет с вырезанным по контуру узора отверстием и плотно фиксируют его к поверхности стекла. После этого на открытую отверстием шаблона поверхность стекла воздействуют пескоструйным пистолетом в течение 10-12 секунд, при этом вылетающие из насадка распылителя абразивные частицы разрушают поверхность стекла и образуют узор с шероховатой матовой поверхностью. После получения узора поверхность стекла, на которой образован узор, обрабатывают шлифовальным и полировальным кругами, промывают растворителем и сушат, после чего на указанную поверхность наносят любым известным приемом, например распылением, зеркальный и защитный слои (RU 2038334, 27.06.1995, С 03 С 17/34).

Недостатком этого известного способа является то, что для удаления матовости узора его шлифуют и полируют, а затем промывают растворителем и после сушки тыльную поверхность с узором покрывают зеркальным и защитным слоем, то есть этим способом нельзя наносить узор на уже готовое зеркало, и, следовательно, производство таких зеркал сложно и дорого и не может быть доступно для массового потребителя.

Известен способ нанесения декоративного узора на стеклянное зеркало путем удаления зеркального отражающего слоя со стекла пескоструйной обработкой через трафарет (DE 4100949 А1, С 03 С 17/34, 16.07.1992).

Недостатком этого способа является сложность изготовления и нанесения трафарета на зеркальный отражающий слой, а также невозможность его многократного использования, так как после нанесения узора он не удаляется, а покрывается защитным слоем, что приводит к повышению стоимости изготовления таких декоративных зеркал, кроме того, неровная с выступами тыльная поверхность зеркала более подвержена как механическому, так и атмосферному разрушению рисунка, что также снижает надежность, качество и долговечность узора и, соответственно, зеркала в целом.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ нанесения декоративного узора на стеклянное зеркало путем удаления части поверхности стекла с образованием в нем канавки (Стекольная промышленность, 1976, №8, с.22).

Недостатком этого способа является низкое качество узора, а также то, что в процессе эксплуатации зеркала на рисунок оседает пыль, прочно сцепляющаяся с шероховатой поверхностью узора на лицевой стороне зеркала.

Технической задачей изобретения является упрощение и снижение стоимости производства при повышении качества изделия.

Поставленная задача решается тем, что в способе нанесения декоративного узора на стеклянное зеркало путем удаления части поверхности стекла с образованием в нем канавки согласно изобретению канавку выполняют с тыльной стороны зеркала с одновременным удалением зеркального отражающего слоя и полученную в результате обработки стекла канавку узора заливают прозрачным лаком на всю глубину канавки, а на отвержденный лак дополнительно наносят цветное и/или отражающее покрытие.

Выполнение канавки могут осуществлять пескоструйной обработкой через трафарет.

Способ нанесения декоративного узора на стеклянное зеркало осуществляют следующим образом.

При выполнении декоративного узора с тыльной стороны зеркала на заготовку зеркала заданных размеров, на ее тыльную поверхность, устанавливают трафарет с вырезанным по контуру узора отверстием и плотно фиксируют его к поверхности стекла так, чтобы по контуру отверстия в трафарете не было неплотностей прилегания к зеркалу, зазоров, отслоений и неровностей.

После этого пескоструйным пистолетом обычной конструкции в течение 10-12 с на открытую отверстием шаблона тыльную поверхность зеркала воздействуют струей воздуха со взвешенными абразивными частицами. Вылетающие из насадка распылителя с большой кинетической энергией абразивные частицы разрушают поверхность зеркального слоя, а также удаляют часть поверхности стекла с образованием в нем канавки с шероховатой матовой поверхностью его дна и стенок. Глубина обработки стекла в зависимости от требуемых рельефностей узора может достигать 100-150 мкм. В результате этого образуется светло-матовый узор с тонкими полутонами и переходами элементов узора.

После получения узора на поверхности стекла удаляют трафарет и полученную в результате обработки стекла канавку узора с шероховатой матовой поверхностью его дна и стенок с целью удаления матовости поверхности и придания обработанной поверхности дна и стенок канавки прозрачности заливают прозрачным лаком на всю глубину канавки с последующим его отверждением.

Для удаления матовости поверхности высота покрытия может быть различной, но как минимум должна превышать микрорельеф узора, а также может и превышать высоту тыльной поверхности зеркала, т.к. при недостаточно толстом слое лака эффект прозрачности канавки после пескоструйного пробоя не достигается.

При выполнении канавки с тыльной поверхности ее могут также выполнять и другими способами обработки стекла, позволяющими удалить часть поверхности стекла, например гравированием.

Для обеспечения большей декоративности зеркала его тыльную поверхность дополнительно покрывают цветным, отражающим или одновременно и тем, и другим покрытием, например зеркальным пластиком, тонировочной пленкой или пластиной с отражающим покрытием.

Способ обеспечивает простое дешевое производство зеркал с декоративным узором, не имеющим оптических искажений и защищенным от возможности загрязнения, что повышает их товарный вид и обеспечивает высокие потребительские свойства зеркалу.

Класс C03C17/34 по меньшей мере с двумя видами покрытий, имеющими различный состав

стойкое к царапанью и травлению стеклянное изделие с покрытием и способ его получения -  патент 2501749 (20.12.2013)
запечатывание заглушки на стеклянном сосуде -  патент 2487064 (10.07.2013)
способ получения многофункционального покрытия на органическом стекле -  патент 2485063 (20.06.2013)
промежуточные слои, обеспечивающие улучшенную функциональность верхнего слоя -  патент 2481364 (10.05.2013)
способ изготовления изделия с покрытием, включающий ионно-лучевую обработку металлоксидной защитной пленки -  патент 2471732 (10.01.2013)
способ получения термообработанного изделия с покрытием при использовании алмазоподобного углеродного (dlc) покрытия и защитной пленки -  патент 2469002 (10.12.2012)
фотогальваническая ячейка и способ изготовления фотогальванической ячейки -  патент 2462424 (27.09.2012)
способ получения термообработанного изделия с покрытием, используя алмазоподобное углеродное (dlc) покрытие и защитную пленку, с содержанием кислорода в защитной пленке, определяемым на основании характеристик изгиба изделия с покрытием -  патент 2459773 (27.08.2012)
способ изготовления термически обработанного изделия с покрытием с использованием покрытия из алмазоподобного углерода (dlc) и защитной пленки -  патент 2459772 (27.08.2012)
стеклоизделие с покрытием из оксида цинка и способ его изготовления -  патент 2447032 (10.04.2012)
Наверх