способ упрочнения деталей из среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей

Формула изобретения

Способ упрочнения деталей из среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей, включающий упрочнение путем кратковременного высокотемпературного воздействии тока силой 16 кА с нанесением на поверхность детали пятен контакта в шахматном порядке или по линиям армирования.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области сварочного производства, в частном случае к изготовлению и ремонту рабочих органов сельскохозяйственных машин с целью повышения их долговечности и износостойкости при абразивном износе.

Известно несколько способов упрочнения изнашиваемых поверхностей рабочих органов сельскохозяйственных машин, орудий и других деталей, при которых в одних случаях применяют наплавку поверхности металлами, имеющими повышенные прочностные свойства [1], в других проводят высокотемпературную закалку.

В качестве прототипа выбран способ наплавки износостойких покрытий, при котором в качестве наплавляемого материала используют износостойкий материал большей плотности, чем основной металл детали. Наплавление осуществляется по линиям армирования на всю глубину с созданием сжимающих напряжений при охлаждении [2]. Сжимающие напряжения создаются в результате охлаждения на воздухе наплавленного слоя от температуры кристаллизации до нормальной температуры. После наплавки выполняют механическую обработку наплавленного покрытия для получения необходимой шероховатости.

Недостатком этого способа является сильное термическое воздействие и дополнительный расход электроэнергии.

Техническим результатом изобретения является повышение долговечности рабочих органов сельскохозяйственных машин за счет улучшения их прочностных характеристик и износостойкости к абразивному изнашиванию.

Указанный технический результат достигается тем, что при кратковременном высокотемпературном воздействии большой силы тока на среднеуглеродистую и высокоуглеродистую сталь происходят структурные изменения вследствие образования закалочных структур, при этом зона термического влияния (пятно контакта) приобретает твердость значительно выше, чем основной металл. Пятна контакта наносятся как по линиям армирования (фиг.1), на расстоянии, которое определяется зонами термического влияния, так и в шахматном порядке (фиг.2). Специально подобранный температурный режим процесса позволяет получить упрочненную поверхность детали. Это достигается применением электросварочной машины МТ-1614, выдающей силу тока до 16 кА (или другой марки машины точечной сварки). Таким образом, заявленный способ соответствует критерию "новизна".

На фиг.1 и на фиг.2 представлены плужные лемеха после воздействия на них электросварочной машины МТ-1614,

где 1 - пятна контакта по линиям армирования,

2 - крепежные отверстия.

Осуществление заявленного способа поясняется на примере упрочнения серийных лемехов плуга. Поверхность плужного лемеха упрочняется электросварочным армированием путем нанесения пятен контакта диаметром 15 мм на расстоянии между ними 15...20 мм. Пятна наносились электросварочной машиной МТ-1614 с силой сварочного тока 16 кА.

Источники информации

1. Батищев А.Н., Голубев И.Г., Лялякин В.П. Восстановление деталей с/х техники. - М.: Информагротех 1995, 296 с.

2. Патент RU 2 184 639 С1, кл. В 23 К 9/04, 2002 г.