центробежный делитель-пылеконцентратор с вертикальной осью

Формула изобретения

1. Центробежный делитель-пылеконцентратор с вертикальной осью, содержащий цилиндрический корпус с входным нижним и отводящими верхними патрубками и крышку, рассекатель, выполненный в виде осевой трубы с поворотными лопаткам, горизонтальные оси которых закреплены по радиусу на стенках корпуса и рассекателя, осевую сбросную трубу, отличающийся тем, что количество поворотных лопаток рассекателя равно или кратно количеству отводящих верхних патрубков, а крышка выполнена с конфузорными кольцевыми секторами, присоединенными к отводящим верхним патрубкам, при этом под нижними ребрами конфузорных кольцевых секторов установлена по диаметру сбросной трубы обечайка с закрепленными на ней радиальными перегородками, совпадающими с радиальными ребрами кольцевых секторов, выполненная с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси посредством настроечных винтов, закрепленных на цилиндрическом корпусе.

2. Центробежный делитель-пылеконцентратор с вертикальной осью по п.1, отличающийся тем, что поворотные лопатки снабжены наклонными ребрами-ограничителями разворота лопаток, установленными на их лицевых плоскостях с наклоном в сторону цилиндрического корпуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области котлостроения для сжигания пылевидного угля в камерных топках и может быть использовано для разделения угольной пыли по горелкам после размола угля в мельнице.

Наиболее близким к изобретению является центробежный делитель-пылеконцентратор с вертикальной осью [1], содержащий цилиндрический корпус с входным нижним и отводящими верхними патрубками и крышку, рассекатель, выполненный в виде осевой трубы с поворотными лопатками, горизонтальные оси которых закреплены по радиусу на стенках корпуса и рассекателя, осевую сбросную трубу.

Недостатками известной конструкции являются недостаточная надежность работы устройства, обусловленная неравномерностью раздачи топлива, дополнительные энергозатраты при эксплуатации и увеличенные габариты делителя. Это связано с пережимом корпуса делителя на некотором расстоянии от поворотных лопаток и несимметричным расположением отводов по радиусу корпуса, что приводит к усиленному абразивному износу лопаток и необходимости развеивания закрученных жгутов пыли после поворотных лопаток, к увеличению длины делителя- пылеконцентратора.

Технический результат, полученный при реализации данного изобретения, заключается в повышении надежности работы устройства, достигаемой за счет равномерности раздачи топлива, в снижении абразивного износа лопаток, в уменьшении длины делителя- пылеконцентратора.

Технический результат в предложенном устройстве достигается за счет того, что в центробежном делителе-пылеконцентраторе с вертикальной осью, содержащем цилиндрический корпус с входным нижним и отводящими верхними патрубками и крышку, рассекатель, выполненный в виде осевой трубы с поворотными лопатками, горизонтальные оси которых закреплены по радиусу на стенках корпуса и рассекателя, осевую сбросную трубу, согласно изобретению количество поворотных лопаток равно или кратно количеству отводящих верхних патрубков, а крышка выполнена с конфузорными кольцевыми секторами, присоединенными к отводящим верхним патрубкам, при этом под нижними радиальными ребрами конфузорных кольцевых секторов установлена по диаметру осевой сбросной трубы обечайка с закрепленными на ней радиальными перегородками, совпадающими с радиальными ребрами кольцевых секторов, выполненными с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси посредством настроечных винтов, закрепленных на цилиндрическом корпусе. Кроме этого дополнительно в центробежном делителе-пылеконцентраторе поворотные лопатки снабжены наклонными ребрами-ограничителями разворота лопаток, установленными на их лицевых плоскостях с наклоном в сторону цилиндрического корпуса.

На фиг.1 представлен центробежный делитель-пылеконцентратор с вертикальной осью в разрезе.

На фиг.2 показан разрез А-А центробежного делителя- пылеконцентратора.

Центробежный делитель-пылеконцентратор с вертикальной осью содержит цилиндрический корпус 1 с входным нижним 2 и отводящими верхними 3 патрубками для крупной пыли и крышку 4, рассекатель 5, выполненный в виде осевой трубы с поворотными лопатками 6, горизонтальные оси 7 которых закреплены по радиусу на стенках корпуса 1 и рассекателя 5, осевую сбросную трубу 8 для мелкой пыли, при этом согласно изобретению количество поворотных лопаток 6 равно или кратно количеству отводящих верхних патрубков 3, а крышка 4 выполнена с конфузорными кольцевыми секторами 9, присоединенными к отводящим верхним патрубкам 3, при этом под нижними ребрами конфузорных кольцевых секторов 9 установлена по диаметру осевой сбросной трубы 8 обечайка 10 с закрепленными на ней радиальными перегородками 11, совпадающими с радиальными ребрами кольцевых секторов 9, выполненная с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси посредством настроечных винтов 12, закрепленных на цилиндрическом корпусе. Кроме того, поворотные лопатки 6 снабжены наклонными ребрами-ограничителями 13 разворота лопаток 6, установленными на их лицевых плоскостях с наклоном в сторону цилиндрического корпуса 1.

Устройство работает следующим образом. Дисперсный поток угольной пыли и воздуха поступает из мельницы в делитель-пылеконцентратор, закручивается на лопатках 6 и смещается к цилиндрическому корпусу 1. Ребра-ограничители 13 дополнительно направляют пыль от оси цилиндрического корпуса 1 к его стенке, обеспечивая разворот лопаток 6 на угол менее угла резания для перемещаемых материалов и материала, из которого изготовлены лопатки 6. Поток угольной пыли, как показано на фиг.1 и фиг.2, прижатый к корпусу 1 восемью равномерными по окружности жгутами золы, поднимается вверх. При этом каждые два жгута накрываются равномерно расставленными конфузорными кольцевыми секторами 9 на крышке 4. Из конфузорных кольцевых секторов 9 потоки угольной пыли попадают через отводящие верхние патрубки 3 в основные пыле-проводы горелок. Наиболее мелкая пыль угля попадает в осевую сбросную трубу 8, что обеспечивается завихрением пыли на лопатках 6 и дополнительным разворотом на ребрах-ограничителях 13.

Таким образом, повышается надежность работы устройства за счет равномерности раздачи топлива, снижается абразивный износ лопаток и уменьшается длина делителя-пылеконцентратора.

Источник информации

1. Лебедев В.Д., Маслов В.Е., Клюнин А.В., Галускин В.Б., Лейкин В.З. "Отработка и исследование конструкции делителя-концентратора пыли для блоков 500 МВт Экибастузской ГРЭС- II", ж. "Теплоэнергетика", 1986г., №2, с.36.