композиция для изготовления плитного материала

Формула изобретения

Композиция для изготовления плитного материала на основе дисперсного сырья и модифицирующей добавки, отличающаяся тем, что композиция образует плитный материал прессованием при температуре 160-190°С, давлении 65-95 кг/см², времени прессования 1 мин на 1 мм толщины плиты, в качестве модифицирующей добавки используют побочные кислые продукты окисления циклогексана производства капролактама, взятые в массовом соотношении с древесным сырьем 50-70:30-50 соответственно.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к получению плитных материалов из дисперсного древесного сырья, например из станочной стружки и опилок, являющихся отходами механической обработки древесины, и может быть использовано для получения строительных материалов.

Известен способ изготовления композиционных материалов с использованием термопластичных связующих веществ, полученных в результате ацилирования древесины механохимическим способом. Опилки древесины осины (фракция 0,4-0,75 мм) ацилируют механохимически активированной в присутствии перхлората магния смесью уксусный ангидрид - масляная кислота при 100°С в течение 6 часов. Ацилированную таким образом древесину использовали для получения плитных композиционных материалов с древесным и минеральным наполнителями [Ефанов М.В., Першина Л.А., Клепиков А.Г. Композиционные материалы на основе ацилированной древесины // Пласт. массы. - 2000. - №7. - С.41-42].

Недостатком данного способа является большая продолжительность процесса ацилирования древесины, а также сложность аппаратурного оформления данного процесса.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Поставленная задача достигается тем, что пресс-композиция на основе дисперсного древесного сырья в качестве модифицирующей добавки содержит щелочной сток производства капролактама после перевода его в кислую форму (до рН=7). Другие связующие вещества при этом не используются.

Существенным отличием изобретения является то, что композиция образует плитный материал прессованием при температуре 160-190°С, давлении 65-95 кг/см² , времени прессования 1 мин на 1 мм толщины плиты, в качестве модифицирующей добавки содержит побочные кислые продукты окисления циклогексана производства капролактама, представляющие собой 25-30%-ный водный раствор кислых побочных продуктов воздушного окисления циклогексана следующего состава:

- адипиновая кислота - 50-60%;

- глутаровая кислота - 30-35%;

- янтарная и щавелевая кислоты - 5-10%;

- остальное - одноосновные кислоты (уксусная, муравьиная,

валериановая).

В качестве дисперсного древесного сырья используют станочную стружку или опилки, являющиеся отходами механической обработки древесины.

Заявляемый способ изготовления плитного материала реализуется следующим образом. Дисперсное древесное сырье (станочную стружку или опилки) смешивают с щелочным стоком производства капролактама, предварительно переведенным в кислую форму (до рН=7), взятым в массовом соотношении к древесному сырью 50-70:30-50 соответственно. Затем смесь высушивают до остаточного содержания влаги 2-3%, формируют волокнистый ковер, прессуют при температуре 160-190°С, давлении 65-95 кгс/см² в течение 1 мин на 1 мм толщины плиты.

Испытания материала проводили по ГОСТ 10633-76, 10694-78 "Плиты древесностружечные. Методы испытаний".

Данные испытаний, определенные по стандартным методикам, приведены в таблице.

Таким образом, из заявляемой композиции при определенных условиях можно получить плитный материал с показателями "водопоглощения", "прочности при статическом изгибе", превышающими требования ГОСТ 10632-89, и "разбуханием по толщине", удовлетворяющим данному ГОСТу.

Предлагаемый способ может быть реализован на стандартном оборудовании по производству древесно-стружечных плит.

Таблица 1 Физико-механические свойства плитных материалов
Пример	Количество модификатора, %	Температура прессования, °С	Давление прессования, кг/см2	Плотность плиты, кг/м3	Предел прочности при изгибе, МПа	Водопоглощение за 2 часа, %	Разбухание по толщине за 2 часа, %
1 (ДСП по ГОСТ 10632-89, для толщ. 8-12 мм)	-	175	50	720-800	16-18	не нормируется	12-15
2	30	160	65	1000	10	70	80
3	30	160	75	1100	12	60	20
4	30	160	85	1100	20	55	15
5	30	160	95	1100	21	20	15
6	50	160	65	1000	13	60	70
7	50	160	75	1000	15	55	30
8	50	160	85	1100	23	19	15
9	50	160	95	1100	25	17	15
10	30	180	65	1000	14	66	80
11	30	180	75	1100	23	15	20
12	30	180	85	1100	24	15	15
13	30	180	95	1100	25	14	15
14	50	180	65	1000	14	66	70
15	50	180	75	1000	24	50	30
16	50	180	85	1100	25	16	15
17	50	180	95	1200	25	15	12
18	30	190	65	1000	11	68	77
19	30	190	75	1100	20	30	40
20	30	190	85	1100	23	20	20
21	30	190	95	1100	25	14	15
22	50	190	65	1000	13	80	70
23	50	190	75	1000	25	65	30
24	50	190	85	1200	20	20	18
25	50	190	95	1200	18	25	15