способ получения полимерной композиции отделочного покрытия для пористых поверхностей

Формула изобретения

Способ получения полимерной композиции отделочного покрытия для пористых поверхностей, включающий получение компонента А и компонента Б, при этом компонент А в виде суспензии, содержащей воду, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковую целлюлозу и сульфосид-61 в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08, получают в диспергаторе в течение 15 мин при 18-25°С, а компонент Б в виде эмульсии, содержащей воду, пластификатор - дибутилфталат или Эдос - смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, заправленную стабилизатором ионолом, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид-61 в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6, получают в планетарной мешалке в течение 15 мин при 18-25°С с последующим их смешением и введением латекса бутадиен-стирольного СКС-65ГП в течение 20 мин при 18-25°С, при этом композиция имеет следующий состав, мас.ч.:

Латекс бутадиен-стирольный
СКС-65ГП (сухое вещество)	100
Компонент А	85-95
Компонент Б	7-8
Вода	102-115

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к отделочным материалам, в том числе водно-дисперсионным краскам, и используется для обеспечения защитно-декоративного покрытия пористых поверхностей, например кирпичной, бетонной, оштукатуренной и т.п., при внешней и внутренней отделке различных по назначению зданий и сооружений.

Известен способ получения вододисперсионной краски, которая включает следующие компоненты, мас.ч.: водная дисперсия поливинилацетата (сухое вещество), ПВА 43-47; латекс, например СКС-65ГП 07-93; пигменты 75-90; слюда крупностью менее 100 МКМ 25-60; загуститель 0,2-0,3; эмульгатор 0,5-1,0; тринатрийфосфат и (или) триэтаноламин 0,7-1,4; антисептик 0,05-0,1; канифоль талловая 0,68-0,8; едкий натр 0,68-0,8; вода 300-360, RU 95111159, МПК С 09 D 109/08, 5/02, 1997 г.

Известен также из патента RU №2132859, МПК С 09 D 5/02, 1999 г. способ получения водно-дисперсионной краски, включающей стирол-бутадиеновый латекс СКС-65ГП, пигмент, наполнитель, полифосфат натрия, уайт-спирит, поверхностно-активное вещество, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, гидроксид натрия и воду. В качестве наполнителя композиция содержит микрокристаллическую целлюлозу, в качестве поверхностно-активного вещества - эмульгатор ПТ-О на основе жирных кислот таллового масла или синтетических жирных кислот и пентаэритрита и дополнительно этиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП	30,0-43,0
Пигмент	10,0-25,0
Микрокристаллическая целлюлоза	10,0-25,0
Полифосфат натрия	0,1-0,3
Уайт-спирит	0,04-4,5
Этиленгликоль	1,4-4,0
Эмульгатор ПТ-O	0,1-0,3
Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы	0,2-1,5
Гидроксид натрия	0,05-0,3
Вода	Остальное

Недостатком данного технического решения является сложность изготовления водно-дисперсионной краски, заключающаяся в длительности процесса смешения из-за многокомпонентности ее состава и приготовления только единовременно в одну стадию до полной готовности.

Технической задачей предлагаемого изобретения является упрощение технологического процесса изготовления водно-дисперсионной краски и сокращение времени приготовления за счет получения в две независимые одновременно идущие стадии 2-х полуфабрикатов, при смешении которых с латексом СКС-65ГП легко можно получить при полном исключении пенообразования и расслаивания полимерную композицию, обладающую высокой гомогенностью и однородностью, а покрытие из нее - высокой укрывистостью, водо- и морозостойкостью.

Поставленная задача достигается тем, что способ получения полимерной композиции отделочного покрытия для пористых поверхностей включает получение компонента А и компонента Б, при этом компонент А в виде суспензии, содержащей воду, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковую целлюлозу и сульфосид-61 в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08 получают в диспергаторе в течение 15 мин при 18-25°С, а компонент Б в виде эмульсии, содержащей воду, пластификатор - дибутилфталат или Эдос, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид-61 в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6 получают в планетарной мешалке в течение 15 мин при 18-25°С с последующим их смешением и введением латекса СКС-65ГП в течение 20 мин при 18-25°С, при этом композиция имеет следующий состав, мас.ч.:

Латекс СКС-65ГП (сухое вещество)	100
Компонент А	85-95
Компонент Б	7-8
Вода	102-115

В предложенном техническом решении для получения цветного оттенка могут быть использованы традиционные цветные пигменты, например, красный "5С", голубой фталоцианиновый и т.п. Введение цветных пигментов в заявленной совокупности существенных признаков на решение технической задачи не влияет.

В предложенном техническом решении использованы следующие компоненты.

1. Латекс бутадиен-стирольный СКС-65ГП - продукт совместной полимеризации бутадиена со стиролом в соотношении 35:65 по массе в водной эмульсии с применением в качестве эмульгатора некаля и натриевого мыла синтетических жирных кислот, ГОСТ 10564-75.

2. Натрий-карбоксиметилцеллюлоза Na КМЦ, ОСТ 6-05-386-80.

3. Жидкое натриевое стекло плотностью 1,42-1,43 г/см³, ГОСТ 13078-81.

4. Пластификатор Эдос - смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, заправленную стабилизатором ионол, ТУ 2493-003-13004749-93.

5. Пластификатор дибутилфталат, ГОСТ 8728-77.

6. Порошковая целлюлоза, ТУ 84-402-42-89, степень дисперсности - 50-60 мкм, степень белизны - 85-92, влажность - 4-6%.

7. Тальк, ГОСТ 19729-74.

8. Сульфосид - 61, ТУ 2484-143-05744685-95.

9. Вода, ГОСТ Р 51232-98.

Ахроматические пигменты

10. Оксид цинка, ГОСТ 202-84.

11. Диоксид титана, ГОСТ 9808-84.

Цветные пигменты

12. Красный "5С", ТУ 6-36-5800146-588-89.

13. Голубой фталоцианиновый, ГОСТ 6220-76.

Испытания образцов по физико-механическим показателям были проведены в соответствии с известными стандартными методами.

1. Дисперсность краски по прибору «Клин».

2. Укрывистость, ГОСТ 8784-75 метод 1.

3. Водостойкость - стойкость пленки к статическому действию воды при температуре 20±2°С, ГОСТ 9.403-80 метод А.

4. Морозостойкость, ГОСТ 28196-89.

Заявляемая совокупность существенных признаков позволяет производить процесс приготовления водно-дисперсионной краски за счет получения в две независимые одновременно идущие стадии 2-х полуфабрикатов - компонента А и компонента Б, при смешении которых с латексом СКС-65ГП исключается пенообразование и расслаивание полимерной композиции, а получаемое покрытие обладает высокой укрывистостью, водо-, морозостойкостью, однородностью.

Использование в предлагаемом техническом решении способа смешения раздельно приготовленных компонента А в виде водной суспензии в заявленном соотношении составляющих ее ингредиентов, компонента Б в виде водной эмульсии в заявленном соотношении составляющих ее ингредиентов, последующего смешения компонента А и компонента Б и введения латекса СКС-65ГП при соблюдении всех заявленных существенных признаков приводит к достижению неожиданного вышеупомянутого эффекта, а именно:

- состав и способ приготовления компонента А, в котором сферические частицы ZnO или TiO₂ различной морфологии в сочетании с анизометрическими чешуйчатыми (листованными) частицами талька и рыхлыми пористыми анизометрическими частицами порошковой целлюлозы в присутствии ПАВ сульфосида-61 в определенном соотношении, обеспечивают хорошую укрывистость обрабатываемой поверхности и хорошую водостойкость образующейся пленки;

- состав и способ приготовления компонента Б из пластификатора дибутилфталата или Эдоса в среде двух разнородных загустителей: органического - натрий-карбоксиметилцеллюлозы и минерального - жидкого натриевого стекла в присутствии ПАВ сульфосида-61 в определенном соотношении за короткий промежуток времени обеспечивают получение устойчивой эмульсии. Выбранные два вида загустителей за счет сходного механизма загущения водной полимерной системы и реологических свойств, дополняющих друг друга по типу прямых синергистов, обеспечивают при последующем смешении с компонентом А образование устойчивой гомогенности смеси, благодаря чему при дальнейшем введении латекса СКС-65ГП происходит глубокий процесс перераспределения и выравнивания концентрации частиц сыпучих ингредиентов в смеси. Это, в конечном счете, приводит к получению тонкодисперсной, высокогомогенной и высокоустойчивой полимерной композиции.

При этом наблюдается неожиданный эффект: полностью исключается пенообразование полимерной композиции, несмотря на большое содержание ПАВ в самом латексе.

Этот латекс не образует токсичных соединений в окружающей среде, малоопасен по степени воздействия на живой организм, не взрывоопасен.

Водную суспензию сыпучих (компонент А) и водную эмульсию (компонент Б) готовят одновременно (параллельно). Для компонента Б водный раствор натрий-карбоксиметилцеллюлозы 14,3%-ной концентрации готовят заранее путем набухания расчетного количества натрийкарбоксиметилцеллюлозы в воде в течение 60 минут и дальнейшего растворения при перемешивании в течение 4 часов при температуре +50°С, который используют при изготовлении компонента Б в соответствии с определенным соотношением ингредиентов.

Полимерная композиция, изготовленная в соответствии с данным предлагаемым техническим решением, при нанесении на пористую поверхность и последующем высыхании в тонком слое способствует созданию оптимальной системы участия частиц всех заявленных компонентов в образовании однородной, ровной и плотной пленки, обладающей хорошей водостойкостью, укрывистостью и морозостойкостью.

Предложенное техническое решение поясняется примерами конкретного выполнения и таблицей.

Пример 1.

Способ получения полимерной композиции отделочного покрытия для пористых поверхностей включает получение компонента А и компонента Б, при этом компонент А в виде суспензии, содержащей воду, оксид цинка, тальк, порошковую целлюлозу и сульфосид-61 - композицию на основе неионогенного и анионактивного поверхностно-активных веществ в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08, получают в диспергаторе в течение 15 мин при 18°С, а компонент Б в виде эмульсии, содержащей воду, пластификатор - дибутилфталат, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид-61 - композицию на основе неионогенного и анионактивного поверхностно-активных веществ в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6, получают в планетарной мешалке в течение 15 мин при 18°С с последующим их смешением и введением латекса бутадиен-стирольного СКС-65ГП в течение 20 мин при 18°С.

Причем водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы с концентрацией 14,3% готовят предварительно и потом используют при получении компонента Б. В данном техническом решении компонент Б, обладающий высокой устойчивостью, заготавливают одновременно с компонентом А или заранее в любом количестве и по мере необходимости используют для получения краски, смешением с компонентом А и введением бутадиен-стирольного латекса СКС-65ГП.

Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при минимальном значении всех заявленных признаков.

Пример 2.

То же, что в примере 1. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при среднем значении всех заявленных признаков.

Пример 3.

То же, что в примере 1. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при максимальном значении всех заявленных признаков.

Пример 4.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за минимальные значения заявленных признаков по композиционному составу. Композиция получается неоднородной.

Пример 5.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за максимальные значения заявленных признаков по композиционному составу. Композиция получается неоднородной.

Примеры 6, 7.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе значения времени смешения компонента А за минимум и максимум заявленной величины значения соответственно. При выходе за минимум времени смешения компонента А композиция получается неоднородной, а увеличение времени за максимум значения нецелесообразно из-за энергозатрат.

Примеры 8, 9.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе значения времени смешения компонента Б за минимум и максимум заявленной величины значения соответственно. При выходе за минимум времени смешения компонента Б композиция получается неоднородной, а увеличение времени за максимум значения нецелесообразно из-за энергозатрат.

Примеры 10, 11.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе значения времени смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП за минимум и максимум заявленной величины значения соответственно. При выходе за минимум времени смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП композиция получается неоднородной, а увеличение времени за максимум значения нецелесообразно из-за энергозатрат.

Пример 12.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В компоненте А вместо оксида цинка использован диоксид титана при сохранении соотношения заявленных ингредиентов.

Пример 13.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В компоненте Б вместо пластификатора дибутилфталат использован пластификатор Эдос при сохранении соотношения заявленных ингредиентов.

Примеры 14, 15.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за минимальное и максимальное значения температуры смешения компонента А. При нарушении температурного интервала смешения компонента А в сторону понижения за минимум значения полимерная композиция получается неоднородной и негомогенной. Повышение температуры смешения за максимум значения нецелесообразно из-за энергетических затрат.

Примеры 16, 17.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за минимальное и максимальное значения температуры смешения компонента Б. При нарушении температурного интервала смешения компонента Б в сторону понижения за минимум значения полимерная композиция получается неоднородной и негомогенной. Повышение температуры смешения за максимум значения нецелесообразно из-за энергетических затрат.

Примеры 18, 19.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за минимальное и максимальное значения температуры смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП. При нарушении температурного интервала смешения компонентов А, Б и латекса в сторону понижения за минимум значения полимерная композиция получается неоднородной и негомогенной. Повышение температуры смешения за максимум значения нецелесообразно из-за энергетических затрат.

Изменение соотношения ингредиентов компонента А влечет за собой нарушение стабильности полимерной композиции при соблюдении всех заявленных существенных признаков.

Изменение соотношения ингредиентов компонента Б также влечет за собой нарушение стабильности полимерной композиции при соблюдении всех заявленных существенных признаков.

Таким образом, как видно из приведенных примеров и таблицы только заявленная совокупность существенных признаков позволяет получить полимерную композицию (водно-дисперсионную краску) при сокращении времени ее изготовления и упрощении технологического процесса, с хорошими физико-механическими свойствами, при этом используются коммерчески доступные недорогие компоненты.

Таблица
СОСТАВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, СВОЙСТВА	ПРИМЕРЫ
	1	2	3	4	5
Латекс СКС-65ГП (сухое вещество)	100	100	100	100	100
*Компонент А:	85	90	95	80	100
вода	52,2	55,2	58,3	49,0	61,4
оксид цинка	28,7	30,4	32,05	26,95	33,76
диоксид титана	-	-	-	-	-
тальк	1,0	1,1	1,16	0,98	1,21
порошковая целлюлоза	1,0	1,1	1,16	0,98	1,21
сульфосид-61	2,1	2,2	2,33	1,96	2,42
**Компонент Б:	7,0	7,5	8,0	6,5	8,5
вода	4,2	4,5	4,8	3,9	5,1
дибутилфталат	0,98	1,05	1,12	0,91	1,19
эдос	-	-	-	-	-
натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы	0,7	0,75	0,8	0,65	0,85
жидкое натриевое стекло	0,7	0,75	0,8	0,65	0,85
сульфосид-61	0,42	0,45	0,48	0,39	0,51
Вода	102	110	115	100	120
Пигмент	-	-	-	-	-
Микрокристаллическая целлюлоза	-	-	-	-	-
Полифосфат натрия	-	-	-	-	-
Уайт-спирит	-	-	-	-	-
Этиленгликоль	-	-	-	-	-
Эмульгатор ПТ-O	-	-	-	-	-
Гидроксид натрия	-	-	-	-	-
Время смешения компонента А, мин	15	15	15	15	15
Время смешения компонента Б, мин	15	15	15	15	15
Время смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП, мин	20	20	20	20	20
Температура смешения компонента А, °С	18	20	25	15	30
Температура смешения компонента Б, °С	18	20	25	15	30
Температура смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП,°С	18	20	25	15	30
Свойства
Дисперсность, мкм	30	30	30	40	38
Укрывистость, г/м2	116,8	100,3	100,8	129,4	126,1
Водостойкость, сутки	2	2	2	2	2
Морозостойкость, циклы	30	30	30	26	28
*Компонент А: вода, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковая целлюлоза и сульфосид в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08 **Компонент Б: вода, дибутилфталат или эдос, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6.

СОСТАВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, СВОЙСТВА	ПРИМЕРЫ
	6	7	8	9	10
Латекс СКС-65ГП (сухое вещество)	100	100	100	100	100
*Компонент А:	90	90	90	90	90
вода	55,2	55,2	55,2	55,2	55,2
оксид цинка	30,4	30,4	30,4	30,4	30,4
диоксид титана	-	-	-	-	-
тальк	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1
порошковая целлюлоза	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1
сульфосид-61	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2
**Компонент Б:	7,5	7,5	7,5	7,5	7,5
вода	4,5	4,5	4,5	4,5	4,5
дибутилфталат	1,05	1,05	1,05	1,05	1,05
эдос	-	-	-	-	-
натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75
жидкое натриевое стекло	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75
сульфосид-61	0,45	0,45	0,45	0,45	0,45
Вода	110	110	110	110	110
Пигмент	-	-	-	-	-
Микрокристаллическая целлюлоза	-	-	-	-	-
Полифосфат натрия	-	-	-	-	-
Уайт-спирит	-	-	-	-	-
Этиленгликоль	-	-	-	-	-
Эмульгатор ПТ-O	-	-	-	-	-
Гидроксид натрия	-	-	-	-	-
Время смешения компонента А, мин	12	20	15	15	15
Время смешения компонента Б, мин	15	15	12	20	15
Время смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП, мин	20	20	20	20	15
Температура смешения компонента А, °С	20	20	20	20	20
Температура смешения компонента Б, °С	20	20	20	20	20
Температура смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП,°С	20	20	20	20	20
Свойства
Дисперсность, мкм	40	30	40	30	42
Укрывистость, г/м2	122,1	110	121,6	111,6	120,1
Водостойкость, сутки	1,5	2	1,5	2	1,5
Морозостойкость, циклы	30	30	30	30	30
*Компонент А: вода, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковая целлюлоза и сульфосид в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08 **Компонент Б: вода, дибутилфталат или эдос, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6.

СОСТАВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, СВОЙСТВА	ПРИМЕРЫ
	11	12	13	14	15
Латекс СКС-65ГП (сухое вещество)	100	100	100	100	100
*Компонент А:	90	90	90	90	90
вода	55,2	55,2	55,2	55,2	55,2
оксид цинка	30,4	-	30,4	30,4	30,4
диоксид титана	-	30,4	-	-	-
тальк	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1
порошковая целлюлоза	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1
сульфосид-61	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2
**Компонент Б:	7,5	7,5	7,5	7,5	7,5
вода	4,5	4,5	4,5	4,5	4,5
дибутилфталат	1,05	1,05	-	1,05	1,05
эдос	-	-	1,05	-	-
натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75
жидкое натриевое стекло	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75
сульфосид-61	0,45	0,45	0,45	0,45	0,45
Вода	110	110	110	110	110
Пигмент	-	-	-	-	-
Микрокристаллическая целлюлоза	-	-	-	-	-
Полифосфат натрия	-	-	-	-	-
Уайт-спирит	-	-	-	-	-
Этиленгликоль	-	-	-	-	-
Эмульгатор ПТ-O	-	-	-	-	-
Гидроксид натрия	-	-	-	-	-
Время смешения компонента А, мин	15	15	15	15	15
Время смешения компонента Б, мин	15	15	15	15	15
Время смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП, мин	25	20	20	20	20
Температура смешения компонента А, °С	20	20	20	15	30
Температура смешения компонента Б, °С	20	20	20	20	20
Температура смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП,°С	20	20	20	20	20
Свойства
Дисперсность, мкм	30	30	30	38	30
Укрывистость, г/м2	110,9	89,9	110,3	121,9	110,1
Водостойкость, сутки	2	2	2	2	2
Морозостойкость, циклы	30	30	30	30	30
*Компонент А: вода, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковая целлюлоза и сульфосид в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08 **Компонент Б: вода, дибутилфталат или эдос, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6.

СОСТАВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, СВОЙСТВА	ПРИМЕРЫ
	16	17	18	19	Прототип мас.%
Латекс СКС-65ГП (сухое вещество)	100	100	100	100	30,0-43,0
*Компонент А:	90	90	90	90	-
вода	55,2	55,2	55,2	55,2	-
оксид цинка	30,4	30,4	30,4	30,4	-
диоксид титана	-	-	-	-	-
тальк	1,1	1,1	1,1	1,1
порошковая целлюлоза	1,1	1,1	1,1	1,1	-
сульфосид-61	2,2	2,2	2,2	2,2	-
**Компонент Б:	7,5	7,5	7,5	7,5	-
вода	4,5	4,5	4,5	4,5	-
дибутилфталат	1,05	1,05	1,05	1,05	-
эдос	-	-	-	-	-
натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы	0,75	0,75	0,75	0,75	0,2-1,5
жидкое натриевое стекло	0,75	0,75	0,75	0,75	-
сульфосид-61	0,45	0,45	0,45	0,45	-
Вода	110	110	110	110	остальное
Пигмент	-	-	-	-	10,0-25,0
Микрокристаллическая целлюлоза	-	-	-	-	10,0-25,0
Полифосфат натрия	-	-	-	-	0,1-0,3
Уайт-спирит	-	-	-	-	0,04-4,5
Этиленгликоль	-	-	-	-	1,4-4,0
Эмульгатор ПТ-O	-	-	-	-	0,1-0,3
Гидроксид натрия	-	-	-	-	0,05-0,3
Время смешения компонента А, мин	15	15	15	15	-
Время смешения компонента Б, мин	15	15	15	15	-
Время смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП, мин	25	20	20	20	-
Температура смешения компонента А, °С	20	20	20	20	-
Температура смешения компонента Б, °С	15	30	20	20	-
Температура смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП,°С	20	20	15	30	-
Свойства
Дисперсность, мкм	36	30	41	30	30
Укрывистость, г/м2	119,9	109,9	121,0	109,1	104,2-119,8
Водостойкость, сутки	2	2	1,5	2	1
Морозостойкость, циклы	30	30	30	30	30
*Компонент А: вода, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковая целлюлоза и сульфосид в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08 **Компонент Б: вода, дибутилфталат или эдос, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6.