способ получения полимерной композиции отделочного покрытия для пористых поверхностей

Классы МПК:C09D109/08 латекс
C09D5/02 эмульсионные краски 
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Открытое акционерное общество "Щелковская фабрика технических тканей" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2004-12-24
публикация патента:

Изобретение относится к отделочным материалам, в том числе водно-дисперсионным краскам, и используется для обеспечения защитно-декоративного покрытия пористых поверхностей, например кирпичной, бетонной, оштукатуренной и т.п., при внешней и внутренней отделке различных по назначению зданий и сооружений. Способ включает получение компонента А и компонента Б, при этом компонент А в виде суспензии, содержащей воду, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковую целлюлозу и сульфосид-61 в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08, получают в диспергаторе в течение 15 мин при 18-25°С, а компонент Б в виде эмульсии, содержащей воду, пластификатор - дибутилфталат или Эдос, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид-61 в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6, получают в планетарной мешалке в течение 15 мин при 18-25°С с последующим их смешением и введением латекса СКС-65ГП в течение 20 мин при 18-25°С, при этом композиция имеет следующий состав, мас.ч.: Латекс СКС-65ГП (сухое вещество) - 100; Компонент А - 85-95; Компонент Б - 7-8; Вода - 102-115. Технический результат изобретения - упрощение технологического процесса изготовления водно-дисперсионной краски и сокращение времени приготовления за счет получения в две независимые одновременно идущие стадии 2-х полуфабрикатов, при смешении которых с латексом СКС-65ГП легко можно получить при полном исключении пенообразования и расслаивания полимерную композицию, обладающую высокой гомогенностью и однородностью, а покрытие из нее - высокой укрывистостью, водо- и морозостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к отделочным материалам, в том числе водно-дисперсионным краскам, и используется для обеспечения защитно-декоративного покрытия пористых поверхностей, например кирпичной, бетонной, оштукатуренной и т.п., при внешней и внутренней отделке различных по назначению зданий и сооружений.

Известен способ получения вододисперсионной краски, которая включает следующие компоненты, мас.ч.: водная дисперсия поливинилацетата (сухое вещество), ПВА 43-47; латекс, например СКС-65ГП 07-93; пигменты 75-90; слюда крупностью менее 100 МКМ 25-60; загуститель 0,2-0,3; эмульгатор 0,5-1,0; тринатрийфосфат и (или) триэтаноламин 0,7-1,4; антисептик 0,05-0,1; канифоль талловая 0,68-0,8; едкий натр 0,68-0,8; вода 300-360, RU 95111159, МПК С 09 D 109/08, 5/02, 1997 г.

Известен также из патента RU №2132859, МПК С 09 D 5/02, 1999 г. способ получения водно-дисперсионной краски, включающей стирол-бутадиеновый латекс СКС-65ГП, пигмент, наполнитель, полифосфат натрия, уайт-спирит, поверхностно-активное вещество, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, гидроксид натрия и воду. В качестве наполнителя композиция содержит микрокристаллическую целлюлозу, в качестве поверхностно-активного вещества - эмульгатор ПТ-О на основе жирных кислот таллового масла или синтетических жирных кислот и пентаэритрита и дополнительно этиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП 30,0-43,0
Пигмент 10,0-25,0
Микрокристаллическая целлюлоза 10,0-25,0
Полифосфат натрия0,1-0,3
Уайт-спирит0,04-4,5
Этиленгликоль1,4-4,0
Эмульгатор ПТ-O0,1-0,3
Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы0,2-1,5
Гидроксид натрия 0,05-0,3
Вода Остальное

Недостатком данного технического решения является сложность изготовления водно-дисперсионной краски, заключающаяся в длительности процесса смешения из-за многокомпонентности ее состава и приготовления только единовременно в одну стадию до полной готовности.

Технической задачей предлагаемого изобретения является упрощение технологического процесса изготовления водно-дисперсионной краски и сокращение времени приготовления за счет получения в две независимые одновременно идущие стадии 2-х полуфабрикатов, при смешении которых с латексом СКС-65ГП легко можно получить при полном исключении пенообразования и расслаивания полимерную композицию, обладающую высокой гомогенностью и однородностью, а покрытие из нее - высокой укрывистостью, водо- и морозостойкостью.

Поставленная задача достигается тем, что способ получения полимерной композиции отделочного покрытия для пористых поверхностей включает получение компонента А и компонента Б, при этом компонент А в виде суспензии, содержащей воду, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковую целлюлозу и сульфосид-61 в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08 получают в диспергаторе в течение 15 мин при 18-25°С, а компонент Б в виде эмульсии, содержащей воду, пластификатор - дибутилфталат или Эдос, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид-61 в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6 получают в планетарной мешалке в течение 15 мин при 18-25°С с последующим их смешением и введением латекса СКС-65ГП в течение 20 мин при 18-25°С, при этом композиция имеет следующий состав, мас.ч.:

Латекс СКС-65ГП (сухое вещество) 100
Компонент А 85-95
Компонент Б 7-8
Вода102-115

В предложенном техническом решении для получения цветного оттенка могут быть использованы традиционные цветные пигменты, например, красный "5С", голубой фталоцианиновый и т.п. Введение цветных пигментов в заявленной совокупности существенных признаков на решение технической задачи не влияет.

В предложенном техническом решении использованы следующие компоненты.

1. Латекс бутадиен-стирольный СКС-65ГП - продукт совместной полимеризации бутадиена со стиролом в соотношении 35:65 по массе в водной эмульсии с применением в качестве эмульгатора некаля и натриевого мыла синтетических жирных кислот, ГОСТ 10564-75.

2. Натрий-карбоксиметилцеллюлоза Na КМЦ, ОСТ 6-05-386-80.

3. Жидкое натриевое стекло плотностью 1,42-1,43 г/см3, ГОСТ 13078-81.

4. Пластификатор Эдос - смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, заправленную стабилизатором ионол, ТУ 2493-003-13004749-93.

5. Пластификатор дибутилфталат, ГОСТ 8728-77.

6. Порошковая целлюлоза, ТУ 84-402-42-89, степень дисперсности - 50-60 мкм, степень белизны - 85-92, влажность - 4-6%.

7. Тальк, ГОСТ 19729-74.

8. Сульфосид - 61, ТУ 2484-143-05744685-95.

9. Вода, ГОСТ Р 51232-98.

Ахроматические пигменты

10. Оксид цинка, ГОСТ 202-84.

11. Диоксид титана, ГОСТ 9808-84.

Цветные пигменты

12. Красный "5С", ТУ 6-36-5800146-588-89.

13. Голубой фталоцианиновый, ГОСТ 6220-76.

Испытания образцов по физико-механическим показателям были проведены в соответствии с известными стандартными методами.

1. Дисперсность краски по прибору «Клин».

2. Укрывистость, ГОСТ 8784-75 метод 1.

3. Водостойкость - стойкость пленки к статическому действию воды при температуре 20±2°С, ГОСТ 9.403-80 метод А.

4. Морозостойкость, ГОСТ 28196-89.

Заявляемая совокупность существенных признаков позволяет производить процесс приготовления водно-дисперсионной краски за счет получения в две независимые одновременно идущие стадии 2-х полуфабрикатов - компонента А и компонента Б, при смешении которых с латексом СКС-65ГП исключается пенообразование и расслаивание полимерной композиции, а получаемое покрытие обладает высокой укрывистостью, водо-, морозостойкостью, однородностью.

Использование в предлагаемом техническом решении способа смешения раздельно приготовленных компонента А в виде водной суспензии в заявленном соотношении составляющих ее ингредиентов, компонента Б в виде водной эмульсии в заявленном соотношении составляющих ее ингредиентов, последующего смешения компонента А и компонента Б и введения латекса СКС-65ГП при соблюдении всех заявленных существенных признаков приводит к достижению неожиданного вышеупомянутого эффекта, а именно:

- состав и способ приготовления компонента А, в котором сферические частицы ZnO или TiO2 различной морфологии в сочетании с анизометрическими чешуйчатыми (листованными) частицами талька и рыхлыми пористыми анизометрическими частицами порошковой целлюлозы в присутствии ПАВ сульфосида-61 в определенном соотношении, обеспечивают хорошую укрывистость обрабатываемой поверхности и хорошую водостойкость образующейся пленки;

- состав и способ приготовления компонента Б из пластификатора дибутилфталата или Эдоса в среде двух разнородных загустителей: органического - натрий-карбоксиметилцеллюлозы и минерального - жидкого натриевого стекла в присутствии ПАВ сульфосида-61 в определенном соотношении за короткий промежуток времени обеспечивают получение устойчивой эмульсии. Выбранные два вида загустителей за счет сходного механизма загущения водной полимерной системы и реологических свойств, дополняющих друг друга по типу прямых синергистов, обеспечивают при последующем смешении с компонентом А образование устойчивой гомогенности смеси, благодаря чему при дальнейшем введении латекса СКС-65ГП происходит глубокий процесс перераспределения и выравнивания концентрации частиц сыпучих ингредиентов в смеси. Это, в конечном счете, приводит к получению тонкодисперсной, высокогомогенной и высокоустойчивой полимерной композиции.

При этом наблюдается неожиданный эффект: полностью исключается пенообразование полимерной композиции, несмотря на большое содержание ПАВ в самом латексе.

Этот латекс не образует токсичных соединений в окружающей среде, малоопасен по степени воздействия на живой организм, не взрывоопасен.

Водную суспензию сыпучих (компонент А) и водную эмульсию (компонент Б) готовят одновременно (параллельно). Для компонента Б водный раствор натрий-карбоксиметилцеллюлозы 14,3%-ной концентрации готовят заранее путем набухания расчетного количества натрийкарбоксиметилцеллюлозы в воде в течение 60 минут и дальнейшего растворения при перемешивании в течение 4 часов при температуре +50°С, который используют при изготовлении компонента Б в соответствии с определенным соотношением ингредиентов.

Полимерная композиция, изготовленная в соответствии с данным предлагаемым техническим решением, при нанесении на пористую поверхность и последующем высыхании в тонком слое способствует созданию оптимальной системы участия частиц всех заявленных компонентов в образовании однородной, ровной и плотной пленки, обладающей хорошей водостойкостью, укрывистостью и морозостойкостью.

Предложенное техническое решение поясняется примерами конкретного выполнения и таблицей.

Пример 1.

Способ получения полимерной композиции отделочного покрытия для пористых поверхностей включает получение компонента А и компонента Б, при этом компонент А в виде суспензии, содержащей воду, оксид цинка, тальк, порошковую целлюлозу и сульфосид-61 - композицию на основе неионогенного и анионактивного поверхностно-активных веществ в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08, получают в диспергаторе в течение 15 мин при 18°С, а компонент Б в виде эмульсии, содержащей воду, пластификатор - дибутилфталат, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид-61 - композицию на основе неионогенного и анионактивного поверхностно-активных веществ в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6, получают в планетарной мешалке в течение 15 мин при 18°С с последующим их смешением и введением латекса бутадиен-стирольного СКС-65ГП в течение 20 мин при 18°С.

Причем водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы с концентрацией 14,3% готовят предварительно и потом используют при получении компонента Б. В данном техническом решении компонент Б, обладающий высокой устойчивостью, заготавливают одновременно с компонентом А или заранее в любом количестве и по мере необходимости используют для получения краски, смешением с компонентом А и введением бутадиен-стирольного латекса СКС-65ГП.

Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при минимальном значении всех заявленных признаков.

Пример 2.

То же, что в примере 1. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при среднем значении всех заявленных признаков.

Пример 3.

То же, что в примере 1. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при максимальном значении всех заявленных признаков.

Пример 4.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за минимальные значения заявленных признаков по композиционному составу. Композиция получается неоднородной.

Пример 5.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за максимальные значения заявленных признаков по композиционному составу. Композиция получается неоднородной.

Примеры 6, 7.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе значения времени смешения компонента А за минимум и максимум заявленной величины значения соответственно. При выходе за минимум времени смешения компонента А композиция получается неоднородной, а увеличение времени за максимум значения нецелесообразно из-за энергозатрат.

Примеры 8, 9.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе значения времени смешения компонента Б за минимум и максимум заявленной величины значения соответственно. При выходе за минимум времени смешения компонента Б композиция получается неоднородной, а увеличение времени за максимум значения нецелесообразно из-за энергозатрат.

Примеры 10, 11.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе значения времени смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП за минимум и максимум заявленной величины значения соответственно. При выходе за минимум времени смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП композиция получается неоднородной, а увеличение времени за максимум значения нецелесообразно из-за энергозатрат.

Пример 12.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В компоненте А вместо оксида цинка использован диоксид титана при сохранении соотношения заявленных ингредиентов.

Пример 13.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В компоненте Б вместо пластификатора дибутилфталат использован пластификатор Эдос при сохранении соотношения заявленных ингредиентов.

Примеры 14, 15.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за минимальное и максимальное значения температуры смешения компонента А. При нарушении температурного интервала смешения компонента А в сторону понижения за минимум значения полимерная композиция получается неоднородной и негомогенной. Повышение температуры смешения за максимум значения нецелесообразно из-за энергетических затрат.

Примеры 16, 17.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за минимальное и максимальное значения температуры смешения компонента Б. При нарушении температурного интервала смешения компонента Б в сторону понижения за минимум значения полимерная композиция получается неоднородной и негомогенной. Повышение температуры смешения за максимум значения нецелесообразно из-за энергетических затрат.

Примеры 18, 19.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за минимальное и максимальное значения температуры смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП. При нарушении температурного интервала смешения компонентов А, Б и латекса в сторону понижения за минимум значения полимерная композиция получается неоднородной и негомогенной. Повышение температуры смешения за максимум значения нецелесообразно из-за энергетических затрат.

Изменение соотношения ингредиентов компонента А влечет за собой нарушение стабильности полимерной композиции при соблюдении всех заявленных существенных признаков.

Изменение соотношения ингредиентов компонента Б также влечет за собой нарушение стабильности полимерной композиции при соблюдении всех заявленных существенных признаков.

Таким образом, как видно из приведенных примеров и таблицы только заявленная совокупность существенных признаков позволяет получить полимерную композицию (водно-дисперсионную краску) при сокращении времени ее изготовления и упрощении технологического процесса, с хорошими физико-механическими свойствами, при этом используются коммерчески доступные недорогие компоненты.

Таблица
СОСТАВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, СВОЙСТВА ПРИМЕРЫ
1 234 5
Латекс СКС-65ГП (сухое вещество) 100100 100100100
*Компонент А:85 9095 80100
вода 52,255,2 58,349,061,4
оксид цинка28,7 30,432,05 26,9533,76
диоксид титана-- -- -
тальк1,0 1,11,16 0,981,21
порошковая целлюлоза1,01,1 1,160,98 1,21
сульфосид-61 2,12,22,33 1,962,42
**Компонент Б:7,07,5 8,06,58,5
вода4,2 4,54,83,9 5,1
дибутилфталат 0,981,051,12 0,911,19
эдос- --- -
натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,70,75 0,80,650,85
жидкое натриевое стекло 0,70,750,8 0,650,85
сульфосид-61 0,420,45 0,480,390,51
Вода102 110115100 120
Пигмент --- --
Микрокристаллическая целлюлоза-- ---
Полифосфат натрия- --- -
Уайт-спирит --- --
Этиленгликоль -- ---
Эмульгатор ПТ-O- --- -
Гидроксид натрия --- --
Время смешения компонента А, мин15 151515 15
Время смешения компонента Б, мин 1515 151515
Время смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП, мин2020 2020 20
Температура смешения компонента А, °С1820 2515 30
Температура смешения компонента Б, °С1820 2515 30
Температура смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП,°С 182025 1530
Свойства       
Дисперсность, мкм 303030 4038
Укрывистость, г/м2116,8 100,3100,8129,4 126,1
Водостойкость, сутки22 222
Морозостойкость, циклы30 3030 2628
*Компонент А: вода, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковая целлюлоза и сульфосид в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08

**Компонент Б: вода, дибутилфталат или эдос, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6.

СОСТАВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, СВОЙСТВАПРИМЕРЫ
67 8910
Латекс СКС-65ГП (сухое вещество) 100100100 100100
*Компонент А:9090 909090
вода55,2 55,255,255,2 55,2
оксид цинка 30,430,4 30,430,430,4
диоксид титана- -- --
тальк 1,11,1 1,11,11,1
порошковая целлюлоза 1,11,11,1 1,11,1
сульфосид-61 2,22,2 2,22,22,2
**Компонент Б:7,5 7,57,5 7,57,5
вода 4,54,5 4,54,54,5
дибутилфталат1,05 1,051,05 1,051,05
эдос -- ---
натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,750,750,75 0,750,75
жидкое натриевое стекло0,75 0,750,75 0,750,75
сульфосид-61 0,450,45 0,450,450,45
Вода110 110110110 110
Пигмент --- --
Микрокристаллическая целлюлоза-- ---
Полифосфат натрия- --- -
Уайт-спирит --- --
Этиленгликоль -- ---
Эмульгатор ПТ-O- --- -
Гидроксид натрия --- --
Время смешения компонента А, мин12 201515 15
Время смешения компонента Б, мин 1515 122015
Время смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП, мин2020 2020 15
Температура смешения компонента А, °С2020 2020 20
Температура смешения компонента Б, °С2020 2020 20
Температура смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП,°С 202020 2020
Свойства       
Дисперсность, мкм 403040 3042
Укрывистость, г/м2122,1 110121,6111,6 120,1
Водостойкость, сутки1,52 1,521,5
Морозостойкость, циклы 303030 3030
*Компонент А: вода, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковая целлюлоза и сульфосид в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08

**Компонент Б: вода, дибутилфталат или эдос, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6.

СОСТАВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, СВОЙСТВАПРИМЕРЫ
1112 131415
Латекс СКС-65ГП (сухое вещество) 100100100 100100
*Компонент А:9090 909090
вода55,2 55,255,255,2 55,2
оксид цинка 30,4- 30,430,430,4
диоксид титана- 30,4- --
тальк 1,11,1 1,11,11,1
порошковая целлюлоза 1,11,11,1 1,11,1
сульфосид-61 2,22,2 2,22,22,2
**Компонент Б:7,5 7,57,5 7,57,5
вода 4,54,5 4,54,54,5
дибутилфталат1,05 1,05- 1,051,05
эдос -- 1,05--
натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,750,750,75 0,750,75
жидкое натриевое стекло0,75 0,750,75 0,750,75
сульфосид-61 0,450,45 0,450,450,45
Вода110 110110110 110
Пигмент --- --
Микрокристаллическая целлюлоза-- ---
Полифосфат натрия- --- -
Уайт-спирит --- --
Этиленгликоль -- ---
Эмульгатор ПТ-O- --- -
Гидроксид натрия --- --
Время смешения компонента А, мин15 151515 15
Время смешения компонента Б, мин 1515 151515
Время смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП, мин2520 2020 20
Температура смешения компонента А, °С2020 2015 30
Температура смешения компонента Б, °С2020 2020 20
Температура смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП,°С 202020 2020
Свойства       
Дисперсность, мкм 303030 3830
Укрывистость, г/м2110,9 89,9110,3121,9 110,1
Водостойкость, сутки22 222
Морозостойкость, циклы30 3030 3030
*Компонент А: вода, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковая целлюлоза и сульфосид в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08

**Компонент Б: вода, дибутилфталат или эдос, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6.

СОСТАВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, СВОЙСТВАПРИМЕРЫ
1617 1819Прототип мас.%
Латекс СКС-65ГП (сухое вещество) 100100 10010030,0-43,0
*Компонент А:90 9090 90-
вода 55,255,2 55,255,2-
оксид цинка30,4 30,430,4 30,4-
диоксид титана-- ---
тальк1,1 1,11,11,1  
порошковая целлюлоза 1,11,11,1 1,1-
сульфосид-61 2,22,2 2,22,2-
**Компонент Б:7,5 7,57,5 7,5-
вода 4,54,5 4,54,5-
дибутилфталат1,05 1,051,05 1,05-
эдос -- ---
натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,750,750,75 0,750,2-1,5
жидкое натриевое стекло0,75 0,750,75 0,75-
сульфосид-61 0,450,45 0,450,45-
Вода110 110110110 остальное
Пигмент --- -10,0-25,0
Микрокристаллическая целлюлоза- --- 10,0-25,0
Полифосфат натрия --- -0,1-0,3
Уайт-спирит -- --0,04-4,5
Этиленгликоль- --- 1,4-4,0
Эмульгатор ПТ-O --- -0,1-0,3
Гидроксид натрия-- --0,05-0,3
Время смешения компонента А, мин 151515 15-
Время смешения компонента Б, мин15 151515 -
Время смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП, мин25 202020 -
Температура смешения компонента А, °С2020 2020 -
Температура смешения компонента Б, °С1530 2020 -
Температура смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП,°С 202015 30-
Свойства       
Дисперсность, мкм 363041 3030
Укрывистость, г/м2119,9 109,9121,0109,1 104,2-119,8
Водостойкость, сутки22 1,521
Морозостойкость, циклы30 3030 3030
*Компонент А: вода, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковая целлюлоза и сульфосид в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08

**Компонент Б: вода, дибутилфталат или эдос, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ получения полимерной композиции отделочного покрытия для пористых поверхностей, включающий получение компонента А и компонента Б, при этом компонент А в виде суспензии, содержащей воду, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковую целлюлозу и сульфосид-61 в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08, получают в диспергаторе в течение 15 мин при 18-25°С, а компонент Б в виде эмульсии, содержащей воду, пластификатор - дибутилфталат или Эдос - смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, заправленную стабилизатором ионолом, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид-61 в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6, получают в планетарной мешалке в течение 15 мин при 18-25°С с последующим их смешением и введением латекса бутадиен-стирольного СКС-65ГП в течение 20 мин при 18-25°С, при этом композиция имеет следующий состав, мас.ч.:

Латекс бутадиен-стирольный  
СКС-65ГП (сухое вещество) 100
Компонент А 85-95
Компонент Б 7-8
Вода 102-115


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2268278

patent-2268278.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс C09D109/08 латекс

Патенты РФ в классе C09D109/08:
состав для теплоизоляции строительных конструкций -  патент 2525536 (20.08.2014)
радиопоглощающий материал -  патент 2482149 (20.05.2013)
способ защиты полимерных материалов от воздействия ультрафиолетового излучения -  патент 2471838 (10.01.2013)
способ защиты полимерных материалов от воздействия ультрафиолетового излучения -  патент 2448139 (20.04.2012)
композиция для защитного покрытия поверхности бетонной конструкции (варианты) -  патент 2422482 (27.06.2011)
пленка латексной краски, устойчивая к неблагоприятному воздействию воды, композиция для ее получения и способ ее получения -  патент 2418825 (20.05.2011)
пленкообразующий материал для ухода за свежеуложенным бетоном -  патент 2359947 (27.06.2009)
способ получения материала для защитного покрытия -  патент 2325417 (27.05.2008)
композиция для защитного покрытия -  патент 2255099 (27.06.2005)
вибропоглощающая мастика -  патент 2246516 (20.02.2005)

Класс C09D5/02 эмульсионные краски 



Наверх