сырьевая смесь для изготовления арболита

Классы МПК:C04B28/26 силикаты щелочных металлов
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Тверской государственный технический университет (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2004-04-05
публикация патента:

Изобретение относится к производству легких бетонов типа арболита на основе минерального вяжущего и древесного заполнителя (в виде дробленки, щепы и т.п.) и может быть использовано в производстве родственных материалов из измельченной древесины и минерального связующего, таких как фибролит, ксилолит и прочие. Технический результат: упрощение состава сырьевой смеси и снижение ее стоимости за счет максимального использования местного сырья при сохранении достаточных строительно-технических показателей. Сырьевая смесь для изготовления арболита содержит, мас.%: древесный наполнитель 16,5-17,1, молотый известняк с удельной поверхностью 3000 см 2/г 36,6-37,7, жидкое стекло плотностью 1,12 г/см3 3,7-3,9 и воду остальное. 1 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"ГЛУХОВСКИЙ В.Д. Грунтосиликаты. - Киев: Гос. изд-во литературы по строительству и архитектуре УССР, 1959, с.68,69,97,115.

сырьевая смесь для изготовления арболита, патент № 2267467

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления арболита, содержащая древесный наполнитель, молотый известняк, жидкое стекло и воду, отличающаяся тем, что жидкое стекло она содержит в виде водного раствора жидкого стекла плотностью 1,12 г/см3, а молотый известняк с удельной поверхностью 3000 см2/г, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Древесный наполнитель16,5-17,1
Указанное жидкое стекло 3,7-3,9
Указанный известняк 36,6-37,7
Вода Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству легких бетонов типа арболита на основе минерального вяжущего и древесного заполнителя (в виде дробленки, щепы и т.п.) и может быть использовано в производстве родственных материалов из измельченной древесины и минерального связующего, таких как фибролит, ксилолит и прочие.

Известна сырьевая смесь для изготовления арболита (SU №1553526, С 04 В 18/26, 30.03.1990), включающая древесный наполнитель, портландцемент, жидкое стекло плотностью 1,12 г/см3, высококальциевую золу бурых углей, карбидный ил плотностью 1,08 г/см3 и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент30,85-31,01
Древесный наполнитель 19,28-23,81
Жидкое стекло 15,42-18,83
Высококальциевая зола бурых углей6,64-12,00
Карбидный ил6,09-8,31
ВодаОстальное

Известна сырьевая смесь для изготовления арболита (SU №1204597, С 04 В 18/26, 28/02, 15.01.86), включающая древесный наполнитель, минеральное вяжущее и воду, в качестве вяжущего она содержит бесалит с добавкой гидратной извести при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Измельченная древесина21,44-22,22
Бесалит37,04-40,00
Гидратная известь 1,11-6,43
Вода Остальное

Недостатком вышеперечисленных технических решений является сложность состава смесей и использование достаточно дорогостоящих компонентов.

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для получения строительного материала, включающая древесный наполнитель, тонкоизмельченный известняк, жидкое стекло и воду (Григорьев П.Н., Матвеев М.А. «Растворимое стекло, получение, свойства и применение», Москва, Гос. изд-во литературы по строительным материалам, 1956, с.320). Недостатком известного решения является необходимость использования концентрированных растворов жидких стекол плотностью 1,6-1,7 г/см3 и применения растворов закрепителей.

В основе создания изобретения лежит задача по упрощению состава и снижению его стоимости за счет максимального использования местного сырья при сохранении достаточных строительно-технических показателей. Технический эффект достигается за счет использования известняковой муки, которая при смешивании с водным раствором жидкого стекла образует вяжущее, способствующее образованию гидросиликатов кальция.

Поставленная задача достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления арболита, содержащая древесный наполнитель, молотый известняк, жидкое стекло и воду, отличается тем, что жидкое стекло она содержит в виде водного раствора жидкого стекла плотностью 1,12 г/см3, а молотый известняк - с удельной поверхностью 3000 см2/г, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Древесный наполнитель16,5-17,1
Указанное жидкое стекло 3,7-3,9
Указанный известняк 36,6-37,7
Вода Остальное

При других соотношениях компонентов физико-механические свойства арболита ухудшаются.

Сырьевую смесь приготавливают следующим образом. В смеситель последовательно вводят известняковую муку, затем водный раствор жидкого стекла и древесный заполнитель, перемешивают 2-3 минуты. Смесь твердеет в сушильном шкафу в течение 24 часов при температуре 100-105°С. Получение смеси основывается на хорошем сцеплении опилок с гидросиликатом кальция. Известняковая мука, применяемая в сырьевой смеси, должна обладать оптимальной удельной поверхностью Sy=3000 см2/г.

Пример 1. В лабораторных условиях изготовлены арболитовые кубики размером 10×10×10 на жидком стекле и опилках. Расход составляющих следующий, мас.%:

Древесный наполнитель16,6
Жидкое стекло 3,8
Молотый известняк 37,3
ВодаОстальное

Пример 2. Изготовление образцов производится по методике, изложенной в примере 1. Расход составляющих следующий, мас.%:

Древесный наполнитель16,6
Жидкое стекло 3,7
Молотый известняк 37,7
ВодаОстальное

Пример 3. Изготовление образцов производится по методике, изложенной в примере 1. Расход составляющих следующий, мас.%:

Древесный наполнитель17,1
Жидкое стекло 3,9
Молотый известняк 36,6
ВодаОстальное

Результаты, полученные при испытании материала, иллюстрируются данными, приведенными в таблице.

№ п/пСостав, мас.% Предел прочности при сжатии, МПа Плотность, кг/м3
1Древесный наполнитель - 16,6

Жидкое стекло плотностью

1,12 г/см3 - 3,8

Молотый известняк - 37,3
1,70 670
2 Древесный наполнитель - 16,6

Жидкое стекло плотностью 1,12 г/см3 - 3,7

Молотый известняк - 37,7
1,68 660
3Древесный наполнитель - 17,1

Жидкое стекло плотностью 1,12 г/см 3 - 3,9

Молотый известняк - 36,6
1,60650

Указанные физико-механические свойства получаемого из заявленной сырьевой смеси арболита соответствуют требованиям к нему ГОСТ 19222-84 как конструкционного материала.

Лабораторные испытания проведены в лаборатории кафедры производства строительных конструкций Тверского государственного технического университета.

Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2267467

patent-2267467.pdf

Класс C04B28/26 силикаты щелочных металлов

способ получения стеклокерамзита и порокерамики из трепелов и опок -  патент 2528814 (20.09.2014)
тепло- шумовлагоизолирующий термостойкий материал и способ его изготовления -  патент 2526449 (20.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, используемого при оформлении цветников и клумб -  патент 2525410 (10.08.2014)
способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала -  патент 2524364 (27.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления материала, имитирующего природный камень -  патент 2508267 (27.02.2014)
огнезащитная композиция для воздуховодов "файрекс-300" -  патент 2506250 (10.02.2014)
способ изготовления теплоизоляционных изделий -  патент 2504526 (20.01.2014)
способ получения теплоизоляционного материала -  патент 2504525 (20.01.2014)
способ изготовления строительных изделий -  патент 2502697 (27.12.2013)
теплоизоляционный материал и способ его изготовления -  патент 2501761 (20.12.2013)
Наверх