стенд сушки теплообменных блоков теплообменного аппарата (варианты)

Формула изобретения

1. Стенд для сушки теплообменных блоков теплообменного аппарата типа регенеративного воздухоподогревателя, характеризующийся тем, что он включает стапель для размещения верхнего, или промежуточного, или имеющего штатные опоры нижнего блока с имеющим промежуточные по длине блока стойки каркасом, пучком теплообменных труб и коллекторами подвода и отвода воздуха, комплект технологических заглушек для временной герметизации торцов коллекторов подвода и отвода воздуха блока, устройство для подачи в коллекторы и трубы осушающего агента, содержащее, по крайней мере, вентилятор и сообщенный с ним одним концом воздуховод, подведенный другим концом преимущественно к верхнему торцу коллектора подвода воздуха блока с возможностью сообщения с ним через одну из технологических заглушек, которая выполнена с соответствующим проемом, при этом по крайней мере еще одна входящая в комплект технологическая заглушка выполнена с проемом и/или клапаном для выпуска воздуха из коллектора отвода воздуха блока, причем стапель выполнен в виде пространственной опорной системы, образованной из, по крайней мере, пары продольных разнесенных на ширину блока плоских стержневых конструкций и не менее двух поперечных, выполненных каждая в виде плоской фермы с горизонтальным верхним опорным поясом и разнесенных в стапеле с возможностью опирания на них блока на участках между промежуточными стойками его каркаса.

2. Стенд по п.1, отличающийся тем, что технологическая заглушка для сообщения с верхним торцом коллектора подвода воздуха выполнена с возможностью герметичного соединения по контуру с коллектором подвода воздуха и воздуховодом.

3. Стенд по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, две из входящих в комплект четырех технологических заглушек выполнены глухими и взаимозаменяемыми.

4. Стенд по п.1, отличающийся тем, что устройство для подачи осушающего агента, преимущественно воздуха, снабжено системой подогрева осушающего агента.

5. Стенд по п.4, отличающийся тем, что система подогрева выполнена в виде калорифера, предпочтительно электрического.

6. Стенд по п.1, отличающийся тем, что устройство для подачи осушающего агента установлено с одной из сторон блока у коллектора подвода воздуха блока, а продольная ось воздуховода расположена преимущественно в плоскости, совмещенной с плоскостью расположения средних вертикальных осей коллекторов подвода и отвода воздуха блока или отстоящей от нее в интервале ±R, где R - радиус коллектора подвода или отвода воздуха в плане.

7. Стенд по п.1, отличающийся тем, что каждая из продольных плоских стержневых конструкций опорной системы стапеля выполнена с центральным рамным Н-образным элементом с двумя стойками и ригелем, смещенным по высоте от верхних концов стоек на расстояние, превышающее высоту штатных опорных элементов нижнего блока теплообменного аппарата.

8. Стенд по п.7, отличающийся тем, что Н-образный элемент оперт на нижний балочный элемент, длина которого превышает расстояние между его стойками и выполнена не меньшей длины зоны размещения пучка труб в блоке, при этом стойки Н-образного элемента подперты с внешних сторон подкосами, опертыми на нижний балочный элемент.

9. Стенд по п.7, отличающийся тем, что стойки Н-образных элементов каждой из продольных плоских стержневых конструкций опорной системы стапеля в поперечном направлении попарно объединены верхними и нижними поясами и раскосами с образованием поперечных ферм с параллельными поясами, при этом верхние пояса образуют элементы для опирания блока преимущественно по крайним узлам ферм.

10. Стенд по 9, отличающийся тем, что верхние пояса поперечных ферм выполнены коробчатыми или каждый в виде обращенного полками вверх швеллера, предпочтительно с опорным вкладышем или вкладышами из демпфирующего материала, преимущественно из дерева.

11. Стенд по п.9, отличающийся тем, что нижние пояса поперечных ферм разнесены по высоте с нижними балочными элементами продольных плоских стержневых конструкций опорной системы стапеля и расположены предпочтительно над нижними балочными элементами продольных плоских стержневых конструкций опорной системы стапеля.

12. Стенд для сушки теплообменных блоков теплообменного аппарата типа регенеративного воздухоподогревателя, характеризующийся тем, что он включает комплект технологических заглушек для временной герметизации торцов коллекторов подвода и отвода воздуха верхнего или промежуточного, или имеющего штатные опоры нижнего блока, устройство для подачи осушающего агента, преимущественно воздуха, в коллектор подвода воздуха и трубы установленного на плазу блока теплообменного аппарата с имеющим промежуточные стойки каркасом, причем устройство для подачи в коллектор подвода воздуха и трубы осушающего агента содержит, по крайней мере, вентилятор и сообщенный с ним одним концом воздуховод, подведенный другим концом преимущественно к верхнему торцу коллектора подвода воздуха блока с возможностью сообщения с ним через одну из технологических заглушек, которая выполнена с соответствующим проемом, при этом, по крайней мере, еще одна входящая в комплект технологическая заглушка выполнена с проемом и/или клапаном для выпуска осушающего агента из коллектора отвода воздуха блока, причем блок оперт на плаз с превышением над ним нижних торцов коллекторов подвода и отвода воздуха блока, обеспечивающих размещение на них технологических заглушек, и не меньшим высоты штатных опор нижнего блока теплообменного аппарата.

13. Стенд по п.12, отличающийся тем, что нижний блок теплообменного аппарата оперт на плаз своими штатными опорами.

14. Стенд по п.12, отличающийся тем, что для установки верхнего и промежуточных блоков теплообменного аппарата на плазу расположены дополнительные опоры, ориентированные поперек блока и расположенные в пределах зоны размещения пучка труб на расстоянии друг от друга, составляющем (0,65÷1,74)·а, где а - шаг в осях промежуточных стоек каркаса блоков.

15. Стенд по п.14, отличающийся тем, что дополнительные опоры расположены с обеспечением расположения центра тяжести опираемого на них блока преимущественно в интервале ±0,3·а от середины расстояния между ними.

16. Стенд по п.12, отличающийся тем, что технологическая заглушка для сообщения с верхним торцом коллектора подвода воздуха выполнена с возможностью герметичного соединения по контуру с коллектором подвода воздуха и воздуховодом.

17. Стенд по п.12, отличающийся тем, что, по крайней мере, две из входящих в комплект четырех технологических заглушек выполнены глухими и взаимозаменяемыми.

18. Стенд по п.12, отличающийся тем, что устройство для подачи осушающего агента, преимущественно воздуха, снабжено системой подогрева осушающего агента.

19. Стенд по п.18, отличающийся тем, что система подогрева выполнена в виде калорифера, предпочтительно электрического.

20. Стенд по п.12, отличающийся тем, что устройство для подачи осушающего агента установлено с одной из сторон блока у коллектора подвода воздуха блока, а продольная ось воздуховода расположена преимущественно в плоскости, совмещенной с плоскостью расположения средних вертикальных осей коллекторов подвода и отвода воздуха блока или отстоящей от нее в интервале ±R, где R - радиус коллектора подвода или отвода воздуха в плане.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано для сушки теплообменных блоков теплообменного аппарата.

Известна установка для мойки и сушки мелких деталей, включающая в себя ряд последовательно установленных и связанных с приводом барабанов с транспортирующими спиральными устройствами на внутренней поверхности, узлы промывки и сушки, устройства для перегрузки обрабатываемых деталей, расположенные между торцами барабанов (RU 96109367 C1, C 23 G 3/00, 20.08.1998).

Также известно устройство для сушки труб, включающее камеру обдува, в которой имеется контурный теплогазосборник с соплами. Камера нагрева имеет покрытие минимальной толщины, достаточной для защиты металлической стенки от выгорания. На стенке камеры расположен спиралеобразный воздухозаборник, из которого подогретый воздух по напорному воздухопроводу подается к горелкам. Камеры соединяются между собой напорным теплогазопроводом, а конструктивно - траверсами, на которых смонтированы поддерживающие трубу ролики (RU 2050524 A, F 27 B 9/10, 28.12.1995).

Задачей настоящего изобретения является повышение экономичности и снижение трудо- и материалозатрат на сушку блоков теплообменных аппаратов после гидравлических испытаний.

Поставленная задача в части первого варианта выполнения решается за счет того, что стенд для сушки теплообменных блоков теплообменного аппарата типа регенеративного воздухоподогревателя согласно изобретению включает стапель для размещения верхнего, или промежуточного, или имеющего штатные опоры нижнего блока с имеющим промежуточные по длине блока стойки каркасом, пучком теплообменных труб и коллекторами подвода и отвода воздуха, комплект технологических заглушек для временной герметизации торцов коллекторов подвода и отвода воздуха блока, устройство для подачи в коллектора подвода и отвода воздуха и трубы осушающего агента, содержащее, по крайней мере, вентилятор и сообщенный с ним одним концом воздуховод, подведенный другим концом преимущественно к верхнему торцу коллектора подвода воздуха блока с возможностью сообщения с ним через одну из технологических заглушек, которая выполнена с соответствующим проемом, при этом, по крайне мере, еще одна входящая в комплект технологическая заглушка выполнена с проемом и/или клапаном для выпуска осушающего агента из коллектора отвода воздуха блока, причем стапель выполнен в виде пространственной опорной системы, образованной из, по крайней мере, пары продольных разнесенных на ширину блока плоских стержневых конструкций и не менее двух поперечных, выполненных каждая в виде плоской фермы с горизонтальным верхним опорным поясом и разнесенных в стапеле с возможностью опирания на них блока на участках между промежуточными стойками его каркаса.

Технологическая заглушка для сообщения с верхним торцом коллектора подвода воздуха может быть выполнена с возможностью герметичного соединения по контуру с коллектором подвода воздуха и воздуховодом.

По крайней мере, две из входящих в комплект четырех технологических заглушек могут быть выполнены глухими и взаимозаменяемыми.

Устройство для подачи осушающего агента, преимущественно воздуха, может быть снабжено системой подогрева осушающего агента.

Система подогрева может быть выполнена в виде калорифера, предпочтительно электрического.

Устройство для подачи осушающего агента может быть установлено с одной из сторон блока у коллектора подвода воздуха блока, а продольная ось воздуховода расположена преимущественно в плоскости, совмещенной с плоскостью расположения средних вертикальных осей коллекторов подвода и отвода воздуха блока или отстоящей от нее в интервале ±R, где R - радиус коллектора подвода или отвода воздуха в плане.

Каждая из продольных плоских стержневых конструкций опорной системы стапеля может быть выполнена с центральным рамным Н-образным элементом с двумя стойками и ригелем, смещенным по высоте от верхних концов стоек на расстояние, превышающее высоту штатных опорных элементов нижнего блока теплообменного аппарата.

Н-бразный элемент может быть оперт на нижний балочный элемент, длина которого превышает расстояние между его стойками и выполнена не меньшей длины зоны размещения пучка труб в блоке, при этой стойки Н-образного элемента могут быть подперты с внешних сторон подкосами, опертыми на нижний балочный элемент.

Стойки Н-образных элементов каждой из продольных плоских стержневых конструкций опорной системы стапеля в поперечном направлении попарно могут быть объединены верхними и нижними поясами и раскосами с образованием поперечных ферм с параллельными поясами, при этом верхние пояса образуют элементы для опирания блока преимущественно по крайним узлам ферм.

Верхние пояса поперечных ферм могут быть выполнены коробчатыми, или каждый в виде обращенного полками вверх швеллера, предпочтительно с опорным вкладышем или вкладышами из демпфирующего материала, преимущественно из дерева.

Нижние пояса поперечных ферм могут быть разнесены по высоте с нижними балочными элементами продольных плоских стержневых конструкций опорной системы стапеля и могут быть расположены предпочтительно над нижними балочными элементами продольных плоских стержневых конструкций опорной системы стапеля.

По второму варианту выполнения задача решается за счет того, что стенд для сушки теплообменных блоков теплообменного аппарата типа регенеративного воздухоподогревателя согласно изобретению включает комплект технологических заглушек для временной герметизации торцов коллекторов подвода и отвода воздуха верхнего, или промежуточного, или имеющего штатные опоры нижнего блока, устройство для подачи осушающего агента, преимущественно воздуха в коллектор подвода воздуха и трубы установленного на плазу блока теплообменного аппарата с имеющим промежуточные стойки каркасом, причем устройство для подачи в коллектор подвода воздуха и трубы осушающего агента содержит, по крайней мере, вентилятор и сообщенный с ним одним концом воздуховод, подведенный другим концом преимущественно к верхнему торцу коллектора подвода воздуха блока с возможностью сообщения с ним через одну из технологических заглушек, которая выполнена с соответствующим проемом, при этом, по крайней мере, еще одна входящая в комплект технологическая заглушка выполнена с проемом и/или клапаном для выпуска осушающего агента из коллектора отвода воздуха блока, причем блок оперт на плаз с превышением над ним нижних торцов коллекторов подвода и отвода воздуха блока, обеспечивающих размещение на них технологических заглушек и не меньшим высоты штатных опор нижнего блока теплообменного аппарата.

Нижний блок теплообменного аппарата может быть оперт на плаз своими штатными опорами.

Для установки верхнего и промежуточных блоков теплообменного аппарата на плазу могут быть расположены дополнительные опоры, ориентированные поперек блока и расположенные в пределах зоны размещения пучка труб на расстоянии друг от друга, составляющем (0,65-1,74)·а, где а - шаг в осях промежуточных стоек каркаса блоков.

Дополнительные опоры могут быть расположены с обеспечением расположения центра тяжести опираемого на них блока преимущественно в интервале ±0,3·а от середины расстояния между ними.

Технологическая заглушка для сообщения с верхним торцом коллектора подвода воздуха может быть выполнена с возможностью герметичного соединения по контуру с коллектором подвода воздуха и воздуховодом.

По крайней мере, две из входящих в комплект четырех технологических заглушек могут быть выполнены глухими и взаимозаменяемыми.

Устройство для подачи осушающего агента, преимущественно воздуха, может быть снабжено системой подогрева осушающего агента.

Система подогрева может быть выполнена в виде калорифера, предпочтительно электрического.

Устройство для подачи осушающего агента может быть установлено с одной из сторон блока у коллектора подвода воздуха блока, а продольная ось воздуховода может быть расположена преимущественно в плоскости, совмещенной с плоскостью расположения средних вертикальных осей коллекторов подвода и отвода воздуха блока или отстоящей от нее в интервале ±R, где R - радиус коллектора подвода или отвода воздуха в плане.

Технический результат, обеспечиваемый изобретением как по первому варианту выполнения, так и по второму, состоит в повышении экономичности и снижении трудо- и материалозатрат за счет обеспечения возможности сушки на одном стенде как верхних и промежуточных, так и нижних блоков теплообменного аппарата и экономии тем самым производственных площадей.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображено:

на фиг.1 изображен стенд для сушки теплообменных блоков теплообменного аппарата, вид сбоку;

на фиг.2 - то же, вид спереди;

на фиг.3 - то же, вид сверху;

на фиг.4 - технологическая заглушка между коллекторами подвода и отвода воздуха и воздуховодом, вид сверху;

на фиг.5 - узел А на фиг.2;

на фиг.6 - глухая технологическая заглушка, вид сверху;

на фиг.7 - центральный рамный Н-образный элемент опорной системы стапеля, вид сбоку;

на фиг.8 - поперечная плоская ферма, вид спереди;

на фиг.9 - опорная система, вид сверху.

По первому варианту выполнения стенд для сушки теплообменных блоков теплообменного аппарата типа регенеративного воздухоподогревателя включает стапель 2 для размещения верхнего (не показано), или промежуточного (не показано), или имеющего штатные опоры нижнего блока 1 с имеющим промежуточные по длине блока 1 стойки 3 каркасом 4, пучком теплообменных труб (не показано) и коллекторами подвода 5 и отвода 6 воздуха, комплект технологических заглушек 7, 8, 9 для временной герметизации торцов коллекторов подвода 5 и отвода 6 воздуха блока 1, устройство 10 для подачи в коллектора подвода 5 и отвода 6 воздуха и трубы (не показано) осушающего агента, содержащее, по крайней мере, вентилятор 11 и сообщенный с ним одним концом воздуховод 12, подведенный другим концом преимущественно к верхнему торцу коллектора 5 подвода воздуха блока 1 с возможностью сообщения с ним через одну из технологических заглушек 7, которая выполнена с соответствующим проемом 13, при этом, по крайне мере, еще одна входящая в комплект технологическая заглушка 8 выполнена с проемом 14 и/или клапаном (не показано) для выпуска осушающего агента из коллектора 6 блока 1. Стапель 2 выполнен в виде пространственной опорной системы, образованной из, по крайней мере, пары продольных разнесенных на ширину блока 1 плоских стержневых конструкций 15 и не менее двух поперечных 16, выполненных каждая в виде плоской фермы 17 с горизонтальным верхним опорным поясом 18 и разнесенных в стапеле 2 с возможностью опирания на них блока 1 на участках между промежуточными стойками 3 его каркаса 4.

Технологическая заглушка 7 для сообщения с верхним торцом коллектора 5 подвода воздуха выполнена с возможностью герметичного соединения по контуру с коллектором 5 подвода воздуха и воздуховодом 12.

Две из входящих в комплект четырех технологических заглушек 9 выполнены глухими и взаимозаменяемыми.

Устройство 10 для подачи осушающего агента, преимущественно воздуха, снабжено системой подогрева (не показано) осушающего агента.

Система подогрева выполнена в виде калорифера, предпочтительно электрического.

Устройство 10 для подачи осушающего агента установлено с одной из сторон блока 1 у коллектора 5 подвода воздуха блока 1, а продольная ось воздуховода 12 расположена преимущественно в плоскости, совмещенной с плоскостью расположения средних вертикальных осей коллекторов подвода 5 и отвода 6 воздуха блока 1 или отстоящей от нее в интервале ±R, где R - радиус коллектора подвода 5 или отвода 6 воздуха в плане.

Каждая из продольных плоских стержневых конструкций 15 опорной системы стапеля 2 выполнена с центральным рамным Н-образным элементом 19 с двумя стойками 20 и ригелем 21, смещенным по высоте от верхних концов стоек 20 на расстояние, превышающее высоту штатных опорных элементов 22 нижнего блока 1 теплообменного аппарата.

Н-образный элемент 19 оперт на нижний балочный элемент 23, длина которого превышает расстояние между его стойками 20 и выполнена не меньшей длины зоны размещения пучка труб в блоке 1, при этой стойки 20 Н-образного элемента 19 подперты с внешних сторон подкосами 24, опертыми на нижний балочный элемент 23.

Стойки 20 Н-образных элементов 19 каждой из продольных плоских стержневых конструкций 15 опорной системы стапеля 2 в поперечном направлении попарно объединены верхними 25 и нижними 26 поясами и раскосами 27 с образованием поперечных ферм 17 с параллельными поясами, при этом верхние пояса 25 образуют элементы для опирания блока 1 преимущественно по крайним узлам ферм 17.

Верхние пояса 25 поперечных ферм 17 выполнены коробчатыми, или каждый в виде обращенного полками вверх швеллера, предпочтительно с опорным вкладышем или вкладышами из демпфирующего материала, преимущественно из дерева.

Нижние пояса 26 поперечных ферм 17 разнесены по высоте с нижними балочными элементами 23 продольных плоских стержневых конструкций 15 опорной системы стапеля 2 и расположены предпочтительно над нижними балочными элементами 23 продольных плоских стержневых конструкций 15 опорной системы стапеля 2.

Согласно второму варианту выполнения стенд для сушки теплообменных блоков теплообменного аппарата типа регенеративного воздухоподогревателя включает комплект технологических заглушек 7, 8, 9 для временной герметизации торцов коллекторов подвода 5 и отвода 6 воздуха верхнего (не показано), или промежуточного (не показано), или имеющего штатные опоры 22 нижнего блока 1, устройство 10 для подачи осушающего агента, преимущественно воздуха в коллектора подвода 5 и отвода 6 воздуха и трубы установленного на плазу блока 1 теплообменного аппарата с имеющим промежуточные стойки 3 каркасом 4. Устройство 10 для подачи в коллектора подвода 5 и отвода 6 воздуха и трубы осушающего агента содержит, по крайней мере, вентилятор 11 и сообщенный с ним одним концом воздуховод 12, подведенный другим концом преимущественно к верхнему торцу коллектора 5 подвода воздуха блока 1 с возможностью сообщения с ним через одну их технологических заглушек 7, которая выполнена с соответствующим проемом 13, при этом, по крайней мере, еще одна входящая в комплект технологическая заглушка 8 выполнена с проемом 14 и/или клапаном (не показано) для выпуска осушающего агента из коллектора 6 отвода воздуха блока 1. Блок 1 оперт на плаз с превышением над ним нижних торцов коллекторов подвода 5 и отвода 6 воздуха блока 1, обеспечивающих размещение на них технологических заглушек 7, 9 и не меньшим высоты штатных опор 22 нижнего блока 1 теплообменного аппарата.

Нижний блок 1 теплообменного аппарата оперт на плаз своими штатными опорами 22.

Для установки верхнего и промежуточных блоков (не показано) теплообменного аппарата на плазу расположены дополнительные опоры (не показано), ориентированные поперек блока 1 и расположенные в пределах зоны размещения пучка труб на расстоянии друг от друга, составляющем (0,65-1,74)·а, где а - шаг в осях промежуточных стоек 3 каркаса 4 блоков.

Дополнительные опоры расположены с обеспечением расположения центра тяжести опираемого на них блока 1 преимущественно в интервале ±0,3·а от середины расстояния между ними.

Технологическая заглушка 7 для сообщения с верхним торцом коллектора 5 подвода воздуха выполнена с возможностью герметичного соединения по контуру с коллектором 5 подвода воздуха и воздуховодом 12.

По крайней мере, две из входящих в комплект четырех технологических заглушек 9 выполнены глухими и взаимозаменяемыми.

Устройство 10 для подачи осушающего агента, преимущественно воздуха, снабжено системой подогрева (не показано) осушающего агента.

Система подогрева выполнена в виде калорифера, предпочтительно электрического.

Устройство 10 для подачи осушающего агента установлено с одной из сторон блока 1 у коллектора 5 подвода воздуха блока 1, а продольная ось воздуховода 12 расположена преимущественно в плоскости, совмещенной с плоскостью расположения средних вертикальных осей коллекторов подвода 5 и отвода 6 воздуха блока 1 или отстоящей от нее в интервале ±R, где R - радиус коллектора подвода 5 или отвода 6 воздуха в плане.