устройство для хранения опасного вещества

Формула изобретения

1. Устройство для хранения опасного вещества, в частности экзотермического опасного вещества, типа радиоактивного отработавшего ядерного топлива, содержащее, по существу, цилиндрический бетонный корпус, включающий объемную предварительно напряженную арматуру и имеющий удлиненную в осевом направлении область хранения для опасного вещества, отличающееся тем, что предварительно напряженная арматура включает арматурные детали, проходящие по спирали вокруг области хранения и расположенные в бетонном корпусе вблизи его наружной поверхности.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что арматурные детали расположены двумя группами, одна из которых находится внутри другой, причем направление арматурных деталей одной группы является противоположным направлению арматурных деталей другой группы.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что бетонный корпус снабжен торцевыми крышками и арматурные детали закреплены в торцевых крышках.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что каждая торцевая крышка включает внутреннюю пластину, зацепляющую бетонный корпус, и внешнюю пластину, расположенную на расстоянии от внутренней пластины над, по меньшей мере, большей частью торцевой крышки, причем пространство между пластинами, по меньшей мере, частично заполнено бетоном.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что каждая торцевая крышка имеет рельс, проходящий вдоль внешней кромки торцевой крышки, и арматурные детали прикреплены к рельсу.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что рельс расположен в углублении, образованном в торцевой крышке.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что углубление образовано во внешней пластине торцевой крышки и стенка основания углубления зацепляет внутреннюю пластину.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение касается устройства для хранения опасного вещества, в частности экзотермического опасного вещества типа радиоактивного отработавшего ядерного топлива. Более конкретно, изобретение касается устройства, имеющего по существу цилиндрический бетонный корпус с удлиненной в осевом направлении областью хранения для опасного вещества.

Устройства этого типа можно использовать как для временного и краткосрочного хранения типа промежуточного хранения при ожидании регенерации или другой обработки в случае отработавшего ядерного топлива, так и для длительного хранения.

В публикации WO 96/21932 и патенте Германии А1-3515971 показаны варианты осуществления таких устройств.

В устройствах, которые известны из указанных документов, а также в других известных устройствах того же общего типа бетонный корпус имеет центральную область хранения для размещения опасного вещества. Бетонная стенка, окружающая область хранения, толщина которой значительно больше, чем ширина области хранения, объемно армирована.

В устройстве, раскрытом в публикации WO 96/21932, арматура содержит осевые предварительно напряженные тросы или стержни арматуры, расположенные по кольцу между областью хранения и цилиндрической наружной поверхностью бетонного корпуса, и предварительно напряженную арматуру, навитую вокруг наружной поверхности. Конечно, последняя арматура применяется только после укладки бетонного корпуса и его отверждения по меньшей мере до некоторой степени.

Бетонный корпус в устройстве по патенту Германии А1-3515871 также имеет центральную область хранения для размещения опасного вещества. Однако в этом устройстве арматура распределена по всему поперечному сечению стенки бетонного корпуса и целиком вмурована в бетон.

В соответствии с настоящим изобретением в устройстве для хранения опасного вещества, в частности экзотермического опасного вещества типа радиоактивного отработавшего ядерного топлива, содержащем, по существу, цилиндрический бетонный корпус, включающий объемную предварительно напряженную арматуру и имеющий удлиненную в осевом направлении область хранения для опасного вещества, согласно изобретению предварительно напряженная арматура включает арматурные детали, проходящие по спирали вокруг области хранения и расположенные в бетонном корпусе вблизи его наружной поверхности.

Арматурные детали могут быть расположены двумя группами, одна из которых находится внутри другой, причем направление арматурных деталей одной группы является противоположным направлению арматурных деталей другой группы.

Арматурными деталями могут быть арматурные стержни, тросы или проволока.

При такой конструкции устройства бетонный корпус имеет очень эффективную арматуру, которая также выгодна с точки зрения изготовления.

Бетонный корпус может быть снабжен торцевыми крышками, например выполненными из стали, и арматурные детали могут быть закреплены в торцевых крышках.

Каждая торцевая крышка может включать внутреннюю пластину, зацепляющую бетонный корпус, и внешнюю пластину, расположенную на расстоянии от внутренней пластины над, по меньшей мере, большей частью торцевой крышки, причем пространство между пластинами, по меньшей мере, частично заполнено бетоном.

Каждая торцевая крышка может иметь рельс, проходящий вдоль внешней кромки торцевой крышки, и арматурные детали прикреплены к рельсу. Рельс может быть расположен в углублении, образованном в торцевой крышке. Углубление может быть образовано во внешней пластине торцевой крышки, и стенка основания углубления может зацеплять внутреннюю пластину.

Торцевые крышки обеспечивают возможность простого и эффективного подсоединения арматурных деталей к средствам для преднапряжения и анкерным средствам, а также требуемого распределения силы натяжения по торцевым поверхностям бетонного корпуса и введения подъемных сил в бетонный корпус через арматурные детали.

Кроме того, торцевые крышки можно использовать для крепления к подъемным вспомогательным средствам типа подъемных петель или других приспособлений для подсоединения подъемных крюков, подъемных хомутов или аналогичных приспособлений.

Ниже изобретение описано более подробно со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых изображено следующее:

фиг.1 представляет перспективный вид в осевом диаметральном разрезе устройства для хранения опасного вещества, имеющего область хранения, образованную восемью отсеками хранения, каждый из которых приспособлен для размещения элемента ядерного топлива;

фиг.2 представляет вид в диаметральном разрезе торцевой крышки устройства для хранения опасного вещества, части арматуры, закрепленной в торцевой крышке, и частей элементов, служащих в качестве опалубки для бетонного корпуса;

фиг.3 представляет перспективный вид торцевой крышки, показанной на фиг.2, части арматуры, прикрепленной к торцевой крышке, и части деталей опалубки, причем торцевая крышка и детали опалубки показаны в диаметральном разрезе;

фиг.4 представляет вид в горизонтальном разрезе устройства для хранения опасного вещества, показанного на фиг.1;

фиг.5 представляет перспективный подробный вид в увеличенном масштабе части устройства для хранения опасного вещества, изображенного в верхней правой части фиг.1;

фиг.6 представляет вид в разрезе вдоль части цилиндрической поверхности, обозначенной дугообразной линией VI-VI на фиг.5, анкерного средства для арматурной детали;

фиг.7 представляет осевое сечение модифицированного варианта осуществления устройства для хранения опасного вещества в соответствии с изобретением;

фиг.8 представляет перспективный вид в разрезе верхней части устройства для хранения опасного вещества, изображенного на фиг.7.

Устройство для хранения опасного вещества, показанное на фиг.1-6, выполненное в виде бочки 10, предназначено для использования, в частности для хранения опасных материалов в виде отработавших, но все еще радиоактивных и экзотермических (вырабатывающих тепло) элементов ядерного топлива в ожидании регенерации или других действий, причем время хранения составляет, например, от одного или нескольких лет до многих десятилетий. На чертежах показана бочка 10 при использовании, то есть в герметичном состоянии и содержащая топливные элементы (не показанные). Топливные элементы, как здесь предполагается, объединены в топливные блоки типа топливных сборок или пучков топливных элементов.

В общем, бочка 10 выполнена в форме вертикального цилиндрического корпуса, имеющего осевой сквозной цилиндрический центральный канал 11 круглого поперечного сечения. Основная часть пространства, вмещаемого бочкой, занята бетонным корпусом 12, который также выполнен в форме цилиндра, имеющего цилиндрический центральный канал круглого поперечного сечения.

Цилиндрическая наружная поверхность бетонного корпуса 12 закрыта цилиндрической оболочкой 13, а ее центральный канал выровнен с цилиндрической центральной трубкой 14, образующей главную часть центрального канала 11. Оболочка 13 и центральная трубка 14 являются постоянными частями опалубки, в которые укладывают бетонный корпус 12, то есть при использовании они остаются частями бочки 10. Как будет видно из последующего описания, эти части изготавливают соответственно из материала высокой теплопроводности типа стали.

Торцы бетонного корпуса 12 закрыты круглой нижней торцевой крышкой 15 и аналогичной верхней торцевой крышкой 16. Как будет видно из последующего подробного описания, торцевые крышки 15, 16 выполнены из листовой стали и подобно оболочке 13 и центральной трубке 14 они являются неотъемлемыми частями опалубки.

В бетонный корпус 12 вмурована предварительно напряженная арматура 17, которая закреплена в торцевых крышках 15, 16 и предварительно объемно напрягает бетонный корпус, то есть в осевом направлении и во всех радиальных направлениях. Арматура 17, которая будет также описана более подробно ниже, размещена вблизи цилиндрической наружной поверхности бетонного корпуса 12.

Ряд закрытых круглых цилиндрических сосудов 18 хранения герметично уплотнены и образуют распределенные отсеки хранения (топливные отсеки), вмещающие хранящиеся топливные элементы целиком, то есть бесшовно вмурованы в бетонный корпус 12. В иллюстрируемом варианте осуществления количество сосудов 18 хранения равно восьми, и они размещены так, что их оси находятся на мнимой цилиндрической поверхности, являющейся концентрической с бетонным корпусом 12 и центральным каналом 11. Как видно на чертежах, главным образом на фиг.1, 4, расстояние, отделяющее сосуды 18 хранения от центральной трубки 14, значительно меньше, чем расстояние, разделяющее сосуды 18 хранения и оболочку 13. Отсеки хранения, образованные сосудами 18 хранения, заполнены текучим охлаждающим агентом типа воды.

В каждом сосуде 18 хранения охлаждающий агент циркулирует посредством естественной конвекции (термосифонной циркуляции) в закрытой системе охлаждения, включающей в себя трубку 19, концы которой связаны с внутренней частью сосуда 18 хранения у верхнего и нижнего концов сосуда и которая размещена главным образом во внешней в радиальном направлении части бетонного корпуса 12. Таким образом, охлаждающий агент переносит часть тепла, образующегося в сосуде 18 хранения, наружу к этой части бетонного корпуса, и от этой части тепло может рассеиваться в окружающий воздух или воду. Дополнительное тепло уносится внутрь в центральный канал 11, от которого оно может конвекционно рассеиваться в окружающую среду с помощью воздуха или воды, протекающих вверх через канал.

Та часть системы охлаждения, которая расположена вне сосуда 18 хранения, также включает сосуд 20 расширения, смежный с верхним концом сосуда хранения.

Торцевые крышки 15, 16, по существу, идентичны, и в последующем описании они прежде всего представлены верхней торцевой крышкой 16. Обе торцевые крышки 15, 16 служат в качестве торцевых стенок опалубки, в которую укладывают бетонный корпус 12, в качестве крепежных деталей для арматуры 17 бетонного корпуса и в качестве защитных деталей торцов бетонного корпуса в завершенной бочке 10. Помимо этого, верхняя торцевая крышка 16 может служить в качестве рабочей платформы во время натяжения арматуры и какого-либо удаления в будущем содержимого сосудов 18 хранения. Такое удаление включает освобождение от бетона непосредственно над сосудами 18 хранения так, чтобы можно было повторно открыть верхние концы сосудов хранения.

Как очевидно из представленных чертежей, торцевая крышка 16 главным образом состоит из верхней, или внешней пластины 21 и нижней, или внутренней пластины 22. В завершенной бочке 10 пластины 21, 22 соединены вместе подходящим способом, например, с помощью сварки, а пространство между ними частично или полностью заполнено бетоном. В пространстве между пластинами также можно размещать оборудование, которое является доступным снаружи бочки 10 и используется, например, для целей контроля и сигнализации типа оборудования для измерений температуры и радиоактивности, обнаружения утечки и осуществления связи со станциями мониторинга.

Обе пластины 21, 22 являются круглыми и имеют центральное отверстие приблизительно такого же диаметра, как центральная трубка 14. По своим внутренним и внешним краям пластины снабжены направленными вниз круглыми цилиндрическими закраинами 23, 24 на внешней пластине 21 и 25, 26 на внутренней пластине 22. Закраины 23, 24 на внешней пластине 21 проходят поверх закраин 25, 26 на внутренней пластине 22. Верхний конец оболочки 13 входит в промежуток между закраинами 23, 25 и соответствующим образом верхний конец центральной трубки 14 входит в промежуток между закраинами 24, 26.

На внешнюю в радиальном направлении часть внутренней пластины 24 опирается кольцеобразный стальной рельс 27, который служит крепежной деталью для двух групп равномерно разнесенных по окружности крепежных деталей (арматурных стержней, проволоки или тросов) 28, 29 арматуры 17, и в качестве средства для введения сил предварительного натяжения в бетонный корпус 12. Дополнительно рельс 27 служит в качестве крепежной детали для множества разнесенных на расстояние по окружности устройств (не показанных) для крепления грузоподъемных механизмов, используемых для подъема всей бочки 10.

Для каждой крепежной детали 28, 29 рельс 27 снабжен посадочным местом 30 для анкерного средства, которое показано на фиг.5, 6, где его примером служит гайка 31 и соединенная с ней шайба 32. Эти анкерные средства 31, 32 доступны для манипулирования через кольцо отверстий 33 во внешней пластине 21.

Центральная часть внешней пластины 21 понижена и снабжена множеством отверстий 34, по одному такому отверстию, находящемуся непосредственно над каждым сосудом 18 хранения. Во внутренней пластине 22 выполнено соответствующее отверстие 35. Эти отверстия имеют такие размеры, что тепловыделяющие элементы можно легко вводить в открытые верхние концы сосудов 18 хранения до формирования бетонного корпуса 12 посредством укладки бетона. Диаметр отверстий 34, 35 предпочтительно имеет, по меньшей мере, такой же размер, как диаметр сосудов 18 хранения.

Рядом с отверстиями 34 верхняя пластина 21 также снабжена вспомогательными средствами, символически представленными на фиг.1 точками 36, для установки в определенном положении и крепления подходящих инструментов, предназначенных для освобождения от бетона мест под отверстиями, когда содержимое сосудов 18 хранения требуется сделать доступным через более или менее длительное время хранения после того, как бочка 10 была завершена, например, когда хранящиеся топливные элементы должны быть извлечены, чтобы подвергнуть их осмотру или регенерации или другой обработке.

В верхней торцевой крышке 16 образовано кольцо отверстий 37, предназначенных для прохождения труб для укладки бетона, так называемых труб для подводного бетонирования (эти трубы не показаны), через которые бетон вводится в пространство, определенное между оболочкой 13, центральной трубкой 14 и торцевыми крышками 15, 16.

Нижняя торцевая крышка 15, по существу, может быть идентична верхней торцевой крышке 16, но также может быть видоизменена по меньшей мере так, что она не имеет отверстий, соответствующих отверстиям 34, 35, 37 верхней торцевой крышки.

На фиг.2-6 стальная арматура 17 показана более подробно. Характерной особенностью арматуры 17 является расположение каждой из арматурных деталей 28, 29 этих двух групп по спиральной линии, а именно цилиндрической винтовой линии между торцевыми крышками 15, 16. В одной из этих двух групп арматурные детали 28 расположены по воображаемой цилиндрической поверхности немного ближе к оболочке 13, чем арматурные детали 29 из другой группы, которые также расположены на воображаемой цилиндрической поверхности и направление которых противоположно направлению арматурных деталей первой группы. Две воображаемые цилиндрические поверхности являются концентрическими с оболочкой 13 и центральной трубкой 14. Соответственно угол наклона винтовой линии всех арматурных деталей составляет приблизительно 45°, и, по меньшей мере, в некоторых из их пересечений арматурные детали связаны подходящим образом проволочным бандажом или другими подходящими соединительными деталями (не показанными).

По причинам, которые станут очевидными, каждая арматурная деталь 28, 29 соответственно заключена в трубчатую оболочку (на чертежах не показанную).

Изготовление иллюстрируемой бочки 10 можно выполнять различными способами, в зависимости от детальной конструкции бочки, предполагаемого использования бочки, имеющегося в наличии производственного оборудования и т.д. Последующее краткое описание процесса изготовления следует расценивать как иллюстративный пример изготовления, которое выполняют в более или менее прямой связи с загрузкой сосудов 18 хранения тепловыделяющими элементами. Однако основные этапы описываемого процесса изготовления можно расценивать, как применимые и подходящие в большинстве случаев. Последовательный порядок некоторых различных этапов также может меняться.

Первоначально нижнюю торцевую крышку 15 помещают на опорную стойку. Эта торцевая крышка по существу завершена, то есть пространство, определенное между пластинами, уже заполнено затвердевшим бетоном так, чтобы торцевая крышка могла выдержать нагрузку, которую прикладывает укладываемая позже подвижная бетонная смесь, формирующая бетонный корпус 12. В качестве альтернативы нижнюю торцевую крышку 15 можно не заполнять бетоном, но в этом случае ее нужно обеспечить подходящими опорными стойками между пластинами, чтобы давление, прикладываемое лежащим сверху бетоном, не деформировало торцевую крышку.

Затем монтируют сосуды 18 хранения с их трубками 19 охлаждающего агента. Их объединяют соответствующим образом для образования узла, который можно приводить в требуемое положение и сохранять в таком положении посредством соответствующих вспомогательных приспособлений. Кроме того, на нижней торцевой крышке 15 устанавливают и закрепляют оболочку 13 и центральную трубку 14.

Арматуру 17 можно монтировать до или после размещения оболочки 13 на нижней торцевой крышке 15. Если требуется, арматурные детали 28, 29 и их оболочки, если используются оболочки, можно объединить в узел (арматурный каркас), который можно поднять в определенное местоположение и прикрепить к нижней торцевой крышке 15. Если требуется, этот узел также можно прикрепить к верхней торцевой крышке 16 до операции подъема и закрепления, или верхнюю торцевую крышку можно прикрепить к верхней торцевой крышке 16 после того, как арматура 17 приведена в определенное местоположение.

Когда части, образующие опалубку для бетонного корпуса 12, собраны и узел, образованный сосудами 18 хранения, смонтирован, сосуды хранения заполняют жидким охлаждающим агентом (типа воды) до заранее определенного уровня. В это время верхние края сосудов 18 хранения еще открыты. Затем тепловыделяющие элементы помещают в сосуды 18 хранения, которые обеспечены соответствующими внутренними элементами, поддерживающими топливные элементы в заранее определенном положении. После этого сосуды хранения герметично закрывают крышкой или другим подходящим закрывающим средством, если требуется, после замены жидкого охлаждающего агента на другой, жидкий или газообразный охлаждающий агент. Только что упомянутые операции выполняют через отверстия 34, 35 в верхней торцевой крышке 16.

Затем укладывают бетон через множество труб укладки (не показанных), которые пропускают через отверстия 37 и опускают до тех пор, пока они не открываются в области нижней торцевой крышки 15. Бетонную смесь подают через трубы укладки, и когда уровень подвижной бетонной смеси повышается, трубы укладки также поднимаются так, что они всегда открыты немного ниже поверхности бетона.

Если верхняя торцевая крышка 16 предварительно не была заполнена бетоном или была заполнена не полностью, в пространство между внешней пластиной 21 и внутренней пластиной 22 укладывают бетон. Это выполняют соответствующим образом после укладки бетона в пространство, определяемое оболочкой 13, центральной трубкой 14 и торцевыми крышками 15, 16, например, после того, как бетону, уложенному в этом пространстве, обеспечена возможность схватывания и затвердевания в течение приблизительно 24 часов. Однако пространство во внешней части торцевых крышек, то есть пространство, где помещен рельс 27, остается незаполненным в течение некоторого дополнительного времени, поскольку анкерные средства 31, 32 все еще должны быть доступны для манипулирования, чтобы арматурные детали можно было предварительно напрягать и прочно закреплять в состоянии предварительного напряжения.

Введение топливных элементов в сосуды 18 хранения и укладку бетона с целью формирования бетонного корпуса 12 можно благоприятно проводить с пространством, определенным оболочкой 13, центральной трубкой 14 и торцевыми крышками 15, 16, полностью или до подходящего уровня заполненным водой. Это гарантирует эффективное и постоянное охлаждение тепловыделяющих элементов.

После того как бетонному корпусу 12 обеспечили возможность схватывания и затвердевания в течение соответствующего времени, например, в течение 2-4 дней, арматурные детали 28, 29 натягивают. Это соответственно выполняют с помощью опорных винтовых стоек, которые соединены с арматурными деталями обычным способом через отверстия 33 во внешней пластине 21 и соответствующие отверстия в нижней торцевой крышке 15. Укрытие арматурных деталей в трубчатых оболочках, которые могут быть заполнены смазкой, если необходимо, гарантирует, что между торцевыми крышками 15, 16 сила натяжения поддерживается на всем протяжении. Любое необходимое последующее натяжение арматуры 17 можно проводить после прохождения некоторого дополнительного времени. Когда натяжение закончено, в трубчатые оболочки можно нагнетать бетон. Затем пространство, вмещающее рельс 27 и анкерные устройства 31, 32, можно заполнять бетоном, а в пониженной центральной части верхней торцевой крышки 16 можно поместить кольцеобразную закрывающую пластину.

Как только бетон затвердеет достаточно, чтобы допустить транспортировку бочки 10, бочку перемещают и размещают в месте захоронения на открытой площадке, под крышей или в воде.

Множество подобных бочек 10 можно складывать в стопку так, чтобы центральные каналы 11 образовали шахту, в которой воздух или вода поднимаются вверх посредством естественной конвекции (тяги вытяжной трубы), вызываемой теплом, отводимым от сосудов 18 хранения через бетон и центральную трубку 14, и/или под действием вентиляторов или насосов. Тепло, отводимое в радиальном направлении наружу от сосудов хранения к внешней стороне бочки 10 с помощью охлаждающего агента, циркулирующего через сосуды 18 хранения, уносится посредством воздуха или воды, соприкасающихся с оболочкой 13.

Когда бочка 10 завершена, пониженную часть верхней торцевой крышки 16 можно обеспечить кольцеобразной закрывающей пластиной из стали.

Устройство 40 для хранения, показанное на фиг.7, которое в дальнейшем также называется бочкой, прежде всего предназначено для временного или другого относительно краткосрочного хранения опасного вещества, особенно во время транспортировки элементов ядерного топлива, например, при перемещении элементов ядерного топлива из бассейнов временного хранения к местам длительного захоронения.

Бочка 40 отличается от бочки 10 на фиг.1-6 тем, что ее бетонный корпус 41 обеспечен центральной полостью 42, которая не проходит через него полностью, а только от верхнего края бетонного корпуса вниз до уровня, который расположен на расстоянии над нижним торцом бетонного корпуса. Полость 42 выровнена с сосудом 43 хранения открытого типа, образующим отсек хранения для элемента В ядерного топлива.

Другое отличие состоит в том, что бочка 40 не имеет отдельного охлаждающего средства. Поскольку хранение имеет краткосрочный характер, тепло, вырабатываемое тепловыделяющим элементом, может поглощаться бетонным корпусом без чрезмерного нагрева бочки. Однако если для бочки 40 требуется отдельное охлаждающее средство, ее можно обеспечить рядом сквозных осевых каналов, которые расположены по кольцу вокруг сосуда 43 хранения и проходят в осевом направлении через бочку. Для отвода тепла, проводимого наружу от сосуда 43 хранения, посредством естественной конвекции воздух или вода могут протекать вверх через каналы.

В верхней части сосуда хранения для непостоянной герметизации сосуда 43 хранения расположено герметизирующее средство 44, подробно не показанное. Это герметизирующее средство можно относительно легко удалять, чтобы можно было извлечь из резервуара 10 элемент В ядерного топлива.

Дополнительное различие между бочкой 10 и бочкой 40 состоит в том, что две торцевые крышки 47 и 48 сконструированы по-разному.

Как и в предыдущем варианте осуществления, две торцевые крышки 47, 48 по существу идентичны, за исключением того, что нижняя торцевая крышка 47 не имеет центрального отверстия.

Верхняя торцевая крышка 48 имеет внешнюю или верхнюю пластину 49 и внутреннюю или нижнюю пластину 50. Эти пластины имеют направленные вниз круглые цилиндрические закраины 51, 52 на верхней пластине и 53, 54 на нижней пластине для той же цели, что и на фиг.1-6. Закраины, соответствующие закраинам 51, 52, также выполнены на пластинах нижней торцевой крышки 47.

Рядом со своей внешней кромкой каждая торцевая крышка 47, 48 имеет кольцеобразное углубление 55, в котором верхняя пластина 59 сцепляется с внутренней пластиной 50. В кольцеобразной, открытой по направлению вверх бороздке, образованной углублением 56, расположен кольцеообразный стальной рельс 56, который, подобно рельсу 27 в предыдущем варианте осуществления, служит в качестве крепежного элемента для предварительно напряженной арматуры 59, образованной из двух групп арматурных деталей 57, 58 и действующей таким же способом, что и арматура 17 на фиг.1-6. После натяжения арматурных деталей бороздку закрывают кольцеобразной закрывающей пластиной 60, и ее можно заполнять бетоном. Подобным образом углубление в центральной части верхней торцевой крышки 48 можно закрывать закрывающей пластиной (не показанной), которую устанавливают после герметизации сосуда 43 хранения.

Для укладки бетона в пространство, определенное оболочкой 61, сосудом 43 хранения и двумя торцевыми крышками 48, 49, в верхней торцевой крышке 48 предусмотрен ряд отверстий 62 (фиг.8). Эти отверстия также можно использовать для укладки бетона в открытые пространства между внешней и внутренней закрывающими пластинами после укладки бетона, образующего бетонный корпус 41.

Дополнительное отличие состоит в том, что внешняя сторона бетонного корпуса 41 обеспечена металлической обшивкой 63, которая проходит на протяжении всей секции сосуда 43 хранения, которая вмещает элемент В ядерного топлива, и за нее, вверх и вниз. Эта обшивка, которая соответствующим образом сделана из стали, имеет значительную толщину стенки, составляющую, например, 10 см. Это добавляется к защите от излучения, предоставляемой секцией бетонного корпуса 41, которую она окружает. Поэтому диаметр бетонного корпуса может быть значительно меньше, чем в случае, когда защиту от излучения обеспечивает один бетонный корпус.

В сосуде 43 хранения тепловыделяющий элемент В опирается на опорную подушку 64, поддерживаемую стенкой основания сосуда хранения, и он удерживается в центральном местоположении в сосуде хранения с помощью ряда разнесенных по окружности ребер 65, установленных на внутренней стороне сосуда 43 хранения.