зернометатель

Формула изобретения

Зернометатель, содержащий ведущий, ведомый и лопастной барабаны, охваченные бесконечной лентой, и приемный бункер, отличающийся тем, что лопатки барабана выполнены призматической формы одинаковых размеров с углублением на передней их стороне, вершина которого расположена посередине, и наклонены под углом =30-50° вперед в сторону вращения барабана.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к зерноочистительным машинам, а именно к зернометателям, широко применяемым в сельском хозяйстве для погрузки, разгрузки и очистки зерна на токах и в складских помещениях.

Известен метатель сыпучих материалов, содержащий ведущий и ведомый барабаны, бесконечную ленту, барабан с емкостями, загрузочный бункер, задвижку. Лента получает движение от электродвигателя через клиноременную передачу. Метатель снабжен подвижными колесами, служащими для его перемещения, и винтовым механизмом, состоящим из опорного вала с упорной гайкой, предназначенной для регулирования наклона машины к горизонту. Барабан смонтирован на консольном валу, установленном в подшипниковой опоре, закрепленной на раме. Барабан состоит из двух торцовых дисков, между которыми расположены клинообразные лопатки, закрепленные на дисках посредством винтов. Эти лопатки своей передней стенкой наклонены к поверхности ленты под углом 30-60° и способствуют предварительному разделению зернистого материала в самом барабане до выброса (см. SU 1006337, кл. B 65 G 31/04, опубл. 23.03.83).

Недостатком известного метателя является то, что он не обеспечивает высокое качество транспортируемого материала из-за того, что разброс материала происходит по ширине.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому устройству является выбранный в качестве прототипа зернометатель для зернистого материала, содержащий ведущий, ведомый и лопастной барабаны, охваченные бесконечной лентой, приемный бункер. Лопастной барабан, консольно установленный на двух подшипниковых опорах, содержит несущий диск, закрепленный на валу с помощью болтов и соединенный посредством лопаток с кольцеобразным торцевым диском. Лопатки наклонены под углом 45° вперед в сторону вращения барабана и образуют две группы, в каждой из которых, начиная с минимального размера, каждая последующая лопатка длиннее предыдущей на заданную величину (см. SU 1756239, кл. В 65 G 31/04, опубл. 23.08.92 в Бюл. №31).

Недостатком прототипа является то, что он осуществляет более широкий выброс материала из-за плоских лопаток, из-за этого качество очистки ухудшается.

Технический результат изобретения заключается в повышении качества очистки различных зерновых культур при их метании, снижении травмируемости зернового материала.

Указанный технический результат достигается тем, что в зернометателе, содержащем ведущий, ведомый и лопастной барабаны, охваченные бесконечной лентой, приемный бункер, согласно изобретению лопатки барабана выполнены призматической формы, одинаковых размеров с углублением на передней их стороне, вершина которого расположена посередине, и наклонены под углом =30-50° вперед в сторону вращения барабана.

Отличительным признаком заявляемого устройства является новая форма выполнения лопаток, а именно призматической формы одинаковых размеров с углублением на передней стороне под углом наклона =30-50° вперед в сторону вращения барабана. Выполнение лопаток такой формы способствует быстрому оседанию зерна на ленту. Поэтому вся порция успевает уложиться на ленту, и при метании ее получается компактная струя, в которой не наблюдается разброса.

Таким образом, предлагаемый метатель создает более компактную струю выбрасываемого материала за счет бесконечной ленты и призматической формы лопаток, обеспечивающих углубления на передней стороне лопаток с вершиной посередине ее, а это способствует улучшению качества очистки зернового вороха при порционном метании.

Установка лопаток под углом =30-50° является наиболее эффективной, т.к. увеличивается дальность полета материала. При угле =55° и больше материал летит выше и при этом дальность полета уменьшается, ухудшается очистка материала от сорняка. При угле меньше 30° материал плохо обдувается, дальность полета увеличивается и наблюдается плохое разделение материала.

Лопатки выбраны призматической формы с углублением на передней их стороне для того, чтобы обеспечить меньший разброс по ширине и уменьшить травмируемость материала, т.к. в середине лопатки создается порция материала, за счет этого получается узкая струя выброса материала, т.е. уменьшается ширина разброса.

Заявитель не обнаружил источники информации, включающие признаки, сходные или эквивалентные отличительным признакам изобретения, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого устройства критерию «изобретательский уровень».

Изобретение является промышленно применимым, так как может использоваться в сельском хозяйстве при очистке зерна различных культур.

Заявляемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен схематично зернометатель, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.3: а - главный вид лопатки, б - вид сверху, в - вид сбоку.

Зернометатель содержит ведущий 1, ведомый 2 и лопастной 3 барабаны, охваченные бесконечной лентой 4, приемный бункер 5. Лопастной 3 барабан, консольно установленный на двух подшипниковых опорах 6, содержит несущий диск 7, закрепленный на валу 8 с помощью болтов и соединенный посредством лопаток 9 с кольцеобразным торцевым диском 10. Лопатки 9 выполнены призматической формы одинаковых размеров с углублением на передней их стороне, вершина которого расположена посередине, и наклонены под углом =30-50° вперед в сторону вращения барабана.

Зернометатель работает следующим образом.

Зернистый материал, подлежащий очистке, поступает из приемного бункера 5 самотеком в лопастной 3 барабан, где он захватывается лопатками 9 и укладывается на бесконечную ленту 4 по мере ее движения отдельными порциями. Затем при огибании лентой 4 ведущего 1 барабана порции материала выбрасываются по инерции к горизонту под углом и со скоростью, равным углу наклона ленты 4. В полете эти порции разделяются на фракции по аэродинамическим свойствам. В порции зернового материала, отработанной лопаткой 9, при вращении лопастного 3 барабана происходит предварительное разделение ее на фракции за счет центробежной силы. Тяжелые частицы (семена) располагаются в нижней части порции, а легкие укладываются в верхней. Таким образом, предварительно разделенные порции зернового материала в лопастном барабане метателя лучше делятся на фракции уже в полете.

Если зерновка не попала на предыдущую лопатку, то его обязательно подхватит последующая, т.е. будет происходить наиболее полное заполнение межлопаточного пространства лопастного 3 барабана поступаемым материалом, и тем самым повысится производительность порционного метателя.

Применение предлагаемого аппарата для метания зернистого материала позволит получить более компактную струю выбрасываемого материала за счет бесконечной ленты и призматической формы лопаток с углублением на передней стороне лопаток с вершиной посередине ее, а это способствует улучшению качества очистки зернового вороха при порционном метании.