счетчик молока

Формула изобретения

Счетчик молока, включающий корпус, в котором установлены сепарирующая емкость конусообразной формы, подвижная измерительная камера параболической формы с прямоугольной щелью истечения и датчик счетного устройства в виде тензорезисторного преобразователя, отличающийся тем, что входная часть корпуса выполнена в виде конусообразной сепарирующей емкости, в нижней части которой смонтирован гидравлический затвор с подвижной перегородкой, а входной патрубок к сепарирующей емкости конусообразной формы расположен тангенциально.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к механизации животноводства.

Известен счетчик жидкости, включающий в себя лоток из двух измерительных камер, имеющих общую стенку, и счетное устройство, учитывающее число опрокидываний лотка, тем самым измеряющее количество поступающей жидкости (SU 1335210 A1 07.09.87, БИ №33).

Известно устройство регистрации интенсивности молокоотдачи, включающее измерительную емкость, клапан и постоянные магниты с соленоидом (SU 1646525 А1 07.05.91, БИ №17).

Наиболее близким к изобретению является щелевой расходомер с подвижной измерительной камерой, включающий сепарирующую емкость сегментообразной формы, подвижную измерительную камеру и тензорезисторный преобразователь (Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества. Л.: Машиностроение, 1989, с.226-229).

Данное устройство предназначено для измерения расхода газожидкостных смесей. Однако оно не обеспечивает достаточно хорошей сепарации газа от жидкости, что снижает точность учета расхода жидкости.

Задача изобретения - повышение точности учета молока. Это достигается применением более совершенного устройства для отделения газа от жидкости.

Изобретение будет понятно из следующего описания и приложенных чертежей.

На фиг.1 приведена конструкция счетчика молока, общий вид; на фиг.2 - поперечный разрез счетчика молока; на фиг.3 - устройство подвижной перегородки с ручкой управления.

Счетчик молока (фиг.1) состоит из цилиндрического корпуса 1, входной части в виде сепарирующей емкости 2 конусообразной формы и подвижной измерительной камеры 3 параболической формы. Последняя посредством стержня 4, проходящего через сильфонное уплотнение 5, связана с тензорезисторным преобразователем 6.

Сепарирующая емкость 2 выполнена конусообразной формы и в нижней части снабжена гидравлическим затвором с подвижной перегородкой 7. Подвижная измерительная камера 3 параболической формы, в торцевой части которой выполнена щель истечения 8 в виде прямоугольника (фиг.2). Форма выполнения камеры и щели обеспечивает линейную зависимость между массовым расходом и массой молока в камере. Входной патрубок 9 расположен тангенциально к стенке сепарирующей емкости 2 конусообразной формы. В верхней части сепарирующей емкости 2 установлена газоотводная трубка 10. Для управления перегородкой 7 предусмотрена ручка 11 (фиг.3). Измерительная камера 3 параболической формы закреплена на подвесной опоре 12 (фиг.2). В нижней части сепарирующей емкости 2 конусообразной формы установлен выходной патрубок 13. Для сведения до минимума погрешности измерения, связанной с воздействием струи на подвижную камеру, выходной патрубок 13 сепарирующей емкости 2 конусообразной формы установлен над подвесной опорой 12. Выходной патрубок 14 установлен в нижней части корпуса 1. Счетное устройство 15 оборудовано датчиком в виде тензорезисторного преобразователя 6.

Счетчик молока (см. фиг.1) работает следующим образом.

В процессе доения молоко через входной патрубок 9 тангенциально подают в сепарирующую емкость 2 конусообразной формы, в результате чего смесь молока и воздуха перемещают по стенке сепарирующей емкости 2. Траектория движения имеет форму спирали. Действие центробежной силы разделяет молоко и воздух, который через отводную трубку 10 выводят из емкости. Для более полного отделения воздуха применяют гидравлический затвор с подвижной перегородкой 7, которую поворачивают с помощью ручки 11 вокруг оси при промывке устройства.

После отделения воздуха молоко подают в подвижную измерительную камеру 3 параболической формы, находящуюся на подвесной опоре 12 через выходной патрубок 13, находящийся над подвесной опорой 12, тем самым сводят погрешность измерения до минимума. Молоко направляют в прямоугольную щель 8 по измерительной камере 3 параболической формы и после смешивания с воздухом, поступающим из трубки 10, далее в выходной патрубок 14. Массу камеры 3 параболической формы с помощью стержня 4, проходящего через сильфонное уплотнение 5, регистрируют тензорезисторным преобразователем 6, связанным со счетным устройством 15.

Источники информации

1. SU 1335210 A1, А 01 J 7/00, 07.09.87, БИ №33.

2. SU 1646525 А1, А 01 J 7/00, 07.05.91, БИ №17.

3. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества. Л.: Машиностроение, 1989, с.226-229.