способ формования профиля непрерывной длины из пенополистирола

Формула изобретения

1. Способ формования профиля непрерывной длины из пенополистирола путем последовательного приформовывания каждого очередного сформованного элемента профиля к предыдущему, включающий повторяющиеся циклы заполнения формовочной камеры гранулами предварительно вспененного полистирола, их тепловую обработку агентом теплоносителя, вакуумирование, удаление конденсата и продвижение сформованного элемента профиля, отличающийся тем, что до продвижения сформованного элемента профиля создают вакуум в формовочной камере, заполненной гранулами пенополистирола, производят подачу агента теплоносителя в формовочную камеру и, не прекращая подачи агента теплоносителя, отключают систему вакуумирования, открывают кран системы удаления конденсата и производят дальнейшую тепловую обработку в течение расчетного времени.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве агента теплоносителя используют пар.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что все операции производят в одной зоне до продвижения сформованного элемента профиля.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из теплоизоляционного пенополистирола и может быть использовано в промышленности строительных материалов и холодильной технике.

Известен способ сухого формования непрерывной ленты пенополистирола (Патент RU 2157319), включающий сухой прогрев горячим воздухом пенополистирольных гранул, поперечное обжатие объема прогретых гранул и выдержку в обжатом состоянии до сварки гранул между собой в формованное изделие и поэлементным последовательным приформовыванием каждого очередного сформованного элемента к предыдущему путем продольного одностороннего обжатия с прижимом этой порции к торцу предыдущей посредством формующего пуансона. Выполняют операции поперечного обжатия и дополнительной выдержки и раздвигают стенки ячейки, уменьшая усилие поперечного обжатия. Проталкивают сформованный элемент и всю сформованную из элементов ленту пенополистирола на величину протяженности сформованного элемента, затормаживают ленту пенополистирола, возвращают формующие пуансоны в исходное положение. Освобождают формовочную ячейку для следующей порции прогретых гранул и повторяют все предыдущие операции.

Недостаток способа заключается в том, что, во-первых, невозможно таким способом получать детали сечением более 100×500 мм, что весьма ограничивает потребную номенклатуру изделий. Во-вторых, операции поперечного обжатия и раскрытия ячейки усложняют конструкцию оборудования для получения изделий из пенополистирола.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ непрерывного изготовления вспененного материала, приведенный в описании к изобретению (Патент RU 2045405).

Способ предусматривает формование непрерывного вспененного материала из пенополистирола путем последовательного приформовывания каждого очередного сформованного элемента профиля к предыдущему. В открытый торец формовочной камеры устанавливают заглушку при первом формовании, заполняют ее гранулами предварительно вспененного полистирола, производят их тепловую обработку, удаляют заглушку и продвигают отформованное изделие на его длину в зону вакуумирования, производят удаление конденсата. При последующих формованиях продвинутое изделие перемещается по примыкающему к торцу формовочной камеры сквозному каналу, в котором отформованное изделие зажимается сверху подвижной стенкой, обеспечивая его неподвижность. Затем циклы повторяются.

Недостаток способа заключается в том, что операции тепловой обработки, вакуумирования и удаления конденсата производятся последовательно, при этом вакуумирование производят после передвижения изделия в другую зону. Такая технология удлиняет процесс обработки.

Целью изобретения является сокращение времени технологической обработки пенополистирола.

Поставленная цель достигается за счет того, что в способе формования профиля непрерывной длины из пенополистирола путем последовательного приформовывания каждого очередного сформованного элемента профиля к предыдущему, включающему повторяющиеся циклы заполнения формовочной камеры гранулами предварительно вспененного полистирола (пенополистирола), их тепловую обработку агентом теплоносителя, вакуумирование, удаление конденсата и продвижение сформованного элемента профиля, согласно изобретению до продвижения сформованного элемента профиля создают вакуум в формовочной камере, заполненной гранулами пенополистирола, производят подачу агента теплоносителя в формовочную камеру и, не прекращая подачи агента теплоносителя, отключают систему вакуумирования, открывают кран системы удаления конденсата и производят дальнейшую тепловую обработку в течение расчетного времени.

В качестве агента теплоносителя используют водяной пар, при этом все операции производят в одной зоне до продвижения сформованного элемента профиля.

Способ формования профиля непрерывной длины из пенополистирола реализуют следующим образом.

Производят заполнение формовочной камеры гранулами предварительно вспененного полистирола (пенополистирола). При первом формовании в камеру вместо задней стенки устанавливают заглушку из ранее сформованного элемента профиля. В дальнейшем роль задней стенки будет выполнять очередной сформованный и продвигаемый элемент формуемого профиля. Затем закрывают систему подачи гранул и удаления конденсата и производят вакуумирование. В формовочную камеру с предварительно созданным вакуумом производят подачу агента теплоносителя, что позволяет ускорить проникновение и заполнение формовочной камеры агентом теплоносителя, далее продолжают подачу агента теплоносителя в формовочную камеру, но уже с отключенной системой вакуумирования и при открытом кране системы удаления конденсата в течение времени, предусмотренного технологическим процессом, что позволяет сократить время удаления конденсата по сравнению с традиционным способом формования, использованным в прототипе. В качестве агента теплоносителя используют водяной пар.

В процессе тепловой обработки происходят спекание гранул формуемого элемента профиля с ранее сформованным и образование единого монолитного элемента. Время тепловой обработки зависит от выбранного поперечного сечения получаемого профиля, материала используемых гранул вспененного полистирола, а также получения необходимой плотности готовых изделий и определяется опытным путем,

По окончании тепловой обработки производят продвижение сформованного элемента профиля передвижной передней стенкой формовочной камеры, приводимой, например, от гидро- или пневмоцилиндра на величину сформованного элемента профиля, равную длине формовочной камеры, а затем циклы повторяют.

Таким образом, после каждого очередного формования из формовочной камеры выходит формуемый профиль непрерывной длины, увеличенный на длину формовочной камеры,

Все операции формования элемента профиля производят в одной зоне и продвижение сформованного элемента профиля производят только после их окончания.

Достигнутый технический результат заключается в том, что за счет совмещения тепловой обработки формуемого элемента с вакуумированием и удалением конденсата сокращается время цикла изготовления элемента профиля. Кроме того, вследствие выполнения всех операций без продвижения формуемого элемента профиля до их окончания сокращается длина камеры, примыкающей к основной формовочной камере, и, таким образом, снижается общий вес оборудования, используемого для реализации предложенного способа.