ингибитор коррозии металлов

Формула изобретения

Ингибитор коррозии металлов, включающий продукт конденсации борной кислоты с диэтаноламином и растительным маслом, а также растворитель, отличающийся тем, что он содержит продукт конденсации при мольном соотношении борная кислота: диэтаноламин: растительное масло, как 1:3:(0,5-0,7), а в качестве растворителя содержит минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Продукт конденсации борной кислоты
с диэтаноламином и растительным маслом
при мольном соотношении 1:3:(0,5-0,7)	10-16
Минеральное масло	До 100

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области защиты металлов от атмосферной коррозии с помощью ингибиторов и может быть использовано для долговременной консервации металлоконструкций и изделий из черных и цветных металлов.

Известен ингибитор атмосферной коррозии стали, представляющий собой продукт конденсации двух- или трехатомного фенола с формальдегидом и диэтаноламином при их мольном соотношении 2-6:2-6:1 соответственно в присутствии ортофосфорной кислоты при 60-90°С (SU 1363761 А1, кл. С 23 F 11/14, 09.01.1986).

Недостатком известного ингибитора является высокая токсичность реагентов, используемых для его получения. Кроме того, указанный ингибитор эффективен в водных средах, но не растворим в минеральных маслах, что сужает область его использования.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является ингибитор коррозии металлов, включающий, мас.%: продукт конденсации борной кислоты с диэтаноламином и растительным маслом при мольном соотношении реагентов 1:3:(1-2) соответственно 20-40 и растворитель до 100. В качестве растворителя в ингибиторе используют низкозастывающие фракции углеводородов, в том числе нефрас, арктическое дизельное топливо, авиационный керосин (RU 2207402 С1, кл С 23 F 11/14, 27.06.2003).

Данный ингибитор защищает металлы от коррозии в водно-нефтяных сероводородсодержащих средах, но входящая в него активная основа не растворима в минеральных маслах, поэтому не эффективна при защите металлов от атмосферной коррозии.

Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента отечественных ингибиторов атмосферной коррозии металлов, повышение коррозионной стойкости изделий из черных и цветных металлов. Данный результат достигается тем, что ингибитор коррозии металлов, включающий продукт конденсации борной кислоты с диэтаноламином и растительным маслом, а также растворитель, содержит продукт конденсации при мольном соотношении борная кислота:диэтаноламин:растительное масло, как 1:3:(0,5-0,7), а в качестве растворителя содержит минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Продукт конденсации борной кислоты
с диэтаноламином и растительным
маслом при мольном соотношении
1:3:(0,5-0,7)	10-16
Минеральное масло	до 100

Отличительной особенностью предложенного ингибитора является то, что входящая в него активная основа - маслорастворимый продукт конденсации борной кислоты с диэтаноламином и растительным маслом при их мольном соотношении 1:3:(0,5-0,7), обладает высокой проникающей и пропитывающей способностью, а также водоотталкивающими свойствами, что позволяет защищать металлические поверхности от атмосферной коррозии не менее 3-х лет.

Проведение процесса конденсации борной кислоты с диэтаноламином и растительным маслом при других мольных соотношениях реагентов, кроме заявленных, не позволяет получить активную основу ингибитора, растворимую в минеральном масле.

В качестве растительного масла при получении активной основы используют подсолнечное, льняное или соевое масло.

В качестве минерального масла - индустриальное И-20 или веретенное масло.

Способ получения активной основы ингибитора заключается в следующем:

В реактор, снабженный мешалкой, насадкой Дина-Старка, обратным холодильником и термометром, загружают растительное масло и диэтаноламин (ДЭА). Реакционную массу нагревают при перемешивании до 90-100°С, после чего вводят борную кислоту и поднимают температуру реакционной смеси до 180-200°С, выдерживая ее при этой температуре в течение 2,0-2,5 ч до образования однородной массы с аминным числом 60-80 мг HCl/г. Мольное соотношение борная кислота:диэтаноламин:растительное масло составляет 1;3:(0,5-0,7).

Конкретные составы ингибитора атмосферной коррозии металлов приведены в табл.1.

Качественные показатели полученных ингибиторов в сравнении с известным ингибитором атмосферной коррозии металлов «ИК-21-25» представлены в табл.2.

Противокоррозионную эффективность предложенного ингибитора определяли по ГОСТ 9.054-78 при испытаниях стальных пластин (Ст.3) в камере соляного тумана с относительной влажностью 95+3% при температуре 40°С, а также в 3%-ном растворе NaCl.

Проведенные испытания показали, что предложенный ингибитор:

- обладает высокой проникающей способностью, заполняет щели, трещины, микродефекты металлических поверхностей и сварных швов;

- вытесняет с металлической поверхности влагу;

- формирует полимолекулярную защитную пленку;

- пропитывает ржавчину и прекращает развившийся под ней коррозионный процесс;

- при распылении на лакокрасочное покрытие образует на нем тонкую водооттталкивающую пленку.

Использование предложенного ингибитора позволяет надежно защитить конструкции и изделия из металлов от атмосферной коррозии.

Таблица 1
Компоненты ингибитора	Содержание компонентов, мас.% по примерам
	1	2	3	4	5
Продукт конденсации борной кислоты с ДЭА и растительным маслом при мольном соотношении 1:3:0,5	16			17
Продукт конденсации борной кислоты с ДЭА и растительным маслом при мольном соотношении 1:3:0,6		13
Продукт конденсации борной кислоты с ДЭА и растительным маслом при мольном соотношении 1:3:0,7			10		9
Минеральное масло	84	87	90	83	91

Таблица 2
Показатели	Примеры					Ингибитор «ИК-21-25»
	1	2	3	4	5
Проникающая способность в микрозазоре между двумя стальными пластинами, мм;
- через 30 мин	86	90	88	84	82	80
-через 24 ч	95	100	97	93	90	87
Пропитывающая способность на порошке оксида железа через 2 ч, мм	15	19	17	13	12	10
Водовытеснение на стальном кругу, мм
dl	76	80	78	73	75	70
d2	73	75	74	72	71	70
d3	73	75	73	72	71	70
Эффективность вытеснения 3%-ного р-ра NaCl со стальной поверхности (Ст.3) через 48 часов:
- диаметр пятна состава, мм	30	30	30	31	31	32
-% коррозии под пятном	0	0	0	0	0	0
						слабое потемнение пов-ти
% поверхности, пораженной коррозией через 21 сутки в камере соляного тумана
	0	0	0	0	1	10
				точечная коррозия	точечная коррозия	точечная коррозия
% поверхности, пораженной коррозией через 30
суток в 3%-ном р-ре NaCl	0	0	0	0	0	15
	неск. точек ржавч	неск. точек ржавч.	неск точек ржавч	неск. точек ржавч.	неск. точек ржавч.	коррозия в виде рыхлых точек ржавч.