состав для определения качества внешнего вида блестящего цинкового покрытия
| Классы МПК: | C23F1/02 местное |
| Автор(ы): | Ермолаева Г.Б. (RU), Трифонова И.Д. (RU) |
| Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "ГАЗ" (ОАО "ГАЗ") (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2004-08-24 публикация патента:
20.10.2005 |
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для контроля качества внешнего вида гальванического цинкового покрытия, выявления нарушения декоративных свойств (потемнение) в процессе хранения и эксплуатации. Состав содержит соляную кислоту плотностью 1,19 г/см3, разбавленную водой в соотношении 1:10, и ингибитор - тетраборнокислый натрий - 0,1 г/л. Технический результат состоит в разработке состава для определения качества внешнего вида цинкового покрытия в процессе хранения и эксплуатации, основанный на выявлении дефектов поверхности покрытия детали разрушающим (химическим) методом капли, основанный на растворении покрытия соответствующим раствором. 1 табл.
Формула изобретения
Состав для определения качества внешнего вида блестящего цинкового покрытия, включающий раствор соляной кислоты, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ингибитор - тетраборнокислый натрий в количестве 0,1 г/л, а соляная кислота плотностью 1,19 г/см 3 разбавлена водой в соотношении 1:10.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для контроля качества внешнего вида гальванического цинкового покрытия, выявления нарушения декоративных свойств (потемнение) в процессе хранения и эксплуатации.
Известен контроль качества внешнего вида покрытия, основанный на выявлении дефектов поверхности покрытия внешним осмотром, который производят невооруженным глазом на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности при естественном или искусственном освещении и применим для деталей любой формы и габаритов (см. ГОСТ 9.302-88 "Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Методы контроля", с.2).
Использование этого метода не позволяет исключить потемнение блестящего цинкового покрытия в процессе хранения и эксплуатации. Возникновение потемнения цинкового покрытия зависит от типа электролита цинкования, вида блескообразующей добавки и ее количества в электролите цинкования, от количества и качества в электролите цинкования тяжелых металлов. Этот дефект покрытия может проявляться не сразу после получения цинкового покрытия, а по прошествии некоторого времени, то есть в процессе транспортирования, хранения и эксплуатации.
Известен контроль защитных свойств покрытий детали разрушающим (химическим) методом:
перед проведением контроля детали с покрытиями выдерживают до температуры помещения, в котором проводят контроль;
обезжиривают этиловым спиртом или пастой из окиси магния;
промывают дистиллированной водой и высушивают фильтровальной бумагой или на воздухе;
определяют качество покрытия методом капли, основанным на растворении покрытия соответствующим раствором, наносимым на поверхность каплями и выдерживаемым в течение определенного промежутка времени. Известен состав для химического метода контроля цинковых покрытий, представляющий собой раствор меди сернокислой, количество которой составляет 100 г/дм3 с временем выдержки одной капли 60 с.
Но этот раствор предназначен для контроля толщины покрытия.
Известен раствор, применяемый методом капли для контроля защитных свойств, состоящий:
| медь сернокислая | 40 г/дм3 |
| натрий хлористый | 2 г/дм3 |
| кислота соляная | 0,1 моль/дм3 - 8 см3/дм3 |
применяемый для контроля защитной способности фосфатных покрытий на цинковой основе. При проведении контроля на поверхность покрытия наносят 2-4 капли раствора, выдерживают в течение 30 с, затем капли удаляются фильтровальной бумагой и наблюдают за изменением цвета капли. Защитные свойства считают удовлетворительными, если появление сплошного темного пятна наступает по истечении указанного времени (см. там же, с.31-32).
Техническая задача состоит в разработке состава для определения качества внешнего вида цинкового покрытия в процессе хранения и эксплуатации, основанного на выявлении дефектов поверхности покрытия детали разрушающим (химическим) методом капли, основанным на растворении покрытия соответствующим раствором.
Технический результат достигается тем, что в состав, содержащий раствор соляной кислоты плотностью 1,19 г/см3 разбавленной водой в соотношении 1:10, вводится ингибитор - тетраборнокислый натрий - 0,1 г/л.
Раствор для выявления дефектов поверхности покрытия детали приготавливается путем растворения в воде рассчитанного количества соляной кислоты и тетраборнокислого натрия при постоянном перемешивании. После полного растворения всех компонентов раствор готов к работе. Необходимо строго выдерживать соотношение компонентов в растворе.
Метод контроля внешнего вида блестящего цинкового покрытия непосредственно после его получения осуществляется следующим образом.
На оцинкованную поверхность наносят одну каплю раствора и выдерживают в течение 15 секунд. После этого раствор насухо удаляется с поверхности фильтровальной бумагой. Потемнение блестящего цинкового покрытия на месте капли говорит о том, что оцинкованное изделие со временем потемнеет и потеряет декоративные свойства.
Дана таблица сравнительных характеристик контроля внешнего вида блестящего цинкового покрытия в зависимости от типа электролита цинкования и количества соляной кислоты в испытательном растворе.
Из данных, приведенных в таблице, видно, что предложенный состав раствора, использованный в методе контроля внешнего вида блестящего цинкового покрытия, дает возможность выбора электролита цинкования с блескообразующими добавками, не вызывающими потемнения, что позволяет предотвратить потерю декоративных свойств (потемнение) оцинкованных изделий в процессе хранения и эксплуатации.
| Таблица | ||||||
| NN | тип электролита цинкования | Наименов блескообр. добавк. | Кон-цент блеск добав мл/л | Контроль внешн. вида блест. цинк. покрытия Р-ром HCl (1,19 г/см3 )+Na2В4O 7 - 0,1 г/л. Соотношение при разбавлении HCl и время выдержки капли, сек. | ||
| 1:8/15" | 1:10/15" | 1:15/15" | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Цинкатный | А1-ДМ | 4 | Легкое потемн. Легкое потемн. Интенс.потемн. | Потемнение Потемнение Потемнение | Отсутст.потемн. Отсутст.потемн. Легк.потемн. |
| 10 | ||||||
| 20 | ||||||
| 2 | Цинкатный | цинкамин-02 | 4 | Отсдт.потемн. Отсдт.потемн. Интенс.потемн. | Легк. потемн Легк. потемн Интен.потем. | Отсутст.потемн. Потемнение Легк.потемн. |
| 10 | ||||||
| 20 | ||||||
| 3 | Цинкатный | Экомет-Ц1 | 4 | Отсут.потемн. Отсут.потемн. | Отсут.потемн Отсут.потемн | Отсутст.потемн. Отсутст.потемн. |
| 10 | ||||||
| 4 | Цинкатннй | НБЦ-К Ц1 | 4 | Отсут.потемн. Отсут.потемн. Отсут.потемн. | Отсут.потемн Отсут.потемн Отсут.потемн | Отсутст.потемн. Отсутст.потемн. Отсутст.потемн. |
| 10 | ||||||
| 20 | ||||||
| 5 | Цинкатный | НТЦР | 4 | Отсут.потемн. Отсут.потемн. Отсут.потемн. | Отсут.потемн Отсут.потемн Отсут.потемн | Отсутст.потемн. Отсутст.потемн. Отсутст.потемн. |
| 10 | ||||||
| 20 | ||||||
| 6 | Цинкатный | ДХТИ-160 | 4 | Отсут.потемн. Отсут.потемн. Отсут.потемн. | Отсут.потемн Отсут.потемн Отсут.потемн | Отсутст.потемн. Отсутст.потемн. Отсутст.потемн. |
| 10 | ||||||
| 20 | ||||||
| 7 | Цинкатный | ДС-3 | 4 | Легк. потемн. Потемнение Потемнение | Легк. потемн Потемнение Потемнение | Отсутст.потемн. Легк.потемн. Потемнение. |
| 10 | ||||||
| 20 | ||||||
| 8 | Слабокисл. | Доб. N1 и N2 | 4 | Отсут.потемн. Отсут.потемн. Отсут.потемн. | Отсут.потемн Отсут.потемн Отсут.потемн | Отсутст.потемн. Отсутст.потемн. Отсутст.потемн. |
| 10 | ||||||
| 20 | ||||||
