способ фрагментации радиоактивного оборудования с помощью подвесных блоков-модулей

Формула изобретения

Способ фрагментации корпусного радиоактивного оборудования с помощью стандартного металлорежущего инструмента, отличающийся тем, что используют вращающуюся разборную базовую крышку биозащиты, в прорезях которой перемещается канат, подвесные блоки-модули и грузоподъемные машины с гибким грузонесущим элементом в виде каната, к которому подсоединяют сменные блоки-модули для подрезки и разрезки корпусного радиоактивного оборудования на фрагменты, причем блоки-модули базируются на внутренней поверхности и кромках указанного корпусного оборудования и состоят из блоков резания с дисковой фрезой, блоков подачи, обеспечивающих линейное перемещение блока резания в направляющих и узлов закрепления блоков-модулей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к атомной энергетике, в частности к демонтажу корпусного радиоактивного оборудования атомных энергоустановок.

Известные способы демонтажа корпусного радиоактивного оборудования [Кравченко П.Д. и др. Вариант решения проблемы демонтажа корпусного радиоактивного оборудования АЭС //Машиностроение и техносфера XXI века: Сборник трудов VIII Международной научно-технической конференции в Севастополе 10-16 сентября 2001 г. В 3-х томах - Донецк: ДонГТУ, 2001 T.1 - 303 с.] предполагают применение сплошного фрезерования корпуса или разрезки его на отдельные блоки с помощью дополнительного нестандартного оборудования.

Существующая схема применения подвесного оборудования предполагает применение в одном блоке нескольких компоновок приводов резания, подачи и закрепления, что усложняет конструкцию и снижает ее надежность.

В предлагаемом способе, схематично представленном упрощенными конструктивными схемами на фиг.1, 2 и 3, предполагается применение только трех индивидуальных приводов: подачи, резания и закрепления, что значительно упрощает схему.

Способ заключается в применении двух металлорежущих блоков, подвешенных на гибком звене (грузоподъемном канате), с использованием, например, в качестве грузоподъемной машины МП (машины перегрузочной) или существующего грузоподъемного оборудования, используемого в процессе монтажа и эксплуатации корпусного радиоактивного оборудования.

В предлагаемом способе для обеспечения биозащиты применяется разборная крышка, представленная на фиг.1, которая, кроме того, может служить базой для установки дополнительного грузоподъемного оборудования.

Через прорези 11 в радиально-подвижной съемной разборной крышке 2, установленной на вращающейся разборной крышке 3, проходит канат 1. Крышка 3, установленная на подшипниках качения 6, может вращаться при помощи зубчатой передачи 4 с приводом поворота крышки ППК 5. К узлу 12 подвески 8 подсоединяются металлорежущие блоки-модули, предназначенные для фрагментации радиоактивного корпуса 7. Обеспечение биозащиты, кроме крышки 3, осуществляется с помощью применения подвижной в направлении L радиальной щелевой крышки 10, перекрывающей щель 11 при любом положении каната. Размеры крышки 2, ее конструктивное исполнение зависит от радиоактивности корпуса 7, его размеров: внешнего диаметра D, толщины стенки t, зазора b между внешней поверхностью объекта и поверхностью 9 защитного ограждения и определяется с помощью известных методов конструирования.

Схема применения блока для подрезания фрагментов представлена на фиг.2.

В корпус 13 с наружным диаметром D _к и толщиной стенки t опускается блок-модуль-балка 14, подвешенный на канате в узле 12 подвеса. Блок 18 фиксируется внутри корпуса с помощью распорных элементов 15. Подрезание фрагментов высотой h_ф производится дисковой пилой 20 с диаметром D _п, привод 19 которой перемещается в направляющих с помощью винта 17; привод подачи 16 закреплен на балке 15. Ход дисковой пилы 20 ограничивается зазором b; величина хода и диаметр пилы D _п зависят от ширины подрезаемого фрагмента.

Схема применения блока для подрезания объекта на вертикальные фрагменты-лепестки представлена на фиг.3.

На верхнюю кромку объекта 31 опускается корпус 22 блока-модуля, который фиксируется на объекте с помощью зажимов 23. На корпусе 22 блока-модуля в направляющих 28 перемещается блок резания, состоящий из дисковой пилы 25 с приводом 26; подача осуществляется с помощью винта 27 и блока подачи 29, жестко закрепленного на корпусе 22. Ход S фрезы определяется высотой h_ф лепестка, диаметр D _п пилы определяется толщиной t стенки объекта и зазором b между наружной поверхностью объекта и поверхностью защитного ограждения 30. Корпус 22 блока подвешивается к канату в узле подвеса К.

Конструктивные и компоновочные расчеты производятся с помощью известных методов проектирования и конструирования в машиностроении.

Предложенный способ отличается простотой, что значительно повышает надежность эксплуатации.