смеситель

Формула изобретения

Смеситель, содержащий корпус с концентрично установленным вертикальным приводным валом с перемешивающими лопастями, загрузочное и разгрузочное устройства, устройство для подачи сжатого воздуха, систему сальниковой защиты вала, отличающийся тем, что корпус смесителя выполнен составным из обечайки, основание которой снабжено дисковым фланцевым кольцом и разъемно соединенным с ним дисковым фланцем, при этом приводной вал установлен посредством подшипников в станине, а на приводном валу внутри корпуса размещены ротор с перемешивающими лопастями, под ротором основанием вверх - стаканообразная втулка с прорезями как на основании, так и на стенках, а между внутренней поверхностью основания стаканообразной втулки и подшипником на валу установлена защитная распорная цилиндрическая втулка, на которой в ее верхней зоне размещен взаимодействующий с дисковым фланцем сальниковый корпус с сальниками, при этом смеситель снабжен дополнительной системой подачи сжатого воздуха через сальниковый корпус и сальники во внутреннее пространство стаканообразной втулки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительной техники и может быть использовано для приготовления различных строительных смесей при производстве различных бетонных стеновых блоков, плит перекрытий, при монолитном строительстве, в индивидуальном и коттеджном строительстве, а также может быть использовано в других отраслях промышленности и народного хозяйства для смешивания различных сухих порошкообразных компонентов.

Известно техническое решение «Способ получения пенобетонной смеси и устройство для его осуществления»» па патенту РФ №2197380, кл. В 28 С 5/38, 2001 г. Смеситель по данному техническому решению включает корпус, внутри которого расположен приводной вал, с закрепленным на нем ротором с лопастями, воздуховод подачи сжатого воздуха, патрубками для подачи смеси и ее выпуска. Приводной вал установлен посредством подшипников и уплотнителей в отдельном корпусе, соединенном с корпусом смесителя. Однако такая конструкция недостаточно надежна в работе, так как бетонная смесь в процессе ее приготовления все время контактирует с уплотнителем, тем самым снижает его срок службы. Кроме того, техническое обслуживание и проведение технического ремонта по замене уплотнителей внутри корпуса смесителей также трудоемкий, так как требует разборки всего смесителя.

Известно техническое решение по заявке №94021112 «Способ поризации бетонной смеси и устройство для его осуществления», кл. В 28 C 5/38, 1994 г., в котором корпус смесителя смонтирован на станине, а внутри корпуса размещен приводной вал с лопастями. Смеситель снабжен загрузочным и разгрузочным люками и каналом подачи сжатого воздуха, при этом привод вала установлен на крышке корпуса. Однако данный смеситель мало производителен в силу компоновки привода и требует значительного упрочнения корпуса для обеспечения надежного закрепления привода, хотя в данной конструкции бетонная смесь не оказывает воздействия на уплотняющие вал сальники.

Наиболее близким техническим решением является «Смеситель для получения ячеистобетонной смеси» по патенту РФ №2173257, кл. В 28 С 5/38, 2000 г. Данный смеситель содержит корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами, вертикально расположенный вал с лопастями внутри корпуса, систему сальниковой защиты вала, систему подвода сжатого воздуха. Однако данное техническое решение также недостаточно надежно в работе вследствие соприкосновения смесей с уплотняющими вал сальниками.

Задачей настоящего изобретения является создание смесителя, обладающего высокой производительностью, надежностью в работе и простотой технического обслуживания при ремонте или замене изношенных деталей, а также легкой доступности к внутренним элементам конструкции смесителя при их замене.

Поставленная цель достигается тем, что в смесителе для получения бетонной смеси, содержащем корпус с концентрически установленным приводным валом с перемешивающими лопастями, загрузочное и разгрузочное устройства, устройство для подачи сжатого воздуха, систему сальниковой защиты приводного вала, корпус смесителя выполнен составным из обечайки, основание которой снабжено дисковым фланцевым кольцом и разъемно соединенным с ним дисковым фланцем, при этом приводной вал установлен посредством подшипников в станине, а на приводном валу внутри корпуса размещены ротор с перемешивающими лопастями, под ротором основанием вверх стаканообразная втулка с прорезями как на основании, так и на стенках, а между внутренней поверхностью основания стаканообразной втулки и подшипником, на валу установлена защитная распорная цилиндрическая втулка, на которой в ее верхней зоне размещен взаимодействующий с дисковым фланцем сальниковый корпус с сальниками, при этом смеситель снабжен дополнительной системой подачи сжатого воздуха через сальниковый корпус и сальники во внутреннее пространство.

На чертеже представлен смеситель в разрезе по приводному валу. Смеситель состоит из корпуса 1, выполненного в виде усеченного конуса, установленного меньшим основанием вниз, но корпус 1 может быть выполнен и цилиндрическим. Корпус 1 снабжен загрузочным (на чертеже не показано), разгрузочным 2 устройствами, основной системой подачи сжатого воздуха (на чертеже не показано) во внутреннюю полость корпуса 1. Корпус 1 смесителя выполнен из обечайки 3, с которой неразъемно связано дисковое фланцевое кольцо 4, к которому посредством болтов разъемно крепится дисковый фланец 5. Внутри корпуса 1 концентрично ему установлен вертикальный приводной вал 6, на котором внутри корпуса посредством ротора 7 закреплены перемешивающие лопасти 8, выполненные в виде трапеции, но они могут быть выполнены и другой любой конфигурации. Под ротором 7 на валу 6 установлена основанием 9 вверх стаканообразная втулка 10 с прорезями, выполненными как в оснований втулки, так и на ее стенках. Вал 6 закреплен в сварной станине 11 посредством подшипниковой пары 12, на одной консольной 13 части приводного вала 6 установлен корпус 1 смесителя. Для предохранения вала 6 от абразива бетонной смеси на вал 6 установлена защитная распорная втулка 14, один торец которой упирается во внутреннюю поверхность основания 9 стаканообразной втулки 10, а другой ее конец в подшипник 12. Для предохранения как вала 6, так и распорной втулки 14 от воздействия смеси они защищены сальниковым узлом 15, состоящим из сальникового корпуса 16, сальников 17, втулки 18 и крышки 19 сальникового корпуса 16. На другом 20 консольном конце приводного вала 6 расположен привод 21 вала 6. Смеситель снабжен доплнительной симтемой 22 подачи сжапого воздуха во внутреннюю полость корпуса 1, причем эта подача осуществляется через сальниковый корпус 16 сальники 17 и воздух поступает во внутреннюю полость стаканообразной втулки 10, причем основная и дополнительная 22 системы подачи сжатого воздуха работают раздельно независимо друг от друга, при этом сохраняется необходимое общее давление в корпусе смесителя для получения качественной смеси бетона.

Смеситель работает следующим образом. Через загрузочное устройство, на чертеже не показано, в корпус 1 загружаются необходимые компоненты для получения смеси, включается приводной вал 6, приводятся во вращение ротор 7 с перемешивающими лопастями 8 и начинается процесс смешивания. Одновременно подается сжатый воздух как через основную систему подачи, так через дополнительную систему 22. Так как через дополнительную систему 22 воздух подается во внутреннюю полость стаканообразной втулки 10, то он отгоняет рабочую смесь из внутренней полости стаканообразной втулки 10, а следовательно, и из зоны распорной втулки 14 и зоны приводного вала 6, таким образом, очищая это пространство, а, кроме того, способствует лучшему перемешиванию смеси, турбулизируя процесс снизу, ликвидируя тем самым застойные зоны в нижней части полости корпуса 1.

Предложенная конструкция смесителя обеспечивает бесперебойное получение готовой смеси, она надежна в работе, так как исключает воздействия абразивной среды на вращающийся вал благодаря постоянному отводу абразивной среды из его зоны. Кроме того, выполнение дна корпуса 1 из дискового фланцевого кольца 4, разъемно соединенного с дисковым фланцем 5, значительно облегчает техническое обслуживание смесителя, так как облегчает разборку смесителя и обеспечивает свободный доступ к внутренним элементам конструкции, сняв только обечайку 3 корпуса с дисковым фланцевым кольцом 4.