станок для обработки отверстий

Формула изобретения

1. Станок для обработки отверстий, содержащий основание, шпиндельный узел, узел закрепления обрабатываемой детали и узел поворота, включающий привод поворота, отличающийся тем, что он снабжен плитой, на которой установлены шпиндельный узел и узел закрепления обрабатываемой детали, при этом узел поворота расположен между основанием и плитой с возможностью поворота последней в плоскости ZOY станка.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что привод поворота выполнен в виде гидроцилиндра.

3. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным шпиндельным узлом и дополнительным узлом для закрепления обрабатываемой детали.

4. Станок по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть основания и/или плиты выполнены из армированного бетона.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для использования в оборудовании для обработки боковой поверхности отверстий, в том числе глубоких, в трубах, гильзах или полых цилиндрах.

Известен станок для обработки отверстий, содержащий основание, шпиндельный узел, узел закрепления обрабатываемой детали и узел поворота, включающий привод поворота (см. SU 1570855, В 23 В 39/00, 1990). Недостатком известного станка является увеличенный размер зоны обслуживания в направлении оси Х системы координат станка, сложность конструкции узла поворота и недостаточно высокая производительность.

Задача изобретения состоит в том, чтобы уменьшить размер зоны обслуживания за счет поворота шпиндельного узла вокруг оси X, упростить конструкцию узла поворота и повысить производительность станка.

Дополнительный эффект заключается также в повышении виброизолирующих свойств станка.

Поставленная задача решается тем, что для уменьшения размера зоны обслуживания станок, содержащий основание, шпиндельный узел, узел закрепления обрабатываемой детали и узел поворота, включающий привод поворота, снабжен плитой, на которой установлены шпиндельный узел и узел закрепления обрабатываемой детали, при этом узел поворота расположен между основанием и плитой с возможностью поворота последней в плоскости ZOY станка. Для упрощения конструкции узла поворота привод поворота может быть выполнен в виде гидроцилиндра. Подобное решение позволяет также несколько повысить виброизолирующие свойства системы в целом. Для повышения производительности обработки станок может быть снабжен дополнительным шпиндельным узлом и дополнительным узлом для закрепления обрабатываемой детали. Для повышения виброизолирующих свойств целесообразно, чтобы, по меньшей мере, часть основания и/или плиты были выполнены из армированного бетона.

Предложенное изобретение иллюстрируется чертежом, на котором:

на фиг.1 показан вид сбоку на станок;

на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Станок содержит основание 1, шпиндельный узел 2, узел закрепления обрабатываемой детали, выполненный, например, в виде двух цанговых зажимов 3, размещенных на столе 4, установленном на направляющих на плите 5. Для обработки детали 6 к шпиндельному узлу присоединена инструментальная головка 7. Узел поворота содержит две цапфы 8, установленные на основании 1, на которых с возможностью поворота на подшипниках установлена плита 5. Привод узла поворота выполнен в виде гидроцилиндра 9. Для сбора стружки и СОЖ на основании 1 установлен поддон 10.

Ось поворота плиты 5 расположена вдоль оси Х системы координат станка, что дает возможность поворота плиты 5 в плоскости ZOY.

Станок может быть снабжен дополнительным шпиндельным узлом 11 и дополнительным узлом закрепления обрабатываемой детали, что позволяет увеличить его производительность.

Для повышения виброизолирующих свойств целесообразно, чтобы основание 1 и плита 5 (или, по меньшей мере, часть упомянутых основания и/или плиты, находящихся в зоне их силового взаимодействия, т.е. в зонах взаимодействия с гидроцилиндром 9 и/или с цапфами 8) были выполнены из армированного бетона.

Работа станка осуществляется следующим образом. В горизонтальном положении плиты 5 производится настройка инструментальной головки 7 или головок и загрузка обрабатываемой детали или деталей в зажимы 3. Затем с помощью гидроцилиндра плита 5 поворачивается в рабочее положение (показано на фиг.1 тонкими линиями), при котором включается вращение шпинделя или шпинделей и осуществляется движение подачи стола (столов) 4.

Инструментальная головка 7 может быть лезвийной или абразивной (хонинговальной).

Выполненный подобным образом станок требует меньше площади для его обслуживания и обеспечивает тем самым большую компактность размещения оборудования в цехе.

Кроме того, предложенная силовая схема обеспечивает значительно большее снижение вибраций, возникающих в зоне обработки, а также передаваемых в упомянутую зону от работающего соседнего технологического оборудования. Последнее преимущество может быть усилено путем выполнения всех или части стационарных элементов станка их виброгасящих материалов, преимущественно армированного бетона.