способ изготовления сосудов высокого давления

Формула изобретения

1. Способ изготовления сосудов высокого давления, включающий формообразование, по меньшей мере, двух частей сосудов, днище одной из которых имеет отверстие, сварку их между собой внутренним и наружным кольцевыми швами, при этом сварку внутренним швом производят до сварки наружным швом, отличающийся тем, что внутренний и наружный швы выполняют с перекрытием друг друга, при этом сварку внутреннего шва ведут через отверстие в днище одной из свариваемых частей.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перекрытие внутреннего и наружного швов осуществляют путем наложения каждого из швов на толщину более половины толщины стенок свариваемых частей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области изготовления сосудов высокого давления и может быть использовано при изготовлении баллонов высокого давления, предназначенных для хранения и транспортирования сжатых или сжиженных газов.

Известен способ изготовления резервуаров, включающий нанесение кольцевого сварного шва изнутри изделия, а затем - снаружи, причем внутренний сварной шов используют в качестве корневого шва, эквивалентного внутренней подкладки (см. описание патента Франции №2492050, МПК F 17 С 1/00, опубл. 16.04.1982).

Однако данный способ изготовления сваркой не обеспечивает равномерности остаточных напряжений в сварном шве и может привести к образованию трещин в готовом изделии.

Задачей данного изобретения является обеспечение равномерности остаточных напряжений в сварном шве.

Техническим результатом будет снижение брака, а следовательно, трудозатрат и металла.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления сосудов высокого давления, включающем формообразование, по меньшей мере, двух частей сосудов, сварку их между собой вначале внутренним, а затем наружным кольцевыми швами, при этом внутренний и наружный швы выполняют с перекрытием друг друга, а сварку внутреннего шва ведут через отверстие в днище одной из свариваемых частей.

Кроме того, перекрытие внутреннего и наружного швов осуществляют путем наложения каждого из швов на толщину более половины толщины стенок свариваемых частей.

На фиг.1 и фиг.2 изображена последовательность реализации способа изготовления сосудов высокого давления на примере баллона высокого давления. На фиг.3 изображено выполнение внутреннего и наружного сварных швов с перекрытием друг друга.

Способ изготовления сосудов высокого давления включает формообразование, по меньшей мере, двух частей сосудов, сварку между собой внутренними 1 и наружными 2 кольцевыми швами, по меньшей мере, двух их частей 3, 4, причем сварку внутренним 1 швом производят ранее, чем наружным 2 швом. Внутренний 1 и наружный 2 швы выполняют с перекрытием друг друга (см. фиг.2). Сварку внутреннего шва ведут через отверстие 5 в одной из свариваемых частей.

Перекрытие внутреннего 1 и наружного 2 швов осуществляют путем наложения каждого из швов на толщину более половины толщины обечайки свариваемых частей из условия

а>в и в>а/2,

где а - толщина стенки;

в - глубина проникновения в металл сварного шва.

Реализация предложенного способа изготовления сосудов высокого давления повысит качество и прочность сварного шва из-за взаимного проплавления с перекрытием внутреннего и наружного швов, позволит сэкономить металл за счет уменьшения процента брака, снизит трудоемкость изготовления, что является одним из существенных факторов при крупносерийном и массовом производстве изделий.